复底锅及其制作方法和烹饪器具的制作方法
【专利摘要】本发明提供了一种复底锅及其制作方法和烹饪器具。该复底锅的制作方法包括以下步骤：准备锅体板材和复底板；将复底板铆接或压合固定在锅体板材的一板面上，并在锅体板材上冲压成型凸筋，凸筋向设置有复底板的一侧凸出，且凸筋围绕复底板设置；对锅体板材进行拉伸成型，制成复底锅。本发明提供的复底锅的制作方法，通过在锅体板材上成型有凸筋，使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，这样在对锅体板材进行拉伸成型制作复底锅时，由于锅体板材的壁厚增加，位于凸筋内的复底区域处材料流动减弱，减少了复底区域的形变走料，解决了现有技术中因复底区域材料流动大导致的复底板翘起等问题。
【专利说明】复底锅及其制作方法和烹饪器具
【技术领域】
[0001]本发明涉及烹饪用具领域，更具体而言，涉及一种复底锅的制作方法、采用该方法加工制成的复底锅和包括该复底锅的烹饪器具。
【背景技术】
[0002]现有的复底锅中，一般均包括复底板和锅体，在制作复底锅时，一般先将复底板压合到制作锅体的板材上，制成复底板材，然后再将复底板材拉伸成型复底锅，由于拉伸成型过程中复底板材上的材料发生流动，使得复底板易与锅体板材分离，发生复底板翘起等现象，使得复底锅的成品率低；若直接采用成品复底板材进行拉伸成型，由于复底板材的价格闻，使得复底锅的价格居闻不下。
【发明内容】
[0003]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0004]为此，本发明第一个方面的目的在于，提供一种复底锅的制作方法，可解决复底锅拉伸成型过程中复底板翘起问题，且使得复底锅成本低。
[0005]本发明第二个方面的目的在于，提供一种采用上述的复底锅的制作方法加工制成的复底锅。
[0006]本发明第三个方面的目的在于，提供一种包括上述复底锅的烹饪器具。
[0007]为实现上述目的，本发明第一个方面的实施例提供了一种复底锅的制作方法，包括以下步骤:步骤S102，准备锅体板材和复底板，且所述复底板的板面积小于所述锅体板材的板面积；步骤S104，将所述复底板固定在所述锅体板材的一板面上，并在所述锅体板材上成型凸筋，所述凸筋向设置有所述复底板的一侧凸出，且所述凸筋围绕所述复底板设置；步骤S106，对所述锅体板材进行拉伸成型，制成所述复底锅。
[0008]本发明上述实施例提供的复底锅的制作方法中，将复底板固定在锅体板材的一板面上，并在锅体板材上成型有凸筋，凸筋向设置有复底板的一侧凸出，且凸筋围绕复底板设置，即凸筋环设在复底板外，凸筋的设置，使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，这样在后续拉伸成型复底锅的过程中，由于凸筋使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，位于凸筋内的区域，即与复底板相接触的锅体板材处材料流动减弱，减少了复底区域(即锅体板材上与复底板相对应的区域)的形变走料，解决了现有技术中因复底区域材料流动大导致的复底板翘起等问题。
[0009]另外，根据本发明上述实施例提供的复底锅的制作方法还具有如下附加技术特征:
[0010]根据本发明的一个实施例，在所述步骤S102和所述步骤S104之间还包括:步骤S103:对所述复底板的一板面进行磨砂处理。
[0011]根据本发明的一个实施例，所述步骤S104包括以下步骤:步骤S1042，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触；步骤S1044，将所述复底板和所述锅体板材加热至预设温度，并维持预设时间；步骤S1046，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上；步骤S1048，在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。
[0012]根据本发明的一个实施例，所述步骤S104包括以下步骤:步骤S1042'，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触；步骤S1044'，将所述复底板和所述锅体板材加热至预设温度，并维持预设时间；步骤S1046'，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上，并同时在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。
[0013]根据本发明的一个实施例，所述预设温度为350°C?500°C，所述预设时间为Imin ?IOmin0
