本实用新型涉及羽毛加工设备技术领域，具体涉及一种分毛机。
背景技术：
羽绒服、羽绒被等家纺中填充有羽毛或羽绒，羽毛、羽绒原料需要经过除尘、水洗、脱水、烘干、除铁质等工序后，羽毛、羽绒原料的大小不一，且混在一起，需进行分毛处理，以得到符合需要的羽毛、羽绒填充料。羽绒原料采用分毛机进行分毛，其工作原理为根据大翅、毛片、薄片、头颈毛、朵绒的比重不同，在一定风速下其浮力大小不同进行分类。现有技术提供的分毛机采用的都是从大到小逐步分离的技术，制成的羽绒杂量较高。但在分毛时候原料间存在静电，影响分毛效果，且每次的分毛量均靠人为感觉控制，工作效率低，而且分毛效果不理想。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种分毛机，在确认设备的分毛处理量后使每次的进入设备的原料为定值，提高工作效率，并对原料进行除静电处理，分毛效果显著提高。
本实用新型技术解决方案：
一种分毛机，包括分毛箱和送料管，其特征在于：所述分毛箱包括一级分毛箱、二级分毛箱、三级分毛箱和四级分毛箱，一级分毛箱、二级分毛箱、三级分毛箱和四级分毛箱从上到下依次设置，相邻分毛箱之间设置有筛网，筛网由上至下孔径依次增大，所述每个分毛箱均设置有出料管，出料管内设置有吸风机，所述送料管包括进料管和下料管，进料管内设置有鼓风机和除静电装置，进料管和下料管连接，下料管和下料箱连接，下料管内设置有搅拌装置、称重装置和下料鼓风机，下料管和下料箱连接处设置有气动阀门。
所述出料管内设置有磁铁筛网。
所述除静电装置设置在进料管的弯曲处。
所述除静电装置包括进水管和N个雾状喷头，N≥1，进水管和雾状喷头连接。
所述称重装置和气动阀门连接。
所述搅拌装置设置有五个。
所述下料管的下料口伸进进料管内2-5cm。
所述下料口为斜口。
本实用新型有益效果：
本实用新型通过对进料的称重设置，使每次进入送料管的原料质量一定，使分毛效率达到最高，同时在送料管内设置雾状喷头，除去原料所带的静电，有效的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体工作过程对本实用新型做进一步描述。
一种分毛机，包括分毛箱和送料管，分毛箱包括一级分毛箱1、二级分毛箱2、三级分毛箱3和四级分毛箱4，一级分毛箱1、二级分毛箱2、三级分毛箱3和四级分毛箱4从上到下依次设置，相邻分毛箱之间设置有筛网5，筛网5由上至下孔径依次增大，每个分毛箱均设置有出料管6，出料管6内设置有吸风机7，送料管包括进料管8和下料管9，进料管8内设置有鼓风机11和除静电装置，进料管8和下料管9连接，下料管9和下料箱10连接，下料管9内设置有搅拌装置12、称重装置13和下料鼓风机14，下料管9和下料箱10连接处设置有气动阀门15，出料管6内设置有磁铁筛网19，除静电装置设置在进料管8的弯曲处，除静电装置包括进水管16和N个雾状喷头17，N≥1，进水管16和雾状喷头17连接，称重装置13和气动阀门15连接，搅拌装置12设置有五个，下料管9的下料口18伸进进料管内2-5cm，下料口18为斜口。
具体工作过程：
原料在下料箱10内，气动阀门15开启，原料落到下料管9内，当原料积累到一定重量达到称重装置13的预设值时，气动阀门15关闭，下料鼓风机14和鼓风机11工作，下料管9内的原料在下料鼓风机14的作用下到达搅拌装置12，搅拌装置12对原料进行打碎处理，打碎后打原料通过下料口18进入到进料管8，随后被鼓风机11吹入到分毛箱内，雾状喷头17使进料管8内处于湿润状态，可除去原料的静电，提高分毛质量，原料进入到分毛箱后，经过逐级筛选，进入到最上端四级分毛箱4的质量最好，随后各个分毛箱内的毛料在吸风机7的作用下被吸出，吸出时磁铁筛网19可把毛料上的细小铁屑吸出，有效的提高了工作效率。
综上，本实用新型达到预期效果。