三转毂蛋托机的模具保护装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备制造技术；具体涉及一种三转毂蛋托机的模具保护装置。

背景技术：

现有技术中的蛋托机，主要生产承托禽蛋或水果的纸浆坯件。在所述纸浆坯件的加工过程中，由于操作人员配制的纸浆浓度达不到设定要求，时常造成转毂上的成型模具通过浸浆吸附连有的纸浆坯件厚薄不均。当转毂上的成型模具运转至转移模工位时，转移模具对所述成型模具上厚薄不均的纸浆坯件吸附后卸不下件来，粘连在转移模具的表面上。当转移模具上连续粘连的多个纸浆坯件超出设定厚度值再继续工作时，则对成型模具表面产生很大的挤压推力使其损坏，明显缩短了成型模具的使用寿命，增加了用户的维修成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种三转毂蛋托机的模具保护装置，旨在提高成型模具的使用寿命和降低用户的维修成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种三转毂蛋托机的模具保护装置，包括机架上的主转毂和模具，以及第一、第二支座上可转动地连有驱动轴；它是在主转毂两端至少一端的驱动轴上固连有支撑转臂，支撑转臂上连有缓冲转毂；缓冲转毂由两个模具的两侧固定轴与第一、第二缓冲轴座铰接；第一、第二缓冲轴座通过弹簧弹性支撑滑动置于驱动轴上固定座的两端导向槽内；支撑转臂上间隔连有两个第一摆轴，两个第一摆轴的外端均连有摇臂和滚轮，该滚轮可滚动地置于第一支座内端面的环形凸轮槽内；两个第一摆轴的内端通过联轴器与第一缓冲轴座上的第二摆轴内端连接，第二摆轴的外端均连有曲柄和连杆，该连杆各自与模具侧面相接；两个模具的表面与主转毂上间隔连有的三个成型模具的表面转动相对应。

优选地，在主转毂两端的驱动轴上连有缓冲转毂；其中一端缓冲转毂的两个模具为压光模具；在另一端缓冲转毂的第二缓冲轴座上连有配气盘，该配气盘经管路与两个转移模具的内腔连通。

优选地，在主转毂一端的驱动轴上连有缓冲转毂；在缓冲转毂的第二缓冲轴座上连有配气盘，该配气盘经管路与两个转移模具的内腔连通。

优选地，在所述支撑转臂上间隔设有两个通孔，通孔内贯穿有控制杆与支撑转臂铰接；控制杆内端部与第一缓冲轴座的底部端面间隔对应；控制杆的弯曲状外端部与第一支座上间隔连有的两个接近开关的前端面转动地间隔对应。

本实用新型通过采取上述结构，工作中，当转移模具表面上粘连的湿状蛋托坯件超出厚度尺寸，对成型模具产生的超厚挤压力推动第一、第二缓冲轴座沿固定座导向槽压缩弹簧移动，使转移模具表面对成型模具表面进行弹性挤压的第一次缓冲保护。当转移模具表面上粘连的多个湿状蛋托坯件数量达到极限厚度时，所产生的极限厚度挤压力推动第一、第二缓冲轴座，继续沿固定座导向槽压缩弹簧移动的同时，第一缓冲轴座的底部端面推动控制杆内端部摆动，通过控制杆外端部与第一支座上的接近开关的感应控制，发出信号及时停机工作并报警，通知操作人员及时排除故障，实现了对成型模具表面进行弹性挤压的第二次缓冲保护。同现有技术相比，经过两次缓冲保护，有效减小了对成型模具表面的挤压损坏，延长了使用寿命，明显降低了用户的维修成本。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的示意图。

图2为本实用新型图1的俯视示意图。

图3为本实用新型图2中A-A向剖视示意图。

图4为本实用新型图2中B处局部放大示意图。

图5为本实用新型图2中C处局部放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明：所举实施例只用于解释本实用新型，不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。

这种三转毂蛋托机的模具保护装置(图1-图5所示)，包括机架上的主转毂8和模具，以及第一、第二支座11、5上可转动地连有驱动轴13；主转毂通过齿轮7与第一、第二支座上驱动轴的从动齿轮4啮合传动相连；它是在主转毂8两端的驱动轴13上固连有支撑转臂14，支撑转臂上连有缓冲转毂；缓冲转毂由两个模具的两侧固定轴21与第一、第二缓冲轴座3、3-1铰接(图1、图2、图4、图5所示)；第一、第二缓冲轴座通过弹簧弹性支撑滑动置于驱动轴13上固定座12的两端导向槽内；支撑转臂14上间隔连有两个第一摆轴19，两个第一摆轴的外端均连有摇臂15和滚轮18，该滚轮可滚动地置于第一支座11内端面的环形凸轮槽内(图3-图5所示)；两个第一摆轴19的内端通过联轴器20与第一缓冲轴座上的第二摆轴24内端连接，第二摆轴的外端均连有曲柄23和连杆22，该连杆各自与模具侧面相接(图2、图4、图5所示)；两个模具的表面与主转毂8上间隔连有的三个成型模具6的表面转动相对应。

通常选择其中一端缓冲转毂的两个模具为压光模具2-1(图1、图2、图4所示)；在另一端缓冲转毂的第二缓冲轴座3-1上连有配气盘1，该配气盘经管路与两个转移模具2的内腔连通(图1、图2所示)。