[0014]根据本发明的一个实施例，所述凸筋与所述复底板的周边相接触。
[0015]根据本发明的一个实施例，所述凸筋为环形凸筋，或者，所述复底板外均匀环设有多个所述凸筋。
[0016]根据本发明的一个实施例，所述凸筋的凸出高度为0.1mm?1mm，和/或，所述凸筋的宽度不小于3mm。
[0017]本发明第二个方面的实施例提供了一种复底锅，采用上述任一实施例所述的复底锅的制作方法制成，包括:锅体，所述锅体的侧壁的外壁面上成型有凸筋；和复底板，所述复底板通过压合或铆接固定在所述锅体的底壁的外壁面上。
[0018]本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具，包括有上述实施例所述的复底锅。
[0019]本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0021]图1是根据本发明一个实施例所述的复底锅的制作方法的加工流程图；
[0022]图2是图1所示复底锅的制作方法中步骤104的一种加工过程的流程图；
[0023]图3是图1所示复底锅制作方法中步骤104的另一种加工过程的流程图；
[0024]图4是根据本发明一个实施例所述的复底锅加工过程中的状态示意图；
[0025]图5是图4所示实施例中复底锅加工完成后的立体结构示意图；
[0026]图6是图5的剖视结构示意图；
[0027]图7是图6的A部结构放大示意图；
[0028]图8是根据本发明另一个实施例所述的复底锅加工完成后的立体结构示意图。
[0029]其中，图4至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为:
[0030]I复底锅，10锅体，100锅体板材，11凸筋，12复底板
【具体实施方式】
[0031]为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0032]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0033]下面参照附图描述根据本发明一些实施例提供的复底锅的制作方法、采用该制作方法制成的复底锅和包括该复底锅的烹饪器具。
[0034]如图1所示，本发明第一方面的一些实施例提供了一种复底锅的制作方法，包括以下步骤:
[0035]步骤S102，准备锅体板材和复底板，且所述复底板的板面积小于所述锅体板材的板面积；
[0036]步骤S104，将所述复底板铆接或压合固定在所述锅体板材的一板面上，并在所述锅体板材上冲压成型凸筋，所述凸筋向设置有所述复底板的一侧凸出，且所述凸筋围绕所述复底板设置；
[0037]步骤S106，对所述锅体板材进行拉伸成型，制成所述复底锅。
[0038]本发明上述实施例提供的复底锅的制作方法中，将复底板压合或铆接固定在锅体板材的一板面上，并在锅体板材上冲压成型有凸筋，凸筋向设置有复底板的一侧凸出，且凸筋围绕复底板设置，即凸筋环设在复底板外，凸筋的设置，使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，这样在后续拉伸成型复底锅的过程中，由于凸筋使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，位于凸筋内的区域，即与复底板相接触的锅体板材处材料流动减弱，减少了复底区域的形变走料，解决了现有技术中因复底区域材料流动大导致的复底板翘起等问题；且通过对复底板和锅体板材加工制作复底锅，解决了复底锅成本高的问题。
[0039]准备锅体板材和复底板时，由于复底板与锅体的底壁复合，而锅体板材可用于制作整个锅体，因此复底板的板面积需小于锅体板材的板面积；凸筋通过冲压成型在锅体板材上，即凸筋与锅体板材为一体式结构，一体式结构使得凸筋与锅体的连接强度高，且凸筋可一次成型，提高了复底锅的加工效率；拉伸成型后制成的复底锅，其中锅体板材与复底板相接触的部分制成复底锅的底壁，复底板与复底锅的底壁共同构成复底锅的复底结构。
[0040]在本发明的一优选实施例中，如图1所示，在所述步骤S102和所述步骤S104之间还包括:
[0041]步骤S103:对所述复底板的一板面进行磨砂处理。
[0042]对复底板的板面进行磨砂处理，提高了复底板板面的粗糙度，提高了复底板与锅体板材复合时的粘结力，便于将复底板压合或铆接固定到锅体板材上。
[0043]需要说明的是，也可以通过对锅体板材的一板面进行磨砂处理，或者同时对锅体板材和复底板进行磨砂处理，以提高复底板与锅体板材复合时的粘结力，便于将复底板压合或铆接固定到锅体板材上。
[0044]在本发明的一具体实施例中，如图2所示，所述步骤S104包括以下步骤:
