一种胶印瓦楞纸板生产线的制作方法

本实用新型公开涉及瓦楞纸板生产设备的技术领域，尤其涉及一种胶印瓦楞纸板生产线。

背景技术：

目前，彩色瓦楞纸板大致可分为三种：一、预印彩色瓦楞纸板(分为柔版预印和凹版预印)；二、水印瓦楞纸板；三、胶印瓦楞纸板。其中，胶印瓦楞纸板在上述三种瓦楞纸板中，印刷效果和质量都是最好的。

现有胶印瓦楞纸板的生产过程为：分别印刷胶印面纸和生产单面瓦楞纸板，将印刷好的胶印面纸和生产的单面瓦楞纸板放入存储区进行存储，当胶印面纸和单面瓦楞纸达到一定的生产量后，将印刷好的胶印面纸通过裱纸机将面纸和瓦楞纸板贴合后，通过自然风干，完成胶印瓦楞纸板的制作。现有的生产过程中，每个步骤都是单独完成的，无法一次性获得成品，生产工序繁杂，工作效率低。而且使用裱纸机裱合好的纸板由于没有干燥系统，只能通过自然风干，一方面容易导致纸板透楞(及搓板现象)，而目前解决纸板透楞的方法为：加厚胶印面纸的克重，增加纸张的厚度，通常胶印面纸的克重一般为200～300克，而预印和水印的面纸克重仅为140～170克，这样无疑增加了胶印瓦楞纸板的生产成本；另一方面胶印瓦楞纸板施胶面遇水后收缩，出现向面纸方向弯翘的现象，而由于没有干燥系统，生产后纸板要静置很久，才能进入到下一道模切工序，纸板的弯翘也导致了下道工序的废品率升高以及劳效降低。

此外，在胶印瓦楞纸板生产时，对单面瓦楞纸板进行的是冷施胶，胶的水分也因此渗透到瓦楞中，施胶后还需要通过一定的外部压力与胶印面张进行贴合，因此导致了胶印瓦楞纸箱的同克重瓦纸的边压强度和环压强度均低于其它两种印刷方式，而目前解决此问题的方法为：通过提高胶印瓦楞纸板的克重来弥补纸箱的强度，通常，胶印瓦楞纸板的克重均高于其它两种印刷方式10～20克，导致制作成本高。

因此，如何解决上述问题，成为人们亟待解决的问题。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型公开提供了一种胶印瓦楞纸板生产线，以至少解决现有胶印瓦楞纸板生产过程中存在的工序复杂、效率低、生产成本高等问题。

本实用新型提供的技术方案，具体为，一种胶印瓦楞纸板生产线，其特征在于，包 括：

输纸机1，用于输出胶印面纸A；

胶印面纸输送装置2，位于所述输纸机1的输出端；

瓦楞生产设备3，位于所述胶印面纸输送装置2的下方，用于生产单面瓦楞纸板；

瓦楞纸板预热器4，位于所述瓦楞生产设备3的输出端；

上层涂胶机5，位于所述瓦楞纸板预热器4的输出端；

输送机构6，位于所述胶印面纸输送装置2和所述上层涂胶机5的输出端，用于面纸和单面瓦楞纸板的贴合、输送；

以及横切机7，位于所述输送机构6的输出端。

优选，所述输送机构6包括：

基座61，其包括加热台面611以及固定设置于所述加热台面611下方的支柱612；

面纸预热器62，安装于所述基座61的输入端，位于所述加热台面611的上方，且所述面纸预热器62与所述加热台面611之间设置有用于所述胶印面纸和所述单面瓦楞纸板输送的缝隙；

第一传送装置63，安装于所述面纸预热器62的输出端，部分位于所述加热台面611的上方，且所述第一传送装置63与所述加热台面611之间设置有用于所述胶印面纸和所述单面瓦楞纸板输送的缝隙；

