磨头水环造粒装置制造方法
【专利摘要】磨头水环造粒装置，涉及一种制造颗粒的装置。包括电机、造粒刀具以及水平布置的圆柱形壳体，壳体的一端为封闭，一端为开口；壳体封闭端内侧壁的中心位置设置有进料圆盘，进料圆盘上环周均布有贯穿壳体封闭端的进料孔，圆柱形壳体内腔侧壁设置螺旋形肋片，螺旋形肋片与壳体内侧壁构成螺旋形水道，螺旋形肋片靠近壳体封闭端的一端与壳体封闭端之间的壳体上设置有与螺旋形肋片的旋向相同的进水口，壳体开口端的侧壁上设置有与螺旋形肋片的旋向相同的出料口，所述电机与圆形刀盘连接。本发明结构简单，简化了设备结构，减少了生产成本，提高了工作效率和经济效益。
【专利说明】磨头水环造粒装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制造颗粒的装置，具体为一种磨头水环造粒装置。
【背景技术】
[0002]现有技术电缆料挤塑机的出料端出来的是条形料，之后进入冷却水槽冷却，再经过干燥后进入切粒机切粒，整个工艺过程较为复杂，效率较低，并且设备较为复杂，占用场地较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种安装在挤塑机出料端的磨头水环造粒装置，能够实现挤塑机出料后直接切粒、冷却，生产效率较高，结构简单。
[0004]实现上述目的的技术方案是:磨头水环造粒装置，包括电机、造粒刀具以及水平布置的圆柱形壳体，壳体的一端为封闭，一端为开口 ；壳体封闭端内侧壁的中心位置设置有进料圆盘，进料圆盘上环周均布有贯穿壳体封闭端的进料孔，圆柱形壳体内腔侧壁设置螺旋形肋片，螺旋形肋片与壳体内侧壁构成螺旋形水道，螺旋形肋片靠近壳体封闭端的一端与壳体封闭端之间的壳体上设置有与螺旋形肋片的旋向相同的进水口，壳体开口端的侧壁上设置有与螺旋形肋片的旋向相同的出料口 ；所述电机设置在壳体开口端的一侧，电机的输出轴延伸到壳体内；所述造粒刀具包括圆形刀盘，圆形刀盘环周均布有多个刀片，圆形刀盘的一侧端面贴近进料圆盘 设置，并且圆形刀盘与进料圆盘同轴心，圆形刀盘另一侧端面的中心位置连接有转轴，转轴的端部通过联轴器与电机的输出轴连接；所述壳体开口一端连接有端盖。
[0005]本发明连接在挤塑机的出料端，挤塑机出料后通过本发明的进料圆盘，通过电机带动造粒刀具转动，直接对挤塑机的出料端的条形料进行造粒工序，而高速转转的造粒刀具同时带动粒子沿周向转动；同时在本发明的进水口连接进水管，水流沿螺旋形水道转动实现周向粒子的冷却，同时防止粒子之间的粘黏。
[0006]本发明结构简单，简化了设备结构，减少了生产成本，提高了工作效率和经济效
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【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为圆柱形壳体的主视图。
【具体实施方式】
[0008]如图1、2所示，本发明包括电机1、造粒刀具2以及水平布置的圆柱形壳体3，壳体3的一端为封闭，一端为开口。
[0009]壳体3封闭端内侧壁的中心位置设置有进料圆盘4，进料圆盘4上环周均布有贯穿壳体封闭端的进料孔5，圆柱形壳体5内腔侧壁设置螺旋形肋片6，螺旋形肋片6与壳体3内侧壁构成螺旋形水道，螺旋形肋片6靠近壳体3封闭端的一端与壳体3封闭端之间的壳体3上设置有与螺旋形肋片6的旋向相同的进水口 7，壳体3开口端的侧壁上设置有与螺旋形肋片6的旋向相同的出料口 8。
[0010]电机I设置在壳体3开口端的一侧，电机I的输出轴延伸到壳体3内；所述造粒刀具2包括圆形刀盘9，圆形刀盘9环周均布有多个刀片10，圆形刀盘9的一侧端面贴近进料圆盘4设置，并且圆形刀盘4与进料圆盘4同轴心，圆形刀盘9另一侧端面的中心位置连接有转轴11，转轴11的端部通过联轴器与电机I的输出轴12连接；所述壳体3开口一端连接有端盖13。
【权利要求】
1.磨头水环造粒装置，其特征在于:包括电机、造粒刀具以及水平布置的圆柱形壳体，壳体的一端为封闭，一端为开口 ；壳体封闭端内侧壁的中心位置设置有进料圆盘，进料圆盘上环周均布有贯穿壳体封闭端的进料孔，圆柱形壳体内腔侧壁设置螺旋形肋片，螺旋形肋片与壳体内侧壁构成螺旋形水道，螺旋形肋片靠近壳体封闭端的一端与壳体封闭端之间的壳体上设置有与螺旋形肋片的旋向相同的进水口，壳体开口端的侧壁上设置有与螺旋形肋片的旋向相同的出料口 ；所述电机设置在壳体开口端的一侧，电机的输出轴延伸到壳体内；所述造粒刀具包括圆形刀盘，圆形刀盘环周均布有多个刀片，圆形刀盘的一侧端面贴近进料圆盘设置，并且圆形刀盘与进料圆盘同轴心，圆形刀盘另一侧端面的中心位置连接有转轴，转轴的端部通过联轴器与电机的输出轴连接；所述壳体开口一端连接有端盖。
【文档编号】B29B9/16GK103963186SQ201410192134
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年5月8日 优先权日:2014年5月8日
【发明者】张维政, 张豪 申请人:扬州市丰泽特种电缆材料有限公司