托杆模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种托杆模具。所述托杆模具包括：上模板，所述上模板上设有沿上下方向贯通所述上模板的安装孔；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上；导套，所述导套安装在所述安装孔内；和小拉杆，所述小拉杆设在所述导套内，所述小拉杆的下端穿过所述上隔热板且伸入到所述母模板内。根据本发明实施例的托杆模具具有生产效率高、使用寿命长、运行成本低等优点。
【专利说明】托杆模具【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种托杆模具。
【背景技术】
[0002]注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑胶模具设计工业的迅速发展以及塑胶制品在航空、航太、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的塑胶模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。电脑辅助工程技术已成为塑胶产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。
[0003]在现有的托杆模具中，小拉杆容易损坏，且小拉杆损坏后增补较麻烦。而且，小拉杆是热处理料，容易脆断，损坏频率闻。
【发明内容】
[0004]本发明提供了一种托杆模具，所述托杆模具包括:上模板，所述上模板上设有沿上下方向贯通所述上模板的安装孔；上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上；母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上；公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔；下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上；下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上；导套，所述导套安装在所述安装孔内；和小拉杆，所述小拉杆设在所述导套内，所述小拉杆的下端穿过所述上隔热板且伸入到所述母模板内。
[0005]根据本发明实施例的托杆模具通过在所述上模板上设置所述导套且将所述小拉杆设置在所述导套内，即所述导套与所述小拉杆不是一体的，这样所述小拉杆是热处理的，与其配合部分为软料，从而可以极大地减小所述小拉杆的断裂几率，由此可以提高所述托杆模具的生产效率、延长所述托杆模具的使用寿命、降低所述托杆模具的运行成本。
[0006]因此，根据本发明实施例的托杆模具具有生产效率高、使用寿命长、运行成本低等优点。
[0007]优选地，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，所述第一凸缘支撑在所述第一台阶部上。
[0008]优选地，所述第一凸缘为圆环形。
[0009]优选地，所述第一凸缘与所述导套一体形成。
[0010]优选地，所述导套内具有沿上下方向贯通所述导套的导孔，所述小拉杆设在所述导孔内，其中所述导孔的壁的上端构造有第二台阶部，所述小拉杆的上端设有第二凸缘，所述第二凸缘支撑在所述第二台阶部上。
[0011]优选地，所述第二凸缘为圆环形。
[0012]优选地，所述第二凸缘与所述小拉杆一体形成。
[0013]优选地，所述小拉杆的下部设有外螺纹，所述母模板的上表面上设有螺纹孔，所述小拉杆的下部螺纹配合在所述螺纹孔内。
[0014]优选地，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，其中所述第一凸缘位于所述第一台阶部的上方且与所述第一台阶部间隔开。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1是根据本发明实施例的托杆模具的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的托杆模具的结构示意图；
图3是图2中的A区域的放大图。
[0016]托杆模具1、上模板10、第一台阶部11、上隔热板20、母模板30、公模板40、导套50、第一凸缘51、导孔52、第二台阶部53、下隔热板60、下模板70、小拉杆80、第二凸缘81。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]下面参照图1-图3描述根据本发明实施例的托杆模具I。如图1-图3所示，根据本发明实施例的托杆模具I包括上模板10、上隔热板20、母模板30、公模板40、下隔热板60、下模板70、导套50和小拉杆80。
[0019]上模板10上设有沿上下方向贯通上模板10的安装孔，上隔热板20设在上模板10的下表面上。母模板30设在上隔热板20的下表面上，公模板40设在母模板30的下表面上，其中母模板30和公模板40之间限定出型腔。下隔热板60设在公模板40的下表面上，下模板70设在下隔热板60的下表面上。导套50安装在所述安装孔内，小拉杆80设在导套50内，小拉杆80的下端穿过上隔热板20且伸入到母模板30内。