第二传动装置64，安装于所述基座61的输出端，且位于所述第一传送装置63的下方，且所述第二传动装置64与所述第一传送装置63之间设置有用于所述胶印面纸和所述单面瓦楞纸板输送的缝隙。

进一步优选，所述面纸预热器62包括：

第一主动轮621；

第一从动轮622，相对所述第一主动轮621水平设置；

面纸预热钢带623，其传动套装于所述第一主动轮621和第一从动轮622的外部；

多个第一按压托辊624，间隔设置于所述第一主动轮621和所述第一从动轮622之间，且多个所述第一按压托辊624均与位于下方的面纸预热钢带623的内侧面相接；

红外预热灯组625，间隔设置于所述第一主动轮621和所述第一从动轮622之间。

进一步优选，所述第一传送装置63包括：

第二从动轮631；

第二主动轮632，相对所述第二从动轮631水平设置；

第一棉织带634，传动套装于所述第二从动轮631和第二主动轮632的外部；

多个第二按压托辊636，间隔设置于所述第二从动轮631和第二主动轮632之间，且多个所述第二按压托辊636均与位于下方的第一棉织带634的内侧面相接。

进一步优选，所述第二传动装置64包括：

第三主动轮641，位于所述第二主动轮632的下方；

第三从动轮642，相对所述第三主动轮641水平设置；

第二面棉织带643，传动套装于所述第三主动轮641和第三从动轮642的外部；

多个支撑托辊644，间隔设置于所述第三主动轮641和第三从动轮642之间，且多个所述支撑托辊644均与位于上方的第二面棉织带643的内侧面相接。

进一步优选，所述第二主动轮632的直径大于所述第二从动轮631的直径。

进一步优选，所述第一传送装置63还包括：调节机构635，用于调节所述第一棉织带634的松紧程度；

所述调节机构635包括：

2个支撑架6351，其分别对称设置于所述基座61的两侧，且2个支撑架6351均与所述基座61固定连接；

转轴6352，其两端分别与2个所述支撑架6351转动连接；

第一支架6353，设置于2个所述支撑架6351的一侧，位于所述第一棉织带634的上方，且所述第一支架6353一端与所述转轴6352固定连接，另一端转动设置有第一压辊；

第二支架6358，设置于2个所述支撑架6351的另一侧，位于所述第一棉织带634的下方，且所述第二支架6358一端与所述转轴6352固定连接，另一端转动设置有第二压辊；

连杆6356，其一端与所述转轴6352固定连接；

液压缸6357，与所述支撑架5351固定连接，且所述液压缸6357中的液压杆端部与所述连杆6356的另一端固定连接。

进一步优选，所述瓦楞生产设备3包括：

托纸架31，用于分别擎托里纸B和瓦楞纸C；

双层预热器32，设置于所述托纸架31擎托的里纸和瓦楞纸的输出端，分别用于里纸和瓦楞纸的预热；

单面瓦楞机33，设置于所述双层预热器32的输出端；

吸风张力装置34，设置于所述单面瓦楞机33的输出端；

瓦楞纸板预热器35，设置于所述吸风张力装置34的输出端。

进一步优选，所述胶印面纸输送装置2包括间隔设置的输送单元21；

所述输送单元21包括第四从动轮、第四主动轮以及传动套装于所述第四从动轮和第四主动轮外部的传送带。

进一步优选，所述输送机构6的输入端设置有上下排布的第一托辊8和第二托辊9，且所述第一托辊8和所述第二托辊9之间留有用于输送面纸和单面瓦楞纸板的间隙。

本实用新型提供的胶印瓦楞纸板生产线，将胶印面纸的印刷以及单面瓦楞纸板的生产有机地结合到一条生产线中，可一次性完成胶印瓦楞纸板成品的制作，具体为，由输纸机输出印刷后的胶印面纸，然后由胶印面纸输送装置进行输送，由瓦楞生产设备生产单面瓦楞纸板，生产后的单面瓦楞纸板由瓦楞纸板预热器预热后，通过上层涂胶机将预热后的单面瓦楞纸板上表面进行涂胶，涂胶后的单面瓦楞纸板与胶印面纸一同进入到输送机构中，进行贴合和输送，最终由横切机将贴合在一起的胶印面纸和单面瓦楞纸板按尺寸切割成成品，整个生产线的生产工序简单，工作效率高，而且采用热施胶技术，有效降低了生产成本。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开实施例提供的一种胶印瓦楞纸板生产线的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置的例子。

