本实用新型属于转印纸生产领域，尤其涉及一种调态缸结构。
背景技术：
浆料在成型脱水以后，形成湿纸，湿纸进入烘干部，得到含有一定水分的原纸，在原纸刮刀涂布并经过热风箱干燥以后进入调态缸调整纸张内水分和翘曲等指标。常见的调态缸如中国专利公告号：CN204282122U，公开了一种高效率开放式调态缸，包括第一烘缸、第二烘缸和牵引绳，在热风箱和软压光机之间设置至少一组上、下间隔的第一烘缸和第二烘缸，所述第一烘缸和第二烘缸通过转轴固定安装，且所述牵引绳为闭合回路式，所述牵引绳依次穿过第一烘缸的顶端和第二烘缸的底端。然而，常规的调态缸，高温蒸汽通常从调态缸一端进入，另一端排出，靠近进口的一端温度较高，而靠近出口的一端温度相对较低，因此纸张在进过调态缸时左右两端加热程度不一致的情况较为严重，影响到了最后的成品质量。
技术实现要素：
本实用新型是为了克服现有技术中的上述不足，提供了一种整体加热温度较为均匀、保证产品质量的调态缸结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种调态缸结构，包括带有内腔的缸体、设置在缸体一端的进气端盖以及设置在缸体另一端的出气端盖，所述进气端盖上设有进气口，所述出气端盖上设有出气口，所述缸体的内腔中设有与进气口连通的内进气管以及与出气端盖连通的内出气管，所述内进气管在内腔的中部设有进气罩体，所述内腔中设有围绕内腔内侧壁布置的筒形加热室，所述筒形加热室的两端分别与出气管连通。这样，高温蒸汽从进气口进入到内进气管中，并从进气罩体进入到筒形加热室中，进气罩体位于内腔中部，缩短了高温蒸汽流动到缸体端部的距离，因此缸体表面的温度分布较为均匀，缸体中部和端部的温差降低较小，使得纸张受热较为均匀，因此保证了产品的质量。
作为优选，所述筒形加热室靠近进气端盖的一端设有与进气端盖对应的第一回收室，所述筒形加热室靠近出气端盖的一端设有与出气端盖对应的第二回收室，所述的第一回收室、第二回收室均与筒形加热室连通。
作为优选，所述的第一回收室和第二回收室之间设有连通的回收管，所述的回收管与内出气管的中部连通。
作为优选，所述的进气罩体包括与内进气管同轴布置的第一圆板和第二圆板，所述第一圆板中心设有与内进气管连接的通孔，所述第一圆板和第二圆板之间形成进气腔室。
作为优选，所述内腔的内侧壁上设有若干条形的导热片，所述导热片沿着内侧壁周向均匀间隔布置，导热片的长度方向和缸体的轴向平行，相邻的导热片之间形成蒸汽流道。
作为优选，所述进气端盖和出气端盖至少其一设有放水孔，所述的放水孔内设有放水塞。
本实用新型的有益效果是：保证受热温度均匀，纸张左右两侧水分含量较为一致，提高了产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：外进气管1，进气端盖2，导热片3，缸体4，进气罩体5，第一圆板5a，第二圆板5b，筒形加热室6，出气端盖7，出气口7a，外出气管8，第二回收室9，内出气管10，回收管11，进气腔室12，内进气管13，第一回收室14。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1所示的实施例中，一种调态缸结构，包括带有内腔的缸体4、设置在缸体一端的进气端盖2以及设置在缸体另一端的出气端盖7，进气端盖上设有进气口，出气端盖上设有出气口7a，缸体的内腔中设有与进气口连通的内进气管13以及与出气端盖连通的内出气管10，内进气管在内腔的中部设有进气罩体5，进气罩体包括与内进气管同轴布置的第一圆板5a和第二圆板5b，第一圆板中心设有与内进气管连接的通孔，第一圆板和第二圆板之间形成进气腔室12。
内腔中设有围绕内腔内侧壁布置的筒形加热室6，筒形加热室的两端分别与出气管连通。筒形加热室靠近进气端盖的一端设有与进气端盖对应的第一回收室14，筒形加热室靠近出气端盖的一端设有与出气端盖对应的第二回收室9，第一回收室、第二回收室均与筒形加热室连通。第一回收室和第二回收室之间设有连通的回收管11，回收管与内出气管的中部连通。内腔的内侧壁上设有若干条形的导热片3，导热片沿着内侧壁周向均匀间隔布置，导热片的长度方向和缸体的轴向平行，相邻的导热片之间形成蒸汽流道。进气端盖和出气端盖至少其一设有放水孔，放水孔内设有放水塞。
在实际运行过程中，外进气管1与进气端盖上的进气口连接，外出气管8与出气端盖上的出气口连接，高温蒸汽从进气口进入内进气管中，并从进气罩体进入筒形加热室，高温蒸汽与缸体发生热交换之后流动至内腔两端的第一回收室和第二回收室中，并通过回收管进入到内出气管中，最后从外出气管排出缸体之外。