[0045]步骤S1042，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触；
[0046]步骤S1044，将所述复底板和所述锅体板材加热至预设温度，并维持预设时间；[0047]步骤S1046，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上；
[0048]步骤S1048，在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。
[0049]进一步，在所述步骤S1044中，所述预设温度为350°C?500°C，所述预设时间为Imin ?lOmin。
[0050]将复底板铆接或压合固定到锅体板材上并成型凸筋时，首先将复底板与锅体板材进行定位，即将复底板定位到锅体板材上，使复底板进行磨砂处理的板面与锅体板材的板面接触；其次，用加热设备对锅体板材和复底板进行预加热，将锅体板材和复底板加热至350°C?500°C，并维持Imin?IOmin ;然后将复底板铆接或压合固定到锅体板材上；最后，在锅体板材上冲压成型凸筋。
[0051]在本发明的另一具体实施例中，如图3所示，所述步骤S104包括以下步骤:
[0052]步骤S1042'，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触；
[0053]步骤S1044'，将所述复底板和所述锅体板材加热至350°C?500°C，并维持Imin ?IOmin ；
[0054]步骤S1046'，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上，并同时在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。
[0055]图3所示实施例与图2所示实施例的区别在于，图2所示实施例中，复底板铆接或压合在锅体板材上的动作与在锅体板材上冲压成型凸筋的动作先后进行，而图3中这两个动作同时进行，节省了加工时间。
[0056]在本发明的一优选示例中，所述凸筋与所述复底板的周边相接触。
[0057]在一具体示例中，如图4所示，所述凸筋11为与所述复底板12的周边相接触的环形凸筋。在另一具体示例中，如图8所示，所述复底板12外均匀环设有多个所述凸筋11。
[0058]进一步,所述凸筋的凸出高度为0.1mm?Imm,且所述凸筋的宽度不小于3mm。
[0059]可选地，所述锅体板材的壁厚为3.5mm，所述凸筋的凸出高度为0.5mm，所述凸筋的宽度为5mm。
[0060]凸筋为环形凸筋，环形凸筋可将复底板外锅体板材一周的壁厚均进行加厚，环形凸筋能更好地对拉伸成型过程中复底区域内材料的流动、走料进行阻挡，解决了现有技术中因复底区域材料流动大导致的复底板翘起等问题；复底板外均匀环设有多个凸筋，多个凸筋也可对拉伸成型过程中复底区域内材料的流动、走料进行阻挡，解决复底板翘起的问题。
[0061]在本发明的一实施例中，所述复底板为导磁板，所述锅体板材为铝板。
[0062]复底板为导磁板，锅体板材为铝板，这样复底锅可用于电磁加热的烹饪器具中，通过导磁板在交变磁场的作用下发热，来对食物进行烹饪。
[0063]当然，复底板也可以不为导磁板，此时复底锅可用于常规电热盘加热的烹饪器具中。同样地，锅体板材也可以不为铝板，如:锅体板材可以为冷轧板等，在此不一一赘述，只要复底板和锅体板材的材质不同，实现锅体的复底结构即可。
[0064]下面结合一具体实施例，就本发明实施例提供的复底锅的制作方法进行说明。
[0065]I)准备锅体板材:利用模具将铝板冲压成制作锅体所需的形状或尺寸，如方形板或圆形板，准备好锅体板材，图4所示的锅体板材100为圆形铝板；[0066]准备导磁板:利用模具将导磁材料冲压成所需尺寸与形状的导磁板。
[0067]II)对导磁板的表面需进行磨砂处理，提高表面粗糙度，以提升导磁板与铝板复合时的粘合力。
[0068]III)利用模具将导磁板定位于铝板的中心位置，并用指定设备对导磁板和铝板进行加热，将导磁板和铝板升温到350?500°C，并维持约I?10分钟；
[0069]IV)将导磁板和铝板放在带有专用结构的模具上，并在将导磁板铆接到锅体板材上时，利用专用模具冲压成型环形凸筋，如图4所示，环形凸筋的凸出高度为0.1?1.0_，宽度不小于3mm，以便在拉伸成型锅具时减少复底区域的形变走料，防止脱底现象的发生。
[0070]V)利用模具对铝板进行拉伸成型，制作成复底锅，该复底锅可用于利用电磁加热的烹饪器具，还可用于常规电热盘加热的烹饪器具。
