本实用新型涉及绣线制备工艺领域，具体涉及一种湘绣绣线的制作设备。
背景技术：
湘绣是中华民族的巨大精神财富，具有悠久的历史，湘绣所使用的绣线颜色非常丰富，使得湘绣作品具有丰富的表现力。目前市面上绣线大部分由化学染料染成，化学染料含有的化学成分，对人体的皮肤有害，而生产化学染料，将产生大量的有色废水，污染环境。
湘绣绣线的成分采用的是常见原料，但是需要经过特殊的处理后才能制成湘绣的绣线，而传统的做法和配料方面均大量采用了化学染料和化学原料，这种处理的结果容易导致生产过程变得复杂，产量降低，而且极容易导致产生大量的废水、废渣。
技术实现要素：
针对以上问题，本实用新型提供了一种湘绣绣线的制作设备，以传统的原料为主，主要以植物原料为主，在经过部分化学药剂的处理作用，并且通过蒸煮、浆化和热磨作用，可以得到大量的无杂质浆料，再进行纺织，不会破坏绣线的蛋白纤维，对绣线具有保护作用，可以有效解决背景技术中的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
本实用新型设计了一种制作上述湘绣绣线的设备，包括粉碎箱、制浆机和纺丝机，所述粉碎箱顶部设有进料口，且在进料口正下方安装有粉碎刀片，且在粉碎箱侧面底部设有出料口，所述制浆机包括蒸煮器和热磨机，所述蒸煮器与出料口连接，所述蒸煮器内壁安装有电热块，且在电热块外侧安装有隔离层，在蒸煮器中间还安装有搅拌器，所述蒸煮器通过导流泵与热磨机连接，所述热磨机有上磨盘、下磨盘以及磨盘圆口组成，且在上磨盘的下表面和下磨盘的上表面均刻有锯齿状凸起，在锯齿状凸起之间也安装有电热块，所述磨盘圆口与导流泵直接连接，所述纺丝机由流浆器、抽丝机和烘干器组成，所述流浆器将原浆提供给抽丝机，所述抽丝机进行抽丝，且在抽丝机外壁均固定安装有烘干器。
根据上述技术方案，所述导流泵内部安装有200目筛。
根据上述技术方案，所述蒸煮器和热磨机之间还通过毛细集热管连接，且在蒸煮器和热磨机上均被毛细集热管包覆，所述毛细集热管外表面还包覆有保温层。
本实用新型的有益效果：
(1)本实用新型以植物原料为主，在经过部分化学药剂的溶解和酸化处理作用，将植物纤维成分进行水解，并且通过蒸煮、浆化和热磨作用，可以得到大量的无杂质浆料，再进行纺织，不会破坏绣线的蛋白纤维，对绣线具有保护作用。
动物和植物蛋白纤维的基本结构单元都是氨基酸，以酰胺键(肽键)结合在一起的高分子，具有不易皱缩，不易虫蛀，易保存的优点，因此绣线中的蛋白纤维含量越高，结构越完整，绣线质量越好。本申请制得的绣线中的蛋白纤维含量约为40-50％。
(2)本实用新型通过在蒸煮器内部进行蒸煮，利用搅拌器的搅拌作用，使得内部材料整个都能够得到充分的蒸煮，效果更加均匀，在经过热磨机的热磨，在保持温度的同时，通过锯齿状的凸起，将在蒸煮过程中未能完全溶解水解的顽固材料进行热磨促进水解，流浆器通过自动流动分选出浆化液，再进行抽丝，并且在抽丝过程中即进行烘干，能够保持绣线的色泽，提高韧性，保温层和毛细集热管能够提高热量的利用率，节省能源。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-粉碎箱；2-制浆机；3-纺丝机；4-进料口；5-粉碎刀片；6-出料口；7-蒸煮器；8-热磨机；9-电热块；10-隔离层；11-搅拌器；12-导流泵；13-上磨盘；14-下磨盘；15-磨盘圆口；16-锯齿状凸起；17-流浆器；18-抽丝机；19-烘干器；20-毛细集热管；21-保温层；22-目筛。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：
本实用新型提供一种湘绣绣线，按照重量份数由如下原料组成：
棉花50-60份、真丝20-25份、丝绵10-20份、天丝10-20份、涤纶10-15份、羽绒15-20份、羊毛8-12份、黏胶3-5份、发泡剂1-2份、发泡促进剂1-3份、增强纤维2-3份、工业酒精8-10份、纯碱10-15份、食醋1-2份、增塑剂8-13份。
所述发泡剂选择碳酸钙；所述发泡促进剂选择焦磷酸钾；所述增强纤维选择聚丙烯纤维；所述工业酒精的纯度为96％；所述食醋的纯度为85％；所述增塑剂选择DEHP。
其制备设备，包括粉碎箱1、制浆机2和纺丝机3，所述粉碎箱1顶部设有进料口4，且在进料口4正下方安装有粉碎刀片5，且在粉碎箱1侧面底部设有出料口6，所述制浆机2包括蒸煮器7和热磨机8，所述蒸煮器7与出料口6连接，蒸煮器7内壁安装有电热块9，且在电热块9外侧安装有隔离层10，在蒸煮器7中间还安装有搅拌器11，蒸煮器7通过导流泵12与热磨机8连接，所述热磨机8有上磨盘13、下磨盘14以及磨盘圆口15组成，且在上磨盘13的下表面和下磨盘14的上表面均设置锯齿状凸起16。锯齿状凸起16的高度为1-3mm，尖端圆润。在磨盘表面的排列可为梅花桩形状，即以1个凸起为中心，周围环绕6个凸起的形状为一个单位，若干个单位重复排列而成。
