本实用新型涉及皮革打毛设备，具体为一种多功能皮革打毛机。
背景技术：
在废旧皮革回收处理工艺中，通常需要利用皮革粉碎机将皮革打毛处理成毛绒纤维，打磨的过程中皮革与刀具反复摩擦，在变成纤维时也会导致自身的颜色磨损。由此导致与客户要求的颜色产生色差，需要更进一步的对其染色，增加了生产工序和生产时间，更进一步的染色也需要使用更多的水和染料，生产成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多功能皮革打毛机，在粉碎皮革的过程中，可根据需要对粉碎后的毛绒纤维进行增补色差、提高柔软性和增加光泽度等处理。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能皮革打毛机，包括打毛机箱，设于打毛机箱底部的储料箱，所述打毛机箱与储料箱之间设有筛网，所述储料箱外还连接输出装置，所述打毛机箱和储料箱上还分别设有喷雾装置。
进一步的：所述喷雾装置包括喷枪，与喷枪连接的喷罐和气压装置。
进一步的：所述喷枪设于打毛机箱的顶部和侧壁，设于储料箱的侧壁。
进一步的：所述输出装置包括输出管道，设于输出管道上的风机，所述风机与储料箱之间还设有散热器，还包括与所述风机连接的烘干管道。
当需要补色差时，将喷雾装置的喷罐设为染色液喷罐，在打毛机打毛的过程中进行喷射，使打毛机箱内的毛绒均匀受喷雾覆盖，起到补色的功能，之后当毛绒经筛网进入储料箱后，储料箱上的喷雾装置的喷罐则是固色液，对补完色后的毛绒进行固色，最后输出。而在不需要补色时，或需要增加含水份提高柔软性或光泽度时，只需要将喷罐替换为相应的水喷罐或油喷罐即可。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置喷雾装置可方便的对打毛后的毛绒进行增补色差，提高柔软性和光泽度等性质，避免了后期增加染色工序，提高了产品质量，降低生产成本。
此外，输出管道直接连接烘干管道，进一步节省了转运工作，便于烘干管道的烘十处理，可进一步提高产品质感。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种多功能皮革打毛机，包括打毛机箱1，设于打毛机箱1底部的储料箱2，所述打毛机箱1与储料箱2之间设有筛网3，所述储料箱2外还连接输出装置4，所述打毛机箱1和储料箱2上还分别设有喷雾装置5；所述喷雾装置5至少有两组，分别设于打毛机箱1和储料箱2上，每组喷雾装置5均包括喷枪51，与喷枪51连接的喷罐52和气压装置53；所述喷枪51分别设于打毛机箱1的顶部和侧壁，设于储料箱2的侧壁；所述输出装置4包括输出管道41，设于输出管道41上的风机42，所述风机42与储料箱2之间还设有散热器43，还包括与所述风机42连接的烘干管道44。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。