一种高弹性导电纤维及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种纤维，尤其是涉及一种高弹性导电纤维，属于纺织技术领域。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步和科技的发展，人民的生活水平日益提高，而在衣物消费需求上发生了显著的变化，现代人更注重纤维和纺织品的舒适性、安全性、健康性和环保性等。
[0003]传统的纤维织物在手感、舒适度、功能性上均有所欠缺，尤其是会产生静电，因此急需一种功能性强且具有导电性能的纤维织物。
【发明内容】
[0004]为了克服现市场上弹性产品技术的不足，本发明的目的在于提供一种透气性好、弹性好、质感更轻、耐久性更佳、使用寿命长、舒适性好且环保的高弹性导电纤维及其制备方法。
[0005]本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种高弹性导电纤维，其特征在于:包括以下组分且各组分的重量份数分别为:
高弹性涤纶纤维:85-90份；
整理剂:30-50份；
催化剂:1-1.5份；
导电粒子:1_1.5份。
[0006]进一步，所述的高弹性涤纶纤维的熔点为160°C?200°C、丹尼数为1.5?
[0007]所述的整理剂为柠檬酸。
[0008]所述的催化剂为次磷酸钠或亚磷酸钠。
[0009]而所述的导电粒子为碳黑或金属氧化物。且所述的金属氧化物为氧化锑。
[0010]—种上述的高弹性导电纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:
(O按照重量分数比，将高弹性涤纶纤维和导电粒子混合均匀，得到共混物；
(2)将步骤(I)制备得到的共混物在80-100°C的温度条件下真空干燥2-5h后，加入到整理剂中，再加入催化剂，加热至30-40°C，搅拌使其溶解，得到改性纺丝溶液；
(3)将步骤(2)制备得到的改性纺丝溶液利用离子液体纤维生产方法制备纺丝，得到成型纤维，再经过焙烘、水洗得到高弹性导电纤维。
[0011 ] 更进一步，所述的焙烘的温度为160-180 0C，时间为l-3min，水洗的温度为60-80°C，水洗时间为l-2min。
[0012]本发明的有益效果是:本发明所述的原料配方及制备方法制备得到的高弹性导电纤维具有较高的弹性、且耐黄变、透气性好、环保，更具有良好的导电性能，具有广泛的应用前景。
【具体实施方式】
[0013]下面利用具体的实施例详细说明本发明:
以下实施例中，应用到的高弹性涤纶纤维的熔点均为160°C?200°C、丹尼数均为1.5 ?5D。
[0014]实施例1
将85份高弹性涤纶纤维和1.5份碳黑混合均匀，得到共混物；然后将共混物在100°C的温度条件下真空干燥2h后，加入到30份柠檬酸中，再加入1.5份次磷酸钠，加热至40°C，搅拌使其溶解，得到改性纺丝溶液；再将改性纺丝溶液利用离子液体纤维生产方法制备纺丝，得到成型纤维，最后经过温度为160°C、时间为3min的焙烘，温度为60°C、时间为2min的水洗得到高弹性导电纤维。
[0015]实施例2
将90份高弹性涤纶纤维和I份氧化锑混合均匀，得到共混物；然后将共混物在80°C的温度条件下真空干燥5h后，加入到50份柠檬酸中，再加入I份次亚磷酸钠，加热至30°C，搅拌使其溶解，得到改性纺丝溶液；再将改性纺丝溶液利用离子液体纤维生产方法制备纺丝，得到成型纤维，最后经过温度为180°C、时间为Imin的焙烘，温度为80°C、时间为Imin的水洗得到高弹性导电纤维。
[0016]实施例3
将88份高弹性涤纶纤维和1.2份氧化锑混合均匀，得到共混物；然后将共混物在90°C的温度条件下真空干燥4h后，加入到40份柠檬酸中，再加入1.2份次磷酸钠，加热至35°C，搅拌使其溶解，得到改性纺丝溶液；再将改性纺丝溶液利用离子液体纤维生产方法制备纺丝，得到成型纤维，最后经过温度为170°C、时间为2min的焙烘，温度为70°C、时间为2min的水洗得到高弹性导电纤维。
[0017]其中以实施例3为最佳实施例。
[0018]本发明所述的原料配方及制备方法制备得到的高弹性导电纤维具有较高的弹性、且耐黄变、透气性好、环保，更具有良好的导电性能，具有广泛的应用前景。
[0019]以上已以较佳实施例公开了本发明，然其并非用以限制本发明，凡采用等同替换或者等效变换方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种高弹性导电纤维，其特征在于:包括以下组分且各组分的重量份数分别为: 高弹性涤纶纤维:85-90份； 整理剂:30-50份； 催化剂:1-1.5份 导电粒子:1_1.5份。2.根据权利要求1所述的一种高弹性导电纤维，其特征在于，所述的高弹性涤纶纤维的熔点为160°C~ 200°C、丹尼数为1.5?5D03.根据权利要求1所述的一种高弹性导电纤维，其特征在于，所述的整理剂为柠檬酸。4.根据权利要求1所述的一种高弹性导电纤维，其特征在于，所述的催化剂为次磷酸钠或亚磷酸钠。5.根据权利要求1所述的一种高弹性导电纤维，其特征在于，所述的导电粒子为碳黑或金属氧化物。6.根据权利要求5所述的一种高弹性导电纤维，其特征在于，所述的金属氧化物为氧化锑。7.—种权利要求1所述的高弹性导电纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤: Cl)按照重量分数比，将高弹性涤纶纤维和导电粒子混合均匀，得到共混物； (2)将步骤(I)制备得到的共混物在80-100°C的温度条件下真空干燥2-5h后，加入到整理剂中，再加入催化剂，加热至30-40°C，搅拌使其溶解，得到改性纺丝溶液； (3)将步骤(2)制备得到的改性纺丝溶液利用离子液体纤维生产方法制备纺丝，得到成型纤维，再经过焙烘、水洗得到高弹性导电纤维。8.根据权利要求7所述的一种高弹性导电纤维的制备方法，其特征在于，所述的焙烘的温度为160-180°C，时间为l_3min，水洗的温度为60-80°C，水洗时间为l_2min。
【专利摘要】本发明公开了一种高弹性导电纤维，包括高弹性涤纶纤维：85-90份；整理剂：30-50份；催化剂：1-1.5份；导电粒子：1-1.5份。本发明同时公开了其制备方法。本发明所述的原料配方及制备方法制备得到的高弹性导电纤维具有较高的弹性、且耐黄变、透气性好、环保，更具有良好的导电性能，具有广泛的应用前景。
【IPC分类】D01F11/08, D01D10/02, D01F1/09, D01D1/02, D01D10/06, D01F6/92
【公开号】CN105133073
【申请号】CN201510583878
【发明人】刘惠峰
【申请人】苏州顺唐化纤有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年9月15日