一种节能高效退浆装置的制作方法

本实用新型属于印染机械设备领域，特别涉及一种节能高效退浆工艺及其装置。

背景技术：

退浆为去除织物上浆料的工艺过程。棉、粘胶以及合成纤维等织物的经纱，在织造前大都先经过浆纱。浆料在染整过程中会影响织物的润湿性，并阻碍化学品对纤维接触，棉织物退浆兼有去除纤维中部分杂质的作用。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种平幅和绳状机型组合而成一种节水节气且高效的退浆工艺及其装置，可适合于机织物平幅退浆、绳状水洗、平幅烘干连续性，亦可印花后绳状水洗之用。

为达到上述目的，一种节能高效退浆装置，其特征在于：依进布方向，依次包括平幅进布架，第一轧车，第一蒸洗箱，网带汽蒸箱，平幅中间进布架，第二轧车，堆置箱，第三轧车，绳状水洗机，第四轧车，容布箱，退捻开幅机，烘燥机，刷毛吸尘装置和平幅落布架；

所述网带汽蒸箱，包括箱体，依照进步方向，所述箱体内设置有落布打手装置和网带输送机构；所述落布打手装置高于网带输送机构设置，所述落布打手装置包括两个转轴结合件接触设置，所述转轴结合件包括传动轴，所述传动轴连接传动齿轮，所述传动齿轮由电机带动进行旋转，同时带动传动轴旋转，所述传动轴两侧设置有固定轴，所述两个固定轴和传动轴平行设置；所述两个转轴结合件呈90度垂直接触卡合设置；所述网带输送机构下方设置有饱和蒸汽发生装置和加热装置；

所述堆置箱包括箱体，所述箱体上还设置有六角辊，沿着进布（织物）方向，所述箱体内依次设置有“J”形储布槽，导布环、尼龙辊，所述储布槽结构为左低右高的斜面结构；所述导布环为中空环形，中空结构供织物穿过，使得平幅的织物在环形导布环的导向下变成绳状；

所述绳状水洗机包括机体，所述机体内相邻接触设置有第一胶辊和第二胶辊，所述机体内还设置有导向辊和轧辊，所述轧辊上设置有若干个轧点；

所述容布箱包括支架，所述支架内设置有胶辊和弧形槽。

为配合将水洗后的绳状布进行轧压清洗，第三轧车为绳状轧车，所述绳状轧车为绳状进布。

为提高汽蒸退浆的效率，增加水洗箱水洗和第二蒸洗箱的蒸洗。依进布方向，依次包括平幅进布架，水洗箱，第五轧车，第一轧车，第一蒸洗箱，网带汽蒸箱，平幅中间进布架，第二蒸洗箱，第二轧车，堆置箱，第三轧车，绳状水洗机，第四轧车，容布箱，退捻开幅机，烘燥机，刷毛吸尘装置，平幅落布架。

为提高水洗的效率，所述水洗箱为转鼓水洗箱。

本实用新型通过一系列的装置的整合，将平幅机型和绳状机型组合形成了一整套的退浆装置，其中通过设置网带蒸汽箱，将经过预蒸洗的织物（布）进行汽蒸，以分离织物和附着物（染料等），接着将平幅布收卷成绳状布进行绳状水洗，大大提高织物的退浆水洗效率，最后将绳状布推置退捻开幅机进行开幅形成平幅布，后进行烘干和刷毛落布，具有高效退浆的特点。同时，本实用新型的蒸汽箱原料为均为可循环的水蒸汽，可实现循环实用，具有节水节气的特点。

