一种托料架及设有该托料架的折弯机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于折弯机领域，具体地说，涉及一种托料架及设有该托料架的折弯机。
【背景技术】
[0002]托料架是一种输送工件、物料的工作平台，应用于折弯机上一般用于工件的送料和出料。折弯机是一种能够对板材进行折弯的机器，折弯机包括送料装置和出料装置，分别完成折弯机的给料和卸料工作，一般大型折弯机特别是一些双机联动折弯机的出料方式主要分为两种，一种是通过行车吊装，需要有人工配合挂钩，效率较低；另一种方式是通过卷扬机的钢丝绳拖动工件实现出料，需要先由人工用爪头夹住工件，再用卷扬机拖拉，因为设备的前方设置有送料装置，空间较小，人工夹装工件很不方便，效率较低，安全性极差。两种出料方式后续输送装置都用到托料架，现有折弯机托料架一般存在通用性差，输送不安全等缺陷。
[0003]经过对折弯机推料装置的检索发现，如中国专利申请号201320500303.0，公开日2014年I月29日的专利文件，公开了一种折弯机的侧出料机构，包括折弯机的工作台，在工作台的尾端设置有沿工作台长度方向布置的出料托辊架，在工作台的内侧设置有侧出料机构，所述侧出料机构包括链条输送机构，链条输送机构包括传动机构以及由传动机构驱动的水平输送的链条，链条上固定有与链条垂直的推板；所述推板包括挡板和与链条固定连接的联接底板，所述挡板通过销轴与联接底板可转动连接，所述挡板向出料托辊架一侧倾斜设置，所述挡板与联接底板之间连接有弹簧；该实用新型在工件加工完成后，通过推板将工件移至出料托辊架上，出料速度较快，不需要人工协助，提高了工作效率，降低了劳动强度，提高了安全性能。又如，中国专利申请号201020690631.8，公开日2011年9月14的专利文件，公开了一种数控折弯机的侧推出料装置，它包括动力装置和与折弯机工作台平行的导轨，动力装置可正反旋转、并通过链传动机构驱动有与导轨配合的推料机构，通过动力装置的正反转，驱动推料机构沿工作台上的导轨作往复直线运动，从而实现推料机构的就位与工作。这种结构形式的侧推出料装置采用链条作为其传动介质，其自动化程度高，并可与其它相关设备保持同步运行，达到多台设备联动操作的目的，作业效率高。上述两种技术方案解决了手动卸料带来的效率和安全问题，但其稳定性和可靠性依然较差，推料精度不尚O
【发明内容】
[0004]1、要解决的问题
[0005]针对现有折弯机出料稳定性和可靠性差，出料不安全，出料精度低的问题，本实用新型提供一种托料架及设有该托料架的折弯机，能安全、准确地将大型的、复杂的、重型的、封闭的折弯工件从折弯机上下模具之间有限的空间中推出来，工作稳定性好，可靠性高，出料方向和位置精确，并能有效防止出料过程中工件倾斜造成的安全事故。
[0006]2、技术方案
[0007]为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
[0008]一种托料架，包括第一支架和托辊，所述的第一支架包括支架板和支撑腿，所述的支架板为长方形框架结构，所述的托辊设置在支架板的上方，所述的支撑腿设置在支架板的下方，还包括调整辅助架，所述的调整辅助架设置在支架板的上方，调整辅助架包括底座、支架底板和第二支架，所述的底座横向固定在支架板的上方，底座的上表面设有丝杆；丝杆的设置方向与底座的长度方向一致，丝杆上设有外螺纹，且左右两端的外螺纹旋向相反；丝杆的两端分别与底座的两端通过轴承连接，其中一端伸出到底座之外，底座的上表面纵向设有第一导轨，第一导轨设置在丝杆的两侧；支架底板下表面设有丝母，丝母上设有内螺纹，丝母套在丝杆上，内螺纹与丝杆的外螺纹相对应，支架底板下表面纵向设有与第一导轨相配合的滑动槽，支架底板的数量为两个；第二支架的数量为两个，分别固定在两个支架底板的上表面，两个第二支架的上端设有万向球。
