废纸重渣拍击分离装置的制作方法

本实用新型涉及废纸处理领域，特别是一种用于分离废纸中重渣的废纸重渣拍击分离装置。

背景技术：

人们日常生活中产生大量的废纸，采用循环处理的方式，能够降低废纸的环境的污染。现有的废纸，尤其是包装纸，有大量的塑料成分，例如覆膜的塑料膜，这些塑料膜是通过胶水与纸粘结在一起，在循环再利用过程中，需要将塑料与纸浆完全分离。现有的废纸再生工艺中，较为常用的是采用转筒碎浆机，将废纸和水送入到转筒中，使废纸充分被水浸润，然后通过与转筒内壁的摔打和摩擦，使纸浆与塑料分离。该方案存在的问题是能耗非常高，且由于废纸与水浸润的不够充分。此外在废纸的打包过程中，还会掺杂较多的重渣。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种废纸重渣拍击分离装置，能够使水与废纸充分浸润，并使废纸中的重渣分离出来。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种废纸重渣拍击分离装置，分离槽由多个上部较宽、下部较窄的槽体组成，在分离槽的顶部设有多个拍击装置，在分离槽内设有水流发生装置；

分离槽的底部设有重渣排渣口；

在分离槽的前端设有溢流口，在溢流口设有一段倾斜的溜板。

优选的方案中，在重渣排渣口设有闸板。

优选的方案中，所述的分离槽位于外槽体内，在外槽体的前端相应设有溢流口；

在重渣排渣口的下方设有重渣输送带，重渣输送带与倾斜布置的重渣提升带连接；

所述的重渣排渣口与重渣输送带之间设有橡胶材质的垂帘。

优选的方案中，分离槽下部的前后分别设有倾斜的分离槽前壁和分离槽后壁，水流发生装置设置在分离槽后壁。

优选的方案中，所述的水流发生装置为螺旋桨，螺旋桨与密封的可调速的驱动装置连接。

优选的方案中，所述的水流发生装置为泵送水流喷射装置，或者喷气装置。

优选的方案中，所述的拍击装置中，滑轨顶端设有由驱动装置驱动旋转的曲轴，曲轴的弯曲段与连杆的一端连接，连杆的另一端与拍击板的顶部铰接，拍击板的底部设有多个拍击齿，在拍击板上设有多个滚轮，滚轮沿着倾斜的滑轨滑动。

优选的方案中，在分离槽内，靠近溢流口的位置设有一个纸浆提升装置；

所述的纸浆提升装置中，履带绕过主动轮和从动轮，履带外表面通过多个柔性板与扒铲连接，扒铲为夹角小于90°的两个片状结构连接而成，其中一个片状结构与柔性板固定连接。

优选的方案中，在溢流口的斜下方设有滤浆槽；

所述的滤浆槽中，滤网槽体内支承有沿滤网槽体轴向布置的转辊，转辊由驱动装置驱动旋转；

转辊上设有多个沿圆周交错布置的扩径的弧形板，弧形板与转辊之间通过幅板连接；

滤网槽体远离溢流口的一端设有排渣口；

在滤网槽体靠近溢流口一端的下方设有千斤顶。

本实用新型提供的一种废纸重渣拍击分离装置，通过设置的分离槽能够使水与废纸充分浸润，并使废纸中的重渣分离出来，设置的拍击装置能够使废纸充分浸入水中，并能够推动废纸向溢流口的方向移动。在后继的工序中，能够采用较为精密的处理设备处理废纸，并大幅降低处理工序的能耗，提高处理质量。经测算，采用本实用新型的装置与滤浆槽的组合，能够降低70%以上的能耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构主视示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的B-B剖视示意图。

图4为本实用新型中滤浆槽的结构示意图。

图5为本实用新型中滤浆槽的转辊的结构示意图。

图6为图5的C-C剖视示意图。

图7为本实用新型中拍击装置的结构示意图。

图8为本实用新型中纸浆提升装置的结构示意图。

图中：分离槽1，分离槽前壁101，分离槽后壁102，水流发生装置2，压缩气管21，拍击装置3，拍击板31，拍击齿32，曲轴33，滑轨34，连杆35，滚轮36，重渣输送带4，垂帘5，重渣提升带6，外槽体7，纸浆提升装置8，履带81，主动轮82，柔性板83，从动轮84，扒铲85，溢流口9，输送带侧挡板10，进料滚筒11，滤浆槽12，电机121，滤网槽体122，基础123，铰座124，千斤顶125，转辊126，弧形板127，排渣口128，幅板129。

