一种生态锅的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种生态锅的制作方法，按以下步骤进行：将球墨生铁加热到1500度-1650度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到980度-1050度时停止加热并恒温保持5-10分钟，然后从电炉中取出锅坯自然空冷至室温；再将锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣,直至光滑。生态锅采用球墨生铁材质，球墨生铁韧性高，不易碎，不易变形；球墨生铁导热快，受热均匀，制成的生态锅在使用时能够快速传递热量，从而锅身内侧表面温度不会过高，油温不会达到烟点，实现无油烟的效果；利用本发明制成的生态锅无化学涂层、不掉瓷，具有防锈功能。
【专利说明】一种生态锅的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铁锅制造【技术领域】，尤其涉及一种生态锅的制作方法。
【背景技术】
[0002]在铁锅使用历史中，生铁锅一直以来都是在人民群众中，特别是在农村，广受欢迎的炊具用品。生铁锅传热均匀，锅体永不变形，更能有效缓解缺铁性贫血，是其他炊具产品无法比拟的。但是传统的生铁锅极易生锈，不容易清洗。随着生活水平的提高，90年代初，新研发的搪瓷技术暂时解决了易生锈的问题，但因瓷釉和生铁不相溶，搪瓷锅日常使用中常出现脱瓷，该问题至今无法得到有效解决。至以后以苏泊尔为代表的不粘锅技术也因有化学涂层，广受消费者质疑。生铁锅易生锈，搪瓷锅易脱瓷，不粘锅含有化学涂层，这些问题至今都是生铁锅制造领域中的难题。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题在于提供一种生态锅的制作方法，与传统的生铁锅相比，所生产的生态锅不含有任何化学涂层，不含瓷釉，同时生态锅具有防锈功能，并且大大提高了生态锅的强度。
[0004]本发明的技术方案如下:一种生态锅的制作方法，按以下步骤进行:将球墨生铁加热到1500度-1650度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到980度-1050度时停止加热并恒温保持5-10分钟，然后从电炉中取出锅坯自然空冷至室温；再将锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。
[0005]进一步地，抛光完成后，生态锅内侧表面粗糙度达到0.4 μ m-1.6 μ m。
[0006]进一步地，在抛光完成之后在锅坯内侧表面涂覆植物油。
[0007]作为本发明的另一种实施方式，按以下步骤进行:将球墨生铁加热到1500度-1650度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到980度-1050度时停止加热并恒温保持5-10分钟，然后关闭电炉电源，让锅坯随炉冷却至室温；从电炉中取出锅坯，将锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。
[0008]进一步地，抛光完成后，生态锅内侧表面粗糙度达到0.4 μ m-1.6 μ m。
[0009]进一步地,在抛光完成之后在锅还内侧表面涂覆植物油。
[0010]通过上述技术方案，本发明的有益效果是:
[0011]1.生态锅米用球墨生铁材质，球墨生铁朝性闻，不易碎，不易变形；球墨生铁导热快，受热均匀，制成的生态锅在使用时能够快速传递热量，从而锅身内侧表面温度不会过高，油温不会达到烟点，实现无油烟的效果。
[0012]2.利用本发明制成的生态锅无化学涂层、不掉瓷，具有防锈功能。
[0013]3.生产过程无毒无害，不污染环境。[0014]4.生产方式简便易操作，适合大规模生产。
【具体实施方式】
[0015]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述，但本发明并不限于以下实施例。
[0016]实施例一:
[0017]一种生态锅的制作方法，按以下步骤进行:首先将球墨生铁加热到1500度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到980度时停止加热，恒温保持10分钟，锰、磷、硫、镁等元素超过熔点从锅坯中析出，之后关闭电炉电源，从电炉中取出锅坯，让锅坯暴露在空气中进行自然空冷；待冷却至室温后，析出的元素在锅坯表面凝固形成粘付在锅坯上的熔渣，然后对锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。抛光完成后生态锅内侧表面粗糙度达到0.4μπι-0.8μπι。在抛光完成之后在锅坯内侧表面涂覆植物油。