在锯齿状凸起16之间也安装有电热块9，所述磨盘圆口15与导流泵12直接连接，所述纺丝机3由流浆器17、抽丝机18和烘干器19组成，所述流浆器17将原浆提供给抽丝机18，所述抽丝机18进行抽丝，且在抽丝机18外壁均固定安装有烘干器19。
优选的是，所述导流泵12内部安装有200目筛22；所述蒸煮器7和热磨机8之间还通过毛细集热管20连接，且在蒸煮器7和热磨机9上均被毛细集热管20包覆，所述毛细集热管20外表面还包覆有保温层21。
具体的操作步骤包括：
(1)粉碎原料：首先按照重量份数取原料组成如棉花、真丝、丝绵、天丝、涤纶、羽绒、羊毛放入粉碎箱内，通过粉碎箱内部的粉碎刀片将上述的原料进行粉碎，并且将粉碎至粉末状；
(2)制浆：将(1)中的粉末状原料通过出料口输入蒸煮器内部，通过高温高压进行蒸煮，所述温度为90-110℃，压强为10-15MPa，并且在蒸煮的过程中，按照重量份数取原料组成如黏胶、发泡剂、发泡促进剂、增强纤维放入蒸煮器内部，并且通过内部的搅拌器进行搅拌，蒸煮时间为8-10小时直至蒸煮器内部的粉末状原料均成为粘稠的液体，并且粘度为0.2-0.4mD，在进行蒸煮八小时后为达到粘度要求可将添加适量的水或者发泡剂，直至粘度达到0.2-0.4mD；在粘度达到要求后，通过导流泵将粘稠的液体泵入热磨机内部，继续通过电热块加温，保持上磨盘和下磨盘的温度为100-120℃，在热磨过程中，按照重量份数取原料组成如工业酒精、纯碱、食醋、增塑剂放入热磨机内，并且进一步通过锯齿状凸起将未浆化的材料进行完全浆化得到浆化液；
(3)将所得的浆化液通过流浆器将原浆提供给抽丝机，再经过抽丝机进行抽丝，并通过抽丝机外壁固定安装的烘干器进行烘干。
实施例1：
参见实施例，与实施例不同之处在于，该湘绣绣线的配方按照重量份数由如下原料组成：
棉花50份、真丝20份、丝绵10份、天丝10份、涤纶10份、羽绒15份、羊毛8、黏胶3份、发泡剂1份、发泡促进剂1份、增强纤维2份、工业酒精8份、纯碱10份、食醋1份、增塑剂8份。
操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为90℃，压强为10MPa，蒸煮的时间为8h，粘度为0.2mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为100℃。
实施例2：
参见实施例1，与实施例1不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为100℃，压强为12.5MPa，蒸煮的时间为9h，粘度为0.3mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为110℃。
实施例3：
参见实施例1，与实施例1不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为110℃，压强为15MPa，蒸煮的时间为10h，粘度为0.4mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为120℃。
实施例4：
参见实施例，与实施例不同之处在于，该湘绣绣线的配方按照重量份数由如下原料组成：
棉花55份、真丝22.5份、丝绵15份、天丝15份、涤纶12.5份、羽绒17.5份、羊毛10份、黏胶4份、发泡剂1.5份、发泡促进剂12份、增强纤维2.5份、工业酒精9份、纯碱12.5份、食醋1.5份、增塑剂10.5份。
操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为90℃，压强为10MPa，蒸煮的时间为8h，粘度为0.2mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为100℃。
实施例5：
参见实施例4，与实施例4不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为100℃，压强为12.5MPa，蒸煮的时间为9h，粘度为0.3mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为110℃。
实施例6：
参见实施例4，与实施例4不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为110℃，压强为15MPa，蒸煮的时间为10h，粘度为0.4mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为120℃。
实施例7：
参见实施例，与实施例不同之处在于，该湘绣绣线的配方按照重量份数由如下原料组成：
棉花60份、真丝25份、丝绵20份、天丝20份、涤纶15份、羽绒20份、羊毛12份、黏胶5份、发泡剂2份、发泡促进剂3份、增强纤维3份、工业酒精10份、纯碱15份、食醋2份、增塑剂13份。