具体实施方式

实施例1：

一种废纸重渣拍击分离装置，分离槽1由多个上部较宽、下部较窄的槽体组成，如图1中所示，多个槽体前后排列，在分离槽1的顶部设有多个拍击装置3，优选的方案中，所述的拍击装置3中，滑轨34顶端设有由驱动装置驱动旋转的曲轴33，曲轴33的弯曲段与连杆35的一端连接，连杆35的另一端与拍击板31的顶部铰接，拍击板31的底部设有多个拍击齿32，在拍击板31上设有多个滚轮36，滚轮36沿着倾斜的滑轨34滑动。随着驱动装置，例如电机与减速器连接，减速器通过传动装置带动曲轴33转动，曲轴33的弯曲段带动连杆35往复运动，使拍击板31沿着倾斜的滑轨34上下滑动，如图1中的曲轴33为逆时针旋转，在拍击板31的往复运动过程中，拍击齿32和拍击板31将废纸与压入到水中，并向前方推动一端距离，然后再抬起，如此循环往复，提高废纸的浸润效果，并在拍击过程中，使重渣与废纸分离。

在分离槽1内设有水流发生装置2；设置的水流发生装置2用于产生表层向前端斜上方运动的水流，使较轻的且比表面积较大的废纸向上升起，而重渣则下沉到分离槽1的底部。

分离槽1的底部设有重渣排渣口；分离槽1的底部设有重渣排渣口，用于将重渣，例如铁块、石块或砖块以及其他杂物排出；

在分离槽1的前端设有溢流口9，在溢流口9设有一段倾斜的溜板。设置的溢流口9是分离槽1中水位最低的位置，用于排出纸浆和水，同时也便于实现水流的流动。本例中所述的前端为图1中的右侧。

使用时，水和初步浸润的废纸从进料滚筒11的出料口落入到分离槽1内，被分离槽内的水流推动向溢流口9的方向运动，拍击装置3的曲轴33不断逆时针旋转，将漂浮在分离槽1表面的废纸压入水中，并推动废纸的前行，在前行过程中，废纸和重渣逐步分离，重渣落入到分离槽1底部的重渣排渣口位置。本例中采用了多个上部较宽、下部较窄的槽体串联的结构，能够提高浸润的效果。当废纸到达溢流口9的位置，基本已经化为碎纸片，随着水流或设备的推动，碎纸片落入到滤浆槽12内，使塑料和纸浆经过过滤后分离。

可选的方案中，在重渣排渣口设有闸板，闸板在图中未示出。采用该结构，较为简单，当重渣堆积较多后，则开启闸板排出重渣。本例的结构，适于中小型的废纸处理厂。

实施例2：

在实施例1中，排渣口的密封难度较大，水资源的浪费较大，在实施例1的基础上，与实施例1不同的，本例中在重渣排渣口不设置闸板。

在实施例1的基础上，另一可选的方案如图1中，所述的分离槽1位于外槽体7内，在外槽体7的前端相应设有溢流口；

在重渣排渣口的下方设有重渣输送带4，重渣输送带4与倾斜布置的重渣提升带6连接；即在本例中，在重渣排渣口不设置闸板。采用外槽体7的结构，使内槽体和外槽体之间的水位大致相同，由此结构，能够解决重渣闸门难以可靠密封的问题，在本例中，不再需要使重渣排渣口保持密封，并能够实现自动化的，在线除渣。优选的重渣输送带4和重渣提升带6为履带式输送带，在输送带的表面设有多个挡板，类似埋刮板的结构，以避免在输送过程中重渣滚落。重渣输送带4重渣提升带6的两侧设有输送带侧挡板10。所述的重渣排渣口与重渣输送带4之间设有橡胶材质的垂帘5。由此结构，将除重渣之外的，例如少量被水流带下来的废纸挡住，避免纸浆流失。