[0018]本发明生产的生态锅采用球墨生铁材质，球墨生铁韧性高，不易碎，不易变形；球墨生铁导热快，受热均匀，制成的生态锅在使用时能够快速传递热量，从而锅身内侧表面温度不会过高，油温不会达到烟点，实现无油烟的效果；利用本发明制成的生态锅无化学涂层、不掉瓷，具有防锈功能。生产过程无毒无害，不污染环境；生产方式简便易操作，适合大规模生产。
[0019]实施例二:
[0020]一种生态锅的制作方法，按以下步骤进行:首先将球墨生铁加热到1575度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到1015度时停止加热，恒温保持8分钟，锰、磷、硫、镁等元素超过熔点从锅坯中析出，之后关闭电炉电源，从电炉中取出锅坯，让锅坯暴露在空气中进行自然空冷；待冷却至室温后，析出的元素在锅坯表面凝固形成粘付在锅坯上的熔渣，然后对锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。抛光完成后生态锅内侧表面粗糙度达到0.4μπι-0.8μπι。在抛光完成之后在锅坯内侧表面涂覆植物油。
[0021]实施例三:
[0022]一种生态锅的制作方法，按以下步骤进行:首先将球墨生铁加热到1650度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到1050度时停止加热，恒温保持5分钟，锰、磷、硫、镁等元素超过熔点从锅坯中析出，之后关闭电炉电源，从电炉中取出锅坯，让锅坯暴露在空气中进行自然空冷；待冷却至室温后，析出的元素在锅坯表面凝固形成粘付在锅坯上的熔渣，然后对锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。抛光完成后生态锅内侧表面粗糙度达到0.4μπι-0.8μπι。在抛光完成之后在锅坯内侧表面涂覆植物油。
[0023]实施例四:
[0024]一种生态锅的制作方法，按以下步骤进行:首先将球墨生铁加热到1600度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到1000度时停止加热，恒温保持10分钟，锰、磷、硫、镁等元素超过熔点从锅坯中析出，之后关闭电炉电源，让锅坯随炉冷却；待冷却至室温后，析出的元素在锅坯表面凝固形成粘付在锅坯上的熔渣，从电炉中取出锅坯，然后对锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。抛光完成后生态锅内侧表面粗糙度达到
0.4 μ m-0.8 μ m。在抛光完成之后在锅坯内侧表面涂覆植物油。
[0025]本发明采用球墨生铁材质，球墨生铁韧性高，不易碎，不易变形；并且球墨生铁导热快，受热均匀，制成的生态锅在使用时能够快速传递热量，从而锅身内侧表面温度不会过高，油温不会达到烟点，实现无油烟的效果。利用本发明制成的生态锅无化学涂层、不掉瓷，具有防锈功能，生产过程无毒无害，不污染环境。
[0026]以上，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种生态锅的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行:将球墨生铁加热到1500度-1650度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到980度-1050度时停止加热并恒温保持5-10分钟，然后从电炉中取出锅坯自然空冷至室温；再将锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。
2.根据权利要求1所述的一种生态锅的制作方法，其特征在于，抛光完成后，生态锅内侧表面粗糙度达到0.4 μ m-1.6 μ m。
3.根据权利要求1所述的一种生态锅的制作方法，其特征在于，在抛光完成之后在锅坯内侧表面涂覆植物油。
4.一种生态锅的制作方法，其特征在于，按以下步骤进行:将球墨生铁加热到1500度-1650度熔化成铁水，再将铁水倒入生态锅的模具中，待冷却后形成锅坯；将冷却后的锅坯放入电炉中进行加热，当加热温度达到980度-1050度时停止加热并恒温保持5-10分钟，然后关闭电炉电源，让锅坯随炉冷却至室温；从电炉中取出锅坯，将锅坯内侧表面进行抛光，除去锅坯内侧表面的熔渣，直至光滑。
5.根据权利要求4所述的一种生态锅的制作方法，其特征在于，抛光完成后，生态锅内侧表面粗糙度达到0.4 μ m-1.6 μ m。
6.根据权利要求4所述的一种生态锅的制作方法，其特征在于，在抛光完成之后在锅坯内侧表面涂覆植物油。
【文档编号】B22C9/22GK103737268SQ201410009709
【公开日】2014年4月23日 申请日期:2014年1月9日 优先权日:2014年1月9日
【发明者】林阿海 申请人:福建南安市南鼎机械有限公司