操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为90℃，压强为10MPa，蒸煮的时间为8h，粘度为0.2mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为100℃。
实施例8：
参见实施例7，与实施例7不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为100℃，压强为12.5MPa，蒸煮的时间为9h，粘度为0.3mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为110℃。
实施例9：
参见实施例7，与实施例7不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为110℃，压强为15MPa，蒸煮的时间为10h，粘度为0.4mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为120℃。
实施例10：
参见实施例，与实施例不同之处在于，该湘绣绣线的配方按照重量份数由如下原料组成：
棉花55份、真丝22.5份、丝绵15份、天丝15份、涤纶12.5份、羽绒17.5份、羊毛10份、黏胶4份、发泡剂1.5份、增强纤维2.5份、纯碱12.5份、增塑剂10.5份。
配方的不同之处在于，不添加发泡促进剂、工业酒精和食醋。
操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为90℃，压强为10MPa，蒸煮的时间为8h，粘度为0.2mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为100℃。
实施例11：
参见实施例10，与实施例10不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为100℃，压强为12.5MPa，蒸煮的时间为9h，粘度为0.3mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为110℃。
实施例12：
参见实施例10，与实施例10不同之处在于，在操作步骤(2)中，在进行高温高压蒸煮的过程中，保持所需温度为110℃，压强为15MPa，蒸煮的时间为10h，粘度为0.4mD，保持上磨盘和下磨盘的温度为120℃。
其中，成分中的各种配料的作用如下所示，
棉花：提供主要的植物纤维；
真丝和丝绵：提供主要的蛋白质纤维，后者溶去丝胶，扯松纤维而成，减少非黏胶等其他胶质；
天丝：以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产的一种崭新的纤维，韧性好，融入后提供较好的韧性；
涤纶：具有极优良的定形性能，能够防止蓬松或褶裥；
羽绒：动物性蛋白质纤维，透气性好；
羊毛：蛋白质，具有弹性好、吸湿性强、保暖性好等优点；
黏胶：提供各种原料之间相互粘结的能力；
发泡剂：形成细微孔，提高融化后原料之间的孔隙，提高原料相互融合能力；
发泡促进剂：促使发泡剂发泡能力；
增强纤维：增强纤维的韧性和连接性；
工业酒精：利用酒精进行中和，提高融合能力，而且减少水分含量；
纯碱：破坏植物纤维外壁的保护层，加快纤维溶解的速度；
食醋：破坏植物纤维和动物蛋白质的保护层，提高植物纤维和动物蛋白质溶解的速度；
增塑剂：使整体的柔韧性增强，容易加工。
根据以下检测得到的数据如下表所示：
根据上表可以清楚的看出，绣线的性能与原料以及加工的条件之间存在着非常明显的关系，特别是当原材料中不添加发泡促进剂、工业酒精和食醋时，产品的各方面性质存在着非常明显的区别，特别是对于原料利用率来说，是非常低下的，存在着严重的原料浪费问题，而且，随着产品原料的增多以及加工条件的改变，这里加工条件的改变指的是所需温度、压强逐渐增强，蒸煮的时间逐渐延长以及蒸煮达到的最终粘度慢慢提高和上、下磨盘的温度升高，产品的性质呈现梯形增强的形式，但是原材料的利用率有所下降，这表明，随着产品原料的增加和加工条件的改变，产品的性质是逐步得到改善并且能够得到稳步提升的，对于原材料的利用来说，原材料的利用率是逐渐降低的。但是随着反应条件的改变，原材料的利用反而在稳步上升，因此，较好的反应条件为原材料的份数较多，但是加工条件也要苛刻一些，所需温度、压强逐渐增强，蒸煮的时间逐渐延长以及蒸煮达到的最终粘度慢慢提高和上、下磨盘的温度升高，这样既可提高产品性质也能提高原材料利用率。
基于上述，本实用新型制备设备的优点在于：
通过在蒸煮器内部进行蒸煮，利用搅拌器的搅拌作用，使得内部材料整个都能够得到充分的蒸煮，效果更加均匀，再经过热磨机的热磨，保持温度的同时，通过锯齿状的凸起，将在蒸煮过程中未能完全溶解水解的顽固材料进行热磨促进水解，流浆器通过自动流动分选出浆化液，在进行抽丝，并且在抽丝过程中即进行烘干，能够保持绣线的色泽，提高韧性，保温层和毛细集热管能够提高热量的利用率，节省能源。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。