参见图1为一种胶印瓦楞纸板生产线，包括：用于输出胶印面纸A的输纸机1，位于输纸机1输出端的胶印面纸输送装置2，位于胶印面纸输送装置2下方的瓦楞生产设备3，该瓦楞生产设备3用于生产单面瓦楞纸板，位于瓦楞生产设备3输出端的瓦楞纸板预热器4，位于瓦楞纸板预热器4输出端的上层涂胶机5，同时位于胶印面纸输送装置2和上层涂胶机5输出端的输送机构6以及位于输送机构6输出端的横切机7。

上述生产线的具体工作过程为：由输纸机将印刷后的胶印面纸输出，然后通过胶印面纸输送装置进行胶印面纸的传输，此时，位于胶印面纸输送装置下方的瓦楞生产设备进行单面瓦楞纸板的生产，生产的单面瓦楞纸板首先通过瓦楞纸板预热器进行预热，然后通过上层涂胶机将单面瓦楞纸板的上表面进行涂胶后，与胶印面纸输送装置输送的胶印面纸同步进入到输送机构中，在输送机构中同步完成面纸与单面瓦楞纸的贴合以及输送工作，最后由横切机切割，获得成品。本实施方案中，之所以将瓦楞生产设备设置于胶印面纸输送装置的下方，主要是为了配合上层涂胶机的使用，实现胶印面纸与单面瓦楞纸的贴合，同时本实施方案中采用的热涂胶技术。

上述各个设备均为市售，其中，为了提高胶印面纸与单面瓦楞纸板在输送机构上的贴合效果，作为方案的改进，参见图1，将输送机构6设计为包括：基座61、面纸预热器62、第一传送装置63以及第二传送装置64，其中，基座61包括加热台面611以及固定设置于加热台面611下方的支柱612，第一传送装置63安装于面纸预热器62的输出端，且第一传送装置63部分位于加热台面611的上方，且第一传送装置63与加热台面611之间设置有用于胶印面纸和单面瓦楞纸板输送的缝隙，第二传动装置64安装于基座61的输出端，且第二传动装置64位于第一传送装置63的下方，在第二传动装置64与第一传送装置63之间设置有用于胶印面纸和所述单面瓦楞纸板输送的缝隙。

其中，面纸预热器62包括：第一主动轮621、第一从动轮622、传动套装于第一主动轮521和第一从动轮622外部的面纸预热钢带623，在第一主动轮621和第一从动轮622之间间隔设置有多个第一按压托辊624，且多个第一按压托辊624均与位于下方的面纸预热钢带623的内侧面相接，在第一主动轮621和第一从动轮622之间间隔设置有红外预热灯组625。

第一传送装置63包括：第二从动轮631、第二主动轮632、传动套装于第二从动轮631和第二主动轮632外部的第一棉织带634，在第二从动轮631和第二主动轮632之间间隔设置有多个第二按压托辊636，且多个第二按压托辊636均与位于下方的第一棉织带634的内侧面相接。