附图说明

图1为本实用新型退浆装置的结构示意图（流程由右向左）；

图2为本实用新型退浆装置的俯视图；

图3为本实用新型网带汽蒸箱的结构示意图；

图4为本实用新型网带汽蒸箱中的落布打手装置的结构示意图；

图5为本实用新型堆置箱的结构示意图；

图6为本实用新型绳状水洗机的内部结构示意图；

图7为本实用新型绳状水洗机的俯视图；

图8为本实用新型容布箱的结构示意图。

标号说明

平幅进布架1，水洗箱2，第五轧车3，第一轧车4，第一蒸洗箱5，网带汽蒸箱6，箱体61，落布打手装置62，转轴结合件620，传动轴621，固定轴622，传动齿轮623，蒸汽发生装置63，网带输送机构64，加热装置65，平幅中间进布架7，第二蒸洗箱8，第二轧车9，堆置箱10，第三轧车11，绳状水洗机12，机体121，第一胶辊122，第二胶辊123，轧辊124，轧点1241，导向辊125，第四轧车13，容布箱14，支架141，弧形槽142，胶辊143，退捻开幅机15，烘燥机16，刷毛吸尘装置17，平幅落布架18。

具体实施方式

实施例1

定义说明：输送网带是网带在运转个过程中通过链条，链板，马蹄链，或者齿轮等辅助运转设备运转，保证输送过程的装置

一种节能高效退浆装置，依进布方向，依次包括平幅进布架1，第一轧车4，第一蒸洗箱5，网带汽蒸箱6，平幅中间进布架7，第二轧车9，堆置箱10，第三轧车11，绳状水洗机12，第四轧车13，容布箱14，退捻开幅机15，烘燥机16，刷毛吸尘装置17，平幅落布架18，

所述平幅进布架1用于平幅进织物（布）；所述第一轧车4，第二轧车9，第三轧车11，第四轧车13均为二辊轧车，所述第三轧车11为绳状轧车，所述绳状轧车为绳状进布。

所述第一蒸洗箱5用于去除固着染料，印花浆料。

所述网带汽蒸箱6，包括箱体61，依照进步方向，所述箱体61内设置有落布打手装置62和网带输送机构64，

所述落布打手装置62高于网带输送机构64设置，所述落布打手装置62，

所述落布打手装置62包括两个转轴结合件620接触设置，织物穿过两个转轴结合件620中间，落布打手装置62的使用使得落布均匀摆放平整，后将摆放平整的落布传输至网带输送机构64。

所述转轴结合件620包括传动轴621，所述传动轴621连接传动齿轮623，所述传动齿轮623由电机带动进行旋转，同时带动传动轴621旋转，所述传动轴621两侧设置有固定轴622，所述两个固定轴622和传动轴621平行设置（如图4所示），所述固定轴622随着传动轴621的转动而拍打织物，

所述两个转轴结合件620呈90度垂直接触卡合设置，即所述其中一个转轴620的两个固定轴622和传动轴621在竖向直线上时，所述另一个转轴620的两个固定轴622和传动轴621在横向直线上。

所述网带输送机构64用于输送织物经过网带汽蒸箱箱体61，所述网带输送机构64下方设置有饱和蒸汽发生装置63和加热装置65，所述蒸汽发生装置63是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备；所述加热装置65用于将箱体61内的温度保持在较高水平，以保证蒸汽的充足。

所述堆置箱10包括箱体109，所述箱体109上还设置有六角辊101，沿着进布（织物）方向，所述箱体109内依次设置有“J”形储布槽108，导布环102、尼龙辊103，所述储布槽108结构为左低右高的斜面结构，平幅织物由六角辊101提升至J储布槽108内进行松式浸渍，所述储布槽108内充满清洗液。所述导布环102为中空环形，中空结构供织物穿过，使得平幅的织物在环形导布环102的导向下变成绳状。所述箱体109上设有喷淋管，所述喷淋管的喷淋口对准中空环形，使得喷淋管对绳状织物进行喷洗。喷淋管清洗绳状织物，为水洗做好预备洗涤，并柔顺绳状织物，以免织物的缠绕发生损伤。

