等离子喷射口烧毛机的制作方法

本实用新型等离子喷射口烧毛机涉及的是一种烧毛机，特别是一种采用等离子体火焰喷射烧毛的装置。

背景技术：

纺织行业中有一道工序要使用一种机器叫烧毛机，烧毛机可去除织物表面的绒毛，获得光洁表面。纤维在纺纱井线及织造过程中受到摩擦时，有很多短而松散的纤维露于纱线的表面，在织物表面就耸立着一层短纤维。若将织物拉平，举在眼前沿着布面就可看到这一层长短不一的绒毛。这层绒毛不仅影响织物的光洁度和容易沾染灰尘，而且在印染加工中还会产生各种疵病。如绒毛落入丝光碱液，使碱液含杂增多，影响丝光光泽和造成碱液回收困难；绒毛落入印花色浆，易造成拖浆及拖刀，影响花纹清晰等疵病；涤/棉织物的表面绒毛易起毛起球等。因此，除某些特殊品种外，一般棉、麻织物及涤纶、维纶、腈纶及棉混纺织物等在退煮漂前均要进行烧毛。有些精纺毛织物、绢纺织物、针织物及纱线按加工要求，也要烧毛。

传统气体烧毛机具有如下缺点：

1、由于烧毛过程中有火焰存在，故烧毛机应单独安装，与原布间及其他机台间用防火墙隔开，并配备完善的消防器材。要有一套完整的操作方法和采取机械、电气等有关措施来解决因突然停电或机械故障而引起的烧坏布匹现象。双层烧毛机火口的上下之间应装有挡火板，防止火星落下而使织物烧出破洞。随时需要提高警惕，杜绝火灾事故发生。

2、容易产生烟尘，原布经过进布及刷毛装置后，会产生很多短绒毛及尘埃，烧毛时又有烟气放出，影响生产环境，需要另外采取相应的除尘及送风措施，保证空气新鲜。

3、容易产生中毒，烧毛时产生的CO及使用的煤气等燃气，如果密割及通风不好，会散发出来井凝积于车间。CO气体在空气中占0.03％时，即对人体有害：如果占0.2％时，人即失去知觉，若占0.4％时，即可致人死亡。因此，要严格检查管道及烟道，采取措施，防止中毒。

4、会发生爆炸事故，烧毛机使用的可燃性气体与空气混合到一定比例，达到爆炸极狠，在一定的温度条件下会发生突然爆炸。爆炸下狠较低的气体，危险性较大，如汽油气在空气中的浓度为1.2％～7％时，局部温度大于230°C即会发生爆炸：煤气在空气中的浓度为4％时，局部温度达500°C，电会发生爆炸。因此，要及时检查处理，加强维护保养，确保各泵、阀和各种仪表的工作正常，防止发生爆炸。

已有的等离子烧毛机用的是多台设备多个喷射口，能耗大而且每个火口的温度调节均衡很难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供一种等离子喷射口烧毛机，利用压缩气体喷射高压电晕而产生等离子体焰火，从而对织物表面进行烧毛处理。

本实用新型是采用以下方案实现的：

一种等离子喷射口烧毛机包括烧毛机和等离子发生器，等离子发生器上设有喷枪，所述喷枪与输送管道相连，输送管道设置在辊轴下方，在输送管道上开有喷槽，输送管道用于输送高压热气流，高压热气流从喷槽中喷出作用于布匹表面，瞬间把细的布匹短熔丝烧灼，从而得到光洁的布匹表面，实现安全生产。

输送管道采用金属导管，输送管道一端封闭。

所述喷槽的长度可调，通过设置在喷槽内的带封条的拉动杆调整喷槽长度，喷槽的长度为1米~3米，喷槽的宽度为2~3毫米。

所述带封条的拉动杆一端为拉动块，拉动块与封条相连，封条卷绕在喷槽内的绕轴上。

等离子喷射口烧毛机工作时，等离子本身有火焰喷枪，火焰喷枪的喷射口有两极，高电压工作状态时将通过的压缩空气击穿点燃，由喷枪喷射口喷出火焰，直接喷入输送管道内，输送管道一端封闭，等离子高压热气流全部由喷槽处喷出，作用于布匹表面，瞬间把细的布匹短熔丝烧灼，从而得到光洁的布匹表面。

本实用新型等离子喷射口烧毛机设计合理，仅仅采用空气作为原料，即能产生等离子体焰，所产生的等离子体焰温度高达1400摄氏度，压力在0.2MPa以下。对织物表面进行烧毛处理，与传统烧毛机相比，无需任何可燃气体，没有气体燃烧的废气排放，保护环境，无需冷却灭火水箱，十分环保；机器操控性简单，设备附件、整件大幅减少；采用单管独立开槽，只需要一台等离子电源，热传导温度也可以均匀，大大节约了电能，每小时相比以前的多台可节约电量15KW以上；安全、环保、经济、高效，可完全取代传统的气体烧毛机。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是现有的等离子喷射口烧毛机的工作原理框图；

图2是本实用新型等离子喷射口烧毛机的工作原理图；

图3是本实用新型等离子喷射口烧毛机内喷槽结构示意图。

图中：1、输送管道，2、等离子发生器，3、喷枪，4、辊轴，5、待加工布料，6、喷槽，1’、输送管道，2’、等离子发生器，3’、喷口，4’、辊轴，5’、待加工布料，7、拉动块，8、封条，9、绕轴。

具体实施方式

参照附图1，目前已有的等离子烧毛机用的是采用多台等离子发生器2’，并在输送管道1’上设有多个喷口3’，将高温气体喷向绕卷在辊轴4’上的待加工布料5’，能耗大而且每个火口的温度调节均衡很难。

附图2所示是本实用新型工作原理图，一种等离子喷射口烧毛机包括烧毛机和等离子发生器2，等离子发生器2上设有喷枪3，所述喷枪3与输送管道1相连，输送管道1设置在辊轴4下方，在输送管道1上开有喷槽6，输送管道1用于输送高压热气流。

输送管道1采用金属导管，输送管道1一端封闭。

所述喷槽6的长度可调，通过设置在喷槽6内的带封条的拉动杆调整喷槽6长度，喷槽6的长度为1米~3米，喷槽6的宽度为2~3毫米。

所述带封条的拉动杆一端为拉动块7，拉动块7与封条8相连，封条8卷绕在喷槽6内的绕轴9上。

等离子喷射口烧毛机工作时，等离子发生器2的火焰喷枪3的喷射口有两极，高电压工作状态时将通过的压缩空气击穿点燃，由喷枪3喷射口喷出火焰，直接喷入输送管道1内，输送管道1一端封闭，等离子高压热气流全部由喷槽6处喷出，作用于待加工布料5表面，瞬间把细的布匹短熔丝烧灼，从而得到光洁的布匹表面。