为对成型模具进行缓冲保护，及时控制蛋托机停机，在支撑转臂14上间隔设有两个通孔，通孔内贯穿有控制杆25与支撑转臂14铰接；控制杆内端部与第一缓冲轴座3的底部端面间隔对应(图2、图5所示)；控制杆25的弯曲状外端部与第一支座11上间隔连有的两个接近开关16的前端面转动地间隔对应(图2、图5所示)。接近开关16通过导线与电控箱内的开关电路相接。

工作时，按设定的工作程序，控制电机的传动齿轮带动主转毂8的齿轮7通过驱动轴上的从动齿轮4，同步带动主转毂8两端驱动轴13上的缓冲转毂连续运转(图1-图5所示)。随着主转毂8上间隔的三个成型模具6的连续转动，使成型模具6的表面依次进入主转毂8下方的纸浆槽10中的液面内进行浸浆(图1所示)，并通过配气箱9对浸浆的成型模具6内腔输入负压吸力，将纸浆槽内的纸浆吸附在成型模具6的表面使之形成湿状蛋托坯件。工作初始阶段，因纸浆浓度较浓和主转毂8的转速较慢，使成型模具6表面上吸附连有的湿状蛋托坯件的厚度尺寸超厚。此时在主转毂8带动成型模具上的湿状蛋托坯件向压光工位连续转动的过程中，主转毂一端驱动轴13上的支撑转臂14，带动第一摆轴19外端的摇臂15和滚轮18转动(图2、图3、图4所示)，通过滚轮在第一支座11内端面的环形凸轮槽内按设定的运动轨迹滚动，带动摇臂15拨动第一摆轴19通过联轴器20连接的第二摆轴24，使第二摆轴外端连有的曲柄23和连杆22摆动，通过连杆带动压光模具2-1的表面，对成型模具6上超厚的湿状蛋托坯件背面进行挤压，所产生的超厚挤压力推动第一、第二缓冲轴座3、3-1压缩弹簧沿固定座12的导向槽移动，使压光模具2-1表面相对成型模具6表面进行弹性挤压的第一次缓冲保护(图3、图4所示)。尔后通过滚轮18继续在第一支座11内端面的环形凸轮槽内滚动，控制摇臂15拨动第一摆轴19通过联轴器20连接的第二摆轴24，使第二摆轴外端连有的曲柄23和连杆22摆动，通过连杆带动压光模具2-1的表面与成型模具6的表面转动分离(图1、图2、图4所示)。

在主转毂8带动成型模具6上的湿状蛋托坯件向转移模工位连续转动的过程中，主转毂8另一端驱动轴13上的支撑转臂14带动第一摆轴19外端的摇臂15和滚轮18转动(图2、图3、图5所示)，通过滚轮在第一支座11内端面的环形凸轮槽内按设定的运动轨迹滚动，带动摇臂15拨动第一摆轴19通过联轴器20连接的第二摆轴24，使第二摆轴外端连接的曲柄23和连杆22摆动，通过连杆带动转移模具2的表面，对向成型模具6表面上的湿状蛋托坯件背面至设定的间隔距离，控制配气箱9对连有的湿状蛋托坯件的成型模具6内腔输入正压力气体，将所述湿状蛋托坯件向外吹出，并控制配气盘1对转移模具6内腔输入负压吸力，将成型模具6上吹出的湿状蛋托坯件吸附在转移模具2的表面上(图1、图2所示)。工作中，常因操作人员配制的纸浆浓度达不到设定要求，造成成型的湿状蛋托坯件厚度太薄，使转移模具2对成型模具6上的湿状蛋托坯件吸附后卸不下件来，造成多个湿状蛋托坯件连续粘连在转移模具2的表面上，超出厚度尺寸。此时转移模具2表面对成型模具6表面所产生的超厚挤压力，推动第一、第二缓冲轴座3、3-1压缩弹簧沿固定座12两端的导向槽移动，使转移模具2表面相对成型模具6表面进行弹性挤压的第一次缓冲保护(图1、图5所示)。当转移模具2表面上吸附粘连的湿状蛋托坯件数量达到极限厚度值时，所产生的极限厚度挤压力推动第一、第二缓冲轴座3、3-1，沿固定座12两端的导向槽压缩弹簧移动，当第一缓冲轴座3的底部端面移动与支撑转臂14铰接的控制杆5端部相接时(图2、图5所示)，推动控制杆内端部摆动，使控制杆5弯曲状的外端部与第一支座11上的接近开关16的前端面相距至设定的感应位置，接近开关16发出信号通过导线控制电控箱内的开关及时停止蛋托机工作，并进行声控报警，通知操作人员及时排除故障。实现了对成型模具6进行弹性挤压的第二次缓冲保护，排除了对成型模具造成的挤压损坏(图1-图5所示)。

本实用新型根据不同的加工要求，还可以只在主转毂8另一端的驱动轴13上连有缓冲转毂；在缓冲转毂的第二缓冲轴座3-1上连有配气盘1，该配气盘经管路与两个转移模具2的内腔连通(图1、图2所示)。

以上所述仅是本实用新型优选地实施方式。应当指出：对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。