[0020]根据本发明实施例的托杆模具I通过在上模板10上设置导套50且将小拉杆80设置在导套50内，即导套50与小拉杆80不是一体的，这样小拉杆80是热处理的，与其配合部分为软料，从而可以极大地减小小拉杆80的断裂几率，由此可以提高托杆模具I的生产效率、延长托杆模具I的使用寿命、降低托杆模具I的运行成本。
[0021]因此，根据本发明实施例的托杆模具I具有生产效率高、使用寿命长、运行成本低等优点。
[0022]如图3所示，在本发明的一些实施例中，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部11，导套50的上端设有第一凸缘51，第一凸缘51可以支撑在第一台阶部11上。由此可以将导套50更加方便地、稳固地安装在所述安装孔内。
[0023]在本发明的另一个实施例中，如图3所示，所述安装孔的壁的上端可以构造有第一台阶部11，导套50的上端可以设有第一凸缘51。其中，第一凸缘51可以位于第一台阶部11的上方，且第一凸缘51与第一台阶部11可以间隔开。由此可以使托杆模具I的结构更加合理。
[0024]优选地，第一凸缘51可以是圆环形，第一台阶部11也可以是圆环形。由此可以将导套50更加方便地、稳固地安装在所述安装孔内。
[0025]第一凸缘51与导套50可以一体形成。由此不仅可以增加导套50的结构强度，而且可以降低导套50的制造难度和制造成本。
[0026]具体而言，导套50的上表面可以与上模板10的上表面平齐,小拉杆80的上表面可以与上模板10的上表面平齐。由此不仅可以使托杆模具I的结构更加简洁、合理，而且可以使托杆模具I的外形更加美观。
[0027]如图3所示,在本发明的一些示例中，导套50内可以具有沿上下方向贯通导套50的导孔52，小拉杆80可以设在导孔52内。其中，导孔52的壁的上端可以构造有第二台阶部53，小拉杆80的上端可以设有第二凸缘81，第二凸缘81可以支撑在第二台阶部53上。由此可以将小拉杆80更加方便地、稳固地安装在导孔52内，即可以将小拉杆80更加方便地、稳固地安装在导套50内。
[0028]优选地，第二凸缘81可以是圆环形，第二台阶部53也可以是圆环形。由此可以将小拉杆80更加方便地、稳固地安装在导孔52内，即可以将小拉杆80更加方便地、稳固地安装在导套50内。
[0029]第二凸缘81与小拉杆80可以一体形成。由此不仅可以增加小拉杆80的结构强度，而且可以降低小拉杆80的制造难度和制造成本。
[0030]小拉杆80的下部可以设有外螺纹，母模板30的上表面上可以设有螺纹孔，小拉杆80的下部可以螺纹配合在所述螺纹孔内。由此可以使小拉杆80更加方便地、稳固地与母模板30配合。
[0031 ] 在本说明书的描述中，参考术语“ 一个实施例”、“ 一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种托杆模具，其特征在于，包括: 上模板，所述上模板上设有沿上下方向贯通所述上模板的安装孔； 上隔热板，所述上隔热板设在所述上模板的下表面上； 母模板，所述母模板设在所述上隔热板的下表面上； 公模板，所述公模板设在所述母模板的下表面上，其中所述母模板和所述公模板之间限定出型腔； 下隔热板，所述下隔热板设在所述公模板的下表面上； 下模板，所述下模板设在所述下隔热板的下表面上； 导套，所述导套安装在所述安装孔内；和 小拉杆，所述小拉杆设在所述导套内，所述小拉杆的下端穿过所述上隔热板且伸入到所述母模板内。
2.根据权利要求1所述的托杆模具，其特征在于，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，所述第一凸缘支撑在所述第一台阶部上。
3.根据权利要求2所述的托杆模具，其特征在于，所述第一凸缘为圆环形。
4.根据权利要求2所述的托杆模具，其特征在于，所述第一凸缘与所述导套一体形成。
5.根据权利要求1所述的托杆模具，其特征在于，所述导套内具有沿上下方向贯通所述导套的导孔，所述小拉杆设在所述导孔内，其中所述导孔的壁的上端构造有第二台阶部，所述小拉杆的上端设有第二凸缘，所述第二凸缘支撑在所述第二台阶部上。
6.根据权利要求5所述的托杆模具，其特征在于，所述第二凸缘为圆环形。
7.根据权利要求5所述的托杆模具，其特征在于，所述第二凸缘与所述小拉杆一体形成。
8.根据权利要求1所述的托杆模具，其特征在于，所述小拉杆的下部设有外螺纹，所述母模板的上表面上设有螺纹孔，所述小拉杆的下部螺纹配合在所述螺纹孔内。
9.根据权利要求1所述的托杆模具，其特征在于，所述安装孔的壁的上端构造有第一台阶部，所述导套的上端设有第一凸缘，其中所述第一凸缘位于所述第一台阶部的上方且与所述第一台阶部间隔开。
【文档编号】B29C45/26GK103934972SQ201410192415
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山腾宇鑫金属制品有限公司