所述绳状水洗机12包括机体121，所述机体121内相邻接触设置有第一胶辊122和第二胶辊123，所述机体121内还设置有导向辊125和轧辊124（一组或一对），织物进入绳状水洗机12内，第一次穿过第一胶辊122和第二胶辊123之间，在导向辊125的导向下到达轧辊124的轧点1241进行浸轧，轧辊124浸入在洗液中。织物受到挤压时在轧辊124上的接触点为轧点1241，然后织物再次在导向辊125的导向下第二次穿过第一胶辊122和第二胶辊123之间，如此循环，所述轧辊124上设置有5个轧点；

所述机体121每组容布量约35m，所述机体121墙板采用SUS304不锈钢板经激光加工中心自动加工后焊接成型, 所述机体121内用网孔隔板采用SUS304不锈钢制作并分隔为六格，所述五轧点1241结构位于格内。所述第一胶辊122和第二胶辊123为直径φ210 mm橡胶辊，橡胶材料为包丁氰橡，传动方式为4KW交流电动机及摆线针轮减速箱经链轮联轴驱动，加压方式为φ100 mm×80-50气缸下推加压；因织物厚度不同气缸航程采用可调试，可调50 mm。因水洗织物轧点受力不均，容易损伤轧辊，为延长轧辊的寿命，所述箱内轧辊包括轴承，所述轴承采用SN312重型轴承和22312重型调心滚子轴承。其他胶辊轴承采用不锈钢轴承。

所述容布箱14包括支架141，所述支架内设置有胶辊143和弧形槽142，所述胶辊143将织物抬高，使得织物由上至下到达弧形槽142进行织物展开。

所述退捻开幅机15，烘燥机16，刷毛吸尘装置17，平幅落布架18，所述退捻开幅机15为绳状退捻开幅机，其由钢板，无缝钢管等组成，进出布方式为绳状进布、平幅出布。配光电检测驱动对中，自动退捻也可用手进行按钮退捻，其功率为6KW。

所述烘燥机16用于烘干织物，

刷毛吸尘装置17用于拍打织物，刷掉残留在布面的灰尘。

平幅落布架18用于平幅出布。

一种节能高效退浆工艺：依次为

第一步：进布；

第二步：用第一轧车轧压；

第三步：在第一蒸洗箱5内蒸洗；

第四步：用第二轧车轧压；

第五步：用网带汽蒸箱6进行汽蒸；

第六步：展开布，再次平幅进布；

第七步：用第三轧车轧压；

第八步：在推置箱10内将平幅布堆置成绳状布；

第九步：轧压绳状布；

第十步：在绳状水洗机12内进行水洗；

第十一步：用第五轧车轧压；

第十二步：在容布箱14内落布展开；

第十三步：在退捻开幅机15内退捻开幅，将绳状布展开为平幅布；

第十四步：轧压；

第十五步：将平幅布置入烘燥机16内烘干，后用刷毛吸尘装置17进行吸尘，并平幅出布。

实施例2

一种节能高效退浆装置，其他如实施例1所述，区别在于：依进布方向，依次包括平幅进布架1，水洗箱2，第五轧车3，第一轧车4，第一蒸洗箱5，网带汽蒸箱6，平幅中间进布架7，第二蒸洗箱8，第二轧车9，堆置箱10，第三轧车11，绳状水洗机12，第四轧车13，容布箱14，退捻开幅机15，烘燥机16，刷毛吸尘装置17，平幅落布架18。

所述水洗箱2优选为转鼓水洗箱，所述第五轧车3用于轧压水洗后织物（布）；所述蒸洗箱5用于湿润并预洗织物，提升网带汽蒸箱6的汽蒸效率，大大提高了退浆的效率，

一种节能高效退浆工艺，其他如实施例1所述，区别在于：所述第一步和第二步之间还设置有水洗工艺，用水洗箱2进行水洗，并在第第五轧车3进行轧压；所述第六步和第七步之间设置两次蒸汽工艺，在第二蒸汽箱内进行，并轧压。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。