上述传送机构的具体工作过程为：胶印面纸和单面瓦楞纸板同步进入输送机构后，首先进入面纸预热器中面纸预热钢带与加热台面之间的缝隙，其中，位于下方的面纸预热钢带通过第一按压托辊的按压，使面纸预热钢带与胶印面纸相接，带动胶印面纸与单 面瓦楞纸板一同沿着加热台面移动，而红外预热灯组用于胶印面纸的加热，提高胶印面纸与单面瓦楞纸板之间的贴合，而从面纸预热器输送出的贴合的胶印面纸和单面瓦楞纸板会一同进入第一传送装置与加热台面之间的缝隙，进入该段后，由加热台面进行加热，同时第二主动轮同时带动第二从动轮和第一棉织带一同运动，通过第二按压托辊的按压使位于下方的第一棉织带与贴合的胶印面纸和单面瓦楞纸板紧密相接，进而带动贴合的胶印面纸和单面瓦楞纸板沿着基座的加热台面向输出端移动，当贴合的胶印面纸和单面瓦楞纸板脱离加热台面后，会进入到第一传送装置中第一棉织带与第二传送装置中第二棉织带之间，停止加热，使贴合的胶印面纸和单面瓦楞纸板进行冷却，完成整个贴合和输送过程。

其中，优选第二主动轮632的直径大于第二从动轮631的直径，且在第一传送装置63中设置有调节机构635，通过调节机构635调节第一棉织带634的松紧程度，其中，参见图1，调节机构635包括：

分别对称设置于基座61两侧的2个支撑架6351，且2个支撑架6351均与基座61固定连接；

两端分别与2个支撑架6351转动连接的转轴6352；

设置于2个支撑架6351一侧的第一支架6353，该第一支架6353位于第一棉织带634的上方，且第一支架6353一端与转轴6352固定连接，另一端转动设置有第一压辊；

设置于2个支撑架6351另一侧的第二支架6358，该第二支架6358位于第一棉织带634的下方，且第二支架6358一端与转轴6352固定连接，另一端转动设置有第二压辊；

一端与转轴6352固定连接的连杆6356；

以及与支撑架5351固定连接的液压缸6357，且液压缸6357中的液压杆端部与连杆6356的另一端固定连接。

通过上述调节机构可实现棉织带松紧程度的调节，参见图1，当液压缸的液压杆箱外伸出时，会带动连杆一端上抬，进而驱动转轴进行顺时针转动，此时第一支架抬起，第二支架下压，对应的棉织带得到松弛，反之，当液压缸的液压杆收缩时，对应的棉织带得到拉紧。

参见图1，本实施方案中瓦楞生产设备3包括：用于分别擎托里纸B和瓦楞纸C的托纸架31；设置于托纸架31擎托的里纸和瓦楞纸输出端的双层预热器32，该双层预热器32分别用于里纸和瓦楞纸的预热；设置于双层预热器32输出端的单面瓦楞机33；设置于单面瓦楞机33输出端的吸风张力装置34；以及设置于吸风张力装置34输出端的瓦楞纸板预热器35。

该瓦楞生产设备由托纸架分别提供里纸和瓦楞纸，里纸和瓦楞纸通过双层预热器进行分别预热后，输送到单面瓦楞机中进行单面瓦楞纸板的制作，制作的单面瓦楞纸板通过吸风张力装置输送到瓦楞纸板预热器中进行预热。

参见图1，胶印面纸输送装置2包括间隔设置的输送单元21，每个输送单元21包括第四从动轮、第四主动轮以及传动套装于第四从动轮和第四主动轮外部的传送带，图1所示为间隔设置的2个输送单元。

为了进一步提高胶印面纸与单面瓦楞纸之间的贴合效果，作为方案的改进，参见图1，在输送机构6的输入端设置有上下排布的第一托辊8和第二托辊9，且第一托辊8和所述第二托辊9之间留有用于输送面纸和单面瓦楞纸板的间隙，同步输送的胶印面纸和单面瓦楞纸板首先通过第一托辊和第二托辊后进入到输送机构中，其中，第一托辊和第二托辊主要为了实现对胶印面纸和单面瓦楞纸板进行施压，提高其贴合的效果。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的实用新型后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。