[0009]优选地，所述的第一支架与支撑腿之间设有三角支撑板，所述的支架底板和第二支架之间设有肋板；还包括升降螺杆，所述的升降螺杆包括螺纹杆和设置在螺纹杆一端的圆盘，所述的支撑腿底部设有螺纹孔，所述的升降螺杆安装在支撑腿底部的螺纹孔上。
[0010]优选地，所述的第一支架的支撑腿的数量为4?7对。
[0011]优选地，所述的调整辅助架的数量为4?7个，所述的调整辅助架设置在托辊之间，每两个调整辅助架之间的托辊数量为3?5个。
[0012]一种设有托料架的折弯机，包括机架、工作台、工作台立板、下模、接模板和滑块，所述的工作台立板为长方形、横向竖立的金属板，所述的工作台设置在工作台立板的上端，所述的下模设置在工作台的上表面，所述的接模板设置在下模的上方，并与滑块的下端相连接，所述的滑块与机架连接，所述的工作台立板固定在机架上，还包括托料架，所述的托料架为前面所述的托料架，托料架设置在工作台的侧方，托料架的上表面与下模的上表面平行。
[0013]优选地，还包括推料机构，所述的工作台立板正表面、靠近工作台下方的位置设有向外凸起的导轨底板，导轨底板的上下表面分别设有第二导轨，导轨底板的正表面上端设有齿条；所述的推料机构包括电机、减速机和导向轮装置，所述的导向轮装置包括导向轮和导向轮架，所述的导向轮的数量为四个，均匀设置在导向轮架内表面的四个角上，其中两个导向轮与导轨底板上表面的第二导轨相连接，另外两个导向轮与导轨底板下表面的第二导轨相连接，导向轮架外表面设有连接板，连接板为L形，连接板一端固定在导向轮架外表面，另一端伸出到下模的上方，且该伸出端上设有推料板；所述的减速机包括高速轴端和低速轴端，所述的高速轴端与电机相连，所述的低速轴端穿过连接板、导向轮架伸入到齿条的下方，低速轴端设有齿轮，所述的齿轮与齿条相啮合。
[0014]优选地，所述的连接板伸出到下模的上方的一端的长度为下模宽度的0.8?I倍；所述的推料板设置在连接板伸出到下模的上方的一端并靠近托料架方向的一侧；所述的减速机为蜗轮蜗杆减速机。
[0015]优选地，所述的第二导轨的横截面为梯形，所述的导向轮与第二导轨相接触处为凹槽状，所述的四个导向轮通过该凹槽状结构与第二导轨相卡合。
[0016]优选地，所述的导轨底板伸出工作台立板两端的长度为300?1000mm，所述的齿条的长度等于导轨底板的长度。
[0017]优选地，所述的导向轮与导向轮架通过偏心轴连接，所述的偏心轴包括导向轮架连接端和导向轮连接端，所述的导向轮连接端通过轴承与导向轮连接，所述的导向轮架连接端与导向轮架连接，所述的导向轮架连接端的轴心与导向轮连接端的轴心不在同一直线上，且偏心距离为5?10_。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于现有技术，本实用新型的有益效果为:
[0020](I)本实用新型的一种托料架，可以通过旋转设置在支撑腿底部的升降螺杆来调节托料架的高度、上表面的平整度以及根据需要时可以调节出一定的坡度，能够适用工作台高度不同的折弯机，且能够根据工况进行各种调节，灵活，精度高；调整辅助架可以防止成型后工件运输过程中的倾倒，万向球的设置大大减小了工件运输阻力，提高了运输效率，丝母、丝杆以及第一导轨、滑动槽的设置使得托料架可以根据不同宽度大小的工件调节调整辅助架上两个第二支架之间的距离，用以适应运输不同宽度的工件，实用性和可靠性非常强；
[0021](2)本实用新型的一种托料架，通过在第一支架与支撑腿之间设有三角支撑板，在支架底板和第二支架之