[0071]本发明第二方面的实施例提供了一种复底锅，如图5至图8所示，采用如上述任一实施例所述的复底锅的制作方法制成，所述复底锅I包括锅体10和复底板12。
[0072]其中，所述锅体10的侧壁的外壁面上冲压成型有凸筋11 ；
[0073]所述复底板12通过压合或铆接固定在所述锅体10的底壁的外壁面上。
[0074]在本发明的上述实施例中，复底锅包括锅体和复底板，凸筋设置在锅体的侧壁的外壁面上，复底板固定安装在锅体的底壁的外壁面上，凸筋的设置，使得与凸筋接触处的锅体的壁厚增加，这样在拉伸成型复底锅的过程中，由于与凸筋接触处的锅体的壁厚增加，减弱了复底区域内材料的流动，即减少了复底区域的形变走料，解决了现有技术中因复底区域材料流动大导致的复底板翘起等问题。
[0075]本发明第三方面的实施例提供了一种烹饪器具(图中未示出)，包括有上述实施例所述的复底锅，并具有上述实施例所述复底锅的全部有益效果。
[0076]综上所述，本发明提供的复底锅的制作方法，通过在锅体板材上成型有凸筋，使得与凸筋接触处的锅体板材的壁厚增加，这样在对锅体板材进行拉伸成型制作复底锅时，由于锅体板材的壁厚增加，位于凸筋内的复底区域处材料流动减弱，减少了复底区域的形变走料，解决了现有技术中因复底区域材料流动大导致的复底板翘起等问题。
[0077]在本发明的描述中，术语“多个”是指两个或两个以上。
[0078]在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0079]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种复底锅的制作方法，其特征在于，包括以下步骤: 步骤S102，准备锅体板材和复底板，且所述复底板的板面积小于所述锅体板材的板面积； 步骤S104，将所述复底板固定在所述锅体板材的一板面上，并在所述锅体板材上成型凸筋，所述凸筋向设置有所述复底板的一侧凸出，且所述凸筋围绕所述复底板设置； 步骤S106，对所述锅体板材进行拉伸成型，制成所述复底锅。
2.根据权利要求1所述的复底锅的制作方法，其特征在于，在所述步骤S102和所述步骤S104之间还包括: 步骤S103:对所述复底板的一板面进行磨砂处理。
3.根据权利要求2所述的复底锅的制作方法，其特征在于，所述步骤S104包括以下步骤: 步骤S1042，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触； 步骤S1044，将所述复底板和所述锅体板材加热至预设温度，并维持预设时间； 步骤S1046，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上； 步骤S1048，在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。
4.根据权利要求2所述的复底锅的制作方法，其特征在于，所述步骤S104包括以下步骤: 步骤S1042'，将所述复底板定位在所述锅体板材上，且所述复底板进行磨砂处理的一板面与所述锅体板材的一板面接触； 步骤S1044'，将所述复底板和所述锅体板材加热至预设温度，并维持预设时间； 步骤S1046'，将所述复底板铆接或压合在所述锅体板材上，并同时在所述锅体板材上冲压成型所述凸筋。
5.根据权利要求3或4所述的复底锅的制作方法，其特征在于， 所述预设温度为350°C?500°C,所述预设时间为Imin?IOmin。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的复底锅的制作方法，其特征在于， 所述凸筋与所述复底板的周边相接触。
7.根据权利要求6所述的复底锅的制作方法，其特征在于， 所述凸筋为环形凸筋，或者，所述复底板外均匀环设有多个所述凸筋。
8.根据权利要求7所述的复底锅的制作方法，其特征在于， 所述凸筋的凸出高度为0.1mm?1臟，和/或，所述凸筋的宽度不小于3mm。
9.一种复底锅，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的复底锅的制作方法制成，所述复底锅包括: 锅体，所述锅体的侧壁的外壁面上成型有凸筋；和 复底板，所述复底板通过压合或铆接固定在所述锅体的底壁的外壁面上。
10.一种烹饪器具，其特征在于，包括有如权利要求9所述的复底锅。
【文档编号】A47J27/00GK103908148SQ201410126240
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】梁少雄, 黄甫, 杨兴国, 谢锡均, 王刚, 佘艳, 苏畅 申请人:佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司