本例中的结构，便于实现自动化控制排渣，适合大型的废纸处理厂。

实施例3：

在实施例1或2的基础上，进一步优选的方案如图1、2中，分离槽1下部的前后分别设有倾斜的分离槽前壁101和分离槽后壁102，水流发生装置2设置在分离槽后壁102。由此结构，便于实现表层向前端斜上方的水流，以使较轻的纸浆漂浮，并能够推动纸浆向前运动。

可选的方案中，所述的水流发生装置2为螺旋桨，螺旋桨与密封的可调速的驱动装置连接。具体的结构为，一个密封轴承支承的螺旋桨，电机也为密封结构，或者采用位于水面之外的电机以软轴驱动螺旋桨旋转，采用螺旋桨的结构，水流较为分散均匀，在相同效果下，该方案的能耗较低。优选的方案中，在密封轴承内连接压缩气管21，以使密封轴承内为正压，避免水进入到密封轴承内，以延长使用寿命。

优选的方案中，所述的水流发生装置2为泵送水流喷射装置，或者喷气装置。

泵送水流喷射装置，优选采用循环水，即从分离槽1内靠近下部的位置抽取的水流，再从略靠近上部的位置喷出，与图1中的水流发生装置2的位置相同。

设置的喷气装置，则是在该位置连入多个压缩空气管，以使气流带动水流流动。

实施例4：

在实施例1~3的基础上，优选的方案如图1、7中，在分离槽1内，靠近溢流口9的位置设有一个纸浆提升装置8；

所述的纸浆提升装置8中，履带81绕过主动轮82和从动轮84，履带81外表面通过多个柔性板83与扒铲85连接，扒铲85为夹角小于90°的两个片状结构连接而成，其中一个片状结构与柔性板83固定连接。本例中的主动轮82位于高于溢流口9的位置，与驱动装置连接，并由驱动装置驱动旋转，而从动轮84则位于水面以下，随着如图1、7中主动轮82的转动，橡胶材质的柔性板83带动扒铲85沿着分离槽前壁101将废纸片和水扒出溢流口9，以实现连续卸料。

实施例5：

在实施例1~4的基础上，优选的方案如图1、4、5中，在溢流口9的斜下方设有滤浆槽12；

所述的滤浆槽12中，滤网槽体122内支承有沿滤网槽体122轴向布置的转辊126，转辊126由驱动装置驱动旋转，本例中的驱动装置为电机121，电机121通过皮带传动机构与转辊126连接；

如图5、6中，转辊126上设有多个沿圆周交错布置的扩径的弧形板127，本例中弧形板127的轴线与转辊126的轴线同心，或者采用椭圆的弧形板，则该弧形板的轴线与转辊126的轴线平行。优选的方案中，弧形板在转辊126的圆周上对称布置，以确保动平衡。

弧形板127与转辊126之间通过幅板129连接；由此结构，通过弧形板127与滤网槽体122之间形成揉搓的效果，使废塑料与纸进一步分离，从而提高分离的效果。进一步优选的弧形板127的端头封闭，由此结构，避免废塑料片进入到弧形板127的内侧。

滤网槽体122远离溢流口9的一端设有排渣口128；

与转筒结构相比，筒体的转动体积大，加上废纸和水的重量，使整个重量达到几十吨，从而使能耗非常高。而由于废纸已经经过预处理，去除了重渣且经过充分浸润，因此能够采用较为精密的结构，本例中的转动部件为转辊126，而纸浆和水不是整体随着转动，因此能耗能够大幅的降低，设置的弧形板127的结构，在随着转辊126旋转的过程中，能够与滤网槽体122之间形成揉搓和冲刷的效果，使纸浆与塑料膜充分分离，采用该结构，尤其是能够方便地将整个滤网槽体122设备的体积做的较大。设置的倾斜的滤网槽体122的结构，便于使纸浆从滤网槽体122下方被冲出，经过反复揉搓的塑料从排渣口128排出。本例中的滤网槽体122后端较高，而前端较低，以便于塑料沿着滤网槽体122的轴线运动。

在滤网槽体122靠近溢流口9一端的下方设有千斤顶125。由此结构，便于调节滤网槽体122的倾斜角度，从而便于控制处理速度和处理质量之间的关系。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。