高弹丝的制作方法

本实用新型涉及纤维制品，特别涉及一种高弹丝。

背景技术：

随着生活水平的不断提高，人们对服饰性能也在不断地提高，那些具有高度弹性和良好回复性的服饰制品由于具有加好的修身性能，越来越受到消费者的青睐。高弹丝主要由聚对苯二酸丁二醇脂制成，具有较高的弹性，在加工面料时混入高弹丝可较好地提升面料的弹性。

目前，公开号为CN105088390A的中国专利公开了一种染色均匀的PBT高弹丝的制备方法，包括如下步骤，(1)将对苯二甲酸和1,4-丁二醇置入酯化反应器中，加入钛酸四丁酯、间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠反应，然后将反应产物置于缩聚釜中，真空搅拌进行缩聚反应，制备得到PBT聚酯；(2)所述PBT聚酯经切片、干燥后得到PBT聚酯切片；(3)将所述PBT聚酯切片置入螺杆挤出机中挤出，过滤后，加入阳离子染料和分散染料的混合物进行染色；(4)将染色后的PBT置入螺杆型纺丝机进行熔融纺丝，经冷却、上油、平衡、卷丝、拉伸处理，经过假捻器假捻后加热变形成为螺旋圈型，制备得到染色均匀的PBT高弹丝。这种方法加工虽然能对高弹丝表面进行均匀染色，但是染色后高弹丝的色牢度依然较差，长期使用仍会存在褪色现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高弹丝，能具有较好的色牢度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高弹丝，包括高弹丝本体，包括捻合在一起的纤维单丝，所述纤维单丝内均匀固定有色母颗粒。

通过上述技术方案，色母颗粒直接均匀固定在纤维单丝内，色母和纤维单丝两者之间牢固结合，而不是只简单附着在纤维单丝表面。这样在使用及清洗过程中相对于只在纤维单丝表面进行染色的处理，即使固定在纤维单丝表面的色母脱落，纤维单丝内部还是固定有较多的色母颗粒，不会对纤维颜色发生较大的改变。

优选的，所述纤维单丝表面还设置有透明的包覆层。

通过上述技术方案，纤维单丝表面的透明包覆层的设置可以防止在使用及清洗的过程中固定在纤维单丝表面的色母颗粒脱落。

优选的，所述包覆层由聚对苯二酸丁二醇脂制成。

通过上述技术方案，包覆层由聚对苯二酸丁二醇脂制成，和纤维单丝的材质相同，不会对纤维单丝的材料特性的体现产生影响。当纤维单丝捻合成高弹丝时，高弹丝仍能具有较高的卷缩率。

优选的，所述纤维单丝表面设置有螺旋槽。

通过上述技术方案，螺旋槽的设置可以增加纤维单丝和包覆层之间的接触面积，使两者之间连接更加牢固，避免在使用中纤维单丝和包覆层之间发生分离的的现象，导致受到拉力时包覆层从纤维单丝表面抽出，造成两者之间发生分离现象。

优选的，所述包覆层表面设置有热压产生的径向压痕。

通过上述技术方案，当在包覆层表面进行热压时可以使热压处的包覆层和纤维单丝两者之间产生熔融现象，热压后压痕处的材料幸福融合，可以增加两者之间的结合强度。同时压痕的存在可以在纤维单丝捻合时使纤维单丝和纤维单丝之间摩擦力增加，避免在使用过程中纤维单丝发生散开的情况发生。

优选的，所述高弹丝本体由36根纤维单丝通过倍捻机捻合而成。

通过上述技术方案，高弹丝本体由36根纤维单体捻合而成，成型后的高弹丝本体粗细与一般使用的织布用的纤维粗细相同，便于后期的织造。

优选的，所述纤维单丝沿高弹丝本体长度方向呈波浪形。

通过上述技术方案，纤维单丝呈波浪形，收力时能够具有较好的变形能力，同时当力撤销后，纤维单丝能够较好地回复原有的形状。该种结构能够使加工后的高弹丝具有较好的卷缩率，使该种高弹丝加工成面料后面料也具有较好的弹性。

优选的，所述高弹丝本体内掺杂有溴化聚苯乙烯纤维。

通过上述技术方案，溴化聚苯乙烯具有较好的阻燃能力，可以提高高弹丝本体的抗燃能力，当烟头等碰到高弹丝制造的布料时，布料不易被烫破，从而能够提高面料的防烫能力。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为纤维单丝未加弹时的结构示意图；

图3为纤维单丝的截面示意图。

附图标记：1、高弹丝本体；2、纤维单丝；3、溴化聚苯乙烯纤维；21、包覆层；211、压痕；22、纤维单丝；221、螺旋槽；222、色母颗粒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种高弹丝，包括高弹丝本体1，高弹丝本体1包括36根纤维单丝22。纤维单丝22内部均匀固定有色母颗粒222，从而使纤维单丝22带有不同的色彩。同时如图2和图3所示，为了避免在日常的使用和清洗过程中纤维单丝22表面上的色母颗粒222发生脱落，在纤维单丝22表面包覆有由透明聚对苯二酸丁二醇脂制成的包覆层21。包覆层21的设置可以避免纤维单丝22表面的色母颗粒222在使用过程中发生微弱的脱落现象，导致高弹丝颜色发生微变。为了提高包覆层21和纤维单丝22之间的连接强度在纤维单丝22表面设置螺旋槽221，纤维单丝22上的螺旋槽221通过在喷丝模具的喷丝孔中设置一个凸块并使凸块和喷丝孔的轴线向倾斜，这样当纤维单丝22从喷丝孔中喷出时由于凸块的作用会产生一定的旋转，使喷出的纤维单丝22上形成螺旋槽221。这样当将熔融状态的聚对苯二酸丁二醇脂涂覆到纤维单丝22表面时，可以增加两者之间的接触面积，使两者之间较为牢固的结合在一起，避免在使用过程中发生两者之间相互分离的现象。此外为了进一步增加两者之间的结合强度，在包覆层21表面在通过热压的方式压制径向的压痕211，以使压痕211处的包覆层21和纤维单丝22直接产生融合。压痕211可以通过压辊进行压制，在压辊表面设置凸出压辊表面的压块，并在压辊内设置加热装置，当压块压制在包覆有包覆层21的纤维单丝22表面时即可形成压痕211。

同时为了提高该高弹丝的耐烫性能，避免在其织成布料后被烟头等短暂接触时烫破，在纤维单丝22内掺杂溴化聚苯乙烯纤维3，以提高高弹丝以及其制成的布料的耐烫性能。

对36根纤维单丝22及溴化聚苯乙烯纤维3进行捻合时通过倍捻机进行捻合。在捻合的过程中通过加弹机对纤维单丝22进行加弹，使纤维单丝22在高弹丝本体1长度方向上呈波纹状，以获得松散的立体结构。由于纤维单丝22呈波纹状，可以增加高弹丝的整体结构弹性。当高弹丝受到拉力时，纤维单丝22也受到拉力的作用，由于纤维单丝22在高弹丝上呈波浪形，受拉时可以较为容易进行伸长，同时当拉力撤销后，限位单丝可以较快地回复原状。该种结构可以有效的增加高弹丝的卷缩率，使其在宏观上具有较好的收缩性能。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。