粗纱机中罗拉定规误差校验装置的制作方法

本实用新型涉及纺织行业专用检具的校检装置，具体涉及一种粗纱机中罗拉定规误差校验装置。

背景技术：

在纺织行业中，粗纱机中罗拉定规是设备平车专用检具，此检具主要用于粗纱机大平车时对关键零部件罗拉在机架上的中轴线位置进行定位检测，以保证平车后的设备运行质量。

如图3可见，所述粗纱机中罗拉定规5包括定规底座51，所述定规底座51的一端设置有外表面为半圆形的杆套520，所述杆套520内固定有进出杆52。正常情况下，进出杆52垂直地设置在定规底座51上，且进出杆52的轴线平行于杆套520的表面，以便在平车中对罗拉的安装进行准确定位。该类检具从生产厂家买回后，由于经常平车使用，进出杆52的表面易受到磨损，其轴线与杆套520表面的的平行度也易产生误差，从而导致定规的检测精度下降，对设备平车质量产生影响。此类纺织专用检具不属于国家常规计量器具，目前，国内专业检测机构无法对此类检具进行检测或校准，在行业现有技术中对此类专用检具的精度也无法进行检测。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种粗纱机中罗拉定规误差校验装置，能对粗纱机中罗拉定规工作面的磨损情况、进出杆与杆套的同轴情况进行检测，操作简单，检测结果直观、可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型的粗纱机中罗拉定规误差校验装置包括基座，所述基座上通过调平装置设有检测平板，所述检测平板上沿其中轴线设有凹槽，所述凹槽的中线上设有多个螺孔，还包括检测件；

所述检测件包括检测件底座，所述检测件底座的下方固定有与凹槽匹配的检测件滑块，所述检测件滑块与凹槽螺栓连接；所述检测件底座的一端垂直地设置有V形托架，所述V形托架的结合部设置有截面为弧形的滑槽A，所述检测件底座上设置有截面为弧形的滑槽B，所述滑槽A、滑槽B沿所述凹槽的长度方向布置，所述的滑槽A低于所述的滑槽B。

所述的粗纱机中罗拉定规误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将检测平板调整为水平状态；

B、将检测件滑块放置于凹槽内并微移，通过螺栓将检测件固定于检测平板上；

C、将粗纱机中罗拉定规放置于检测件之上，并将进出杆置于滑槽B内，将杆套置于滑槽A内；

D、沿进出杆52轴线旋转粗纱机中罗拉定规，使定规底座先后靠在V形托架的两个内侧，观察并检测进出杆与滑槽B之间的间隙。

采用上述技术方案后，由于滑槽A、滑槽B同轴，将杆套置于滑槽A内，进出杆置于滑槽B内，即可直观检测杆套与进出杆的同轴情况，通过目视或检测进出杆与滑槽B之间的间隙，即可直观判断进出杆表面磨损情况。

优选的，还包括定位件，所述的定位件包括定位件底座，所述定位件底座的下方固定有与凹槽匹配的定位件滑块；所述定位件底座、定位件滑块上设置有腰型孔，所述定位件经所述腰型孔与凹槽螺栓连接；

所述定位件底座一端还固定有定位件立柱，还包括设置在定位件立柱上方的矩形的定位块，所述定位块下方设置有矩形的定位块榫头，所述定位件立柱上方铣刻有矩形的立柱榫眼，所述定位块榫头与立柱榫眼互相匹配，还包括压缩弹簧、定位螺钉，所述的定位螺钉贯通定位块、定位块榫头、压缩弹簧后与立柱榫眼底部的螺孔活动连接。

所述的粗纱机中罗拉定规误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板设置于基座上，通过调平装置将检测平板调整为水平状态；

B、将检测件滑块放置于凹槽内并微移，通过螺栓将检测件固定于检测平板上；

C、将定位件底座设置于凹槽内并微移，经腰型孔将定位件螺栓连接于凹槽上；

D、将粗纱机中罗拉定规放置于检测件之上，并将进出杆置于滑槽B内，将杆套置于滑槽A内；旋转粗纱机中罗拉定规，使之处于垂直状态；将定位块置于粗纱机中罗拉定规上端，并使定位块的底面与定规底座的末端端面紧密接触，然后使定位螺钉贯通定位块、定位块榫头、压缩弹簧后与立柱榫眼底部的螺孔连接，对粗纱机中罗拉定规进行定位；

E、检测进出杆与滑槽B之间的间隙。

所述的步骤E中，使用塞规进行误差检验。

上述技术方案中，通过定位件的辅助，使得粗纱机中罗拉定规的定规底座保持垂直状态，可直观地检测进出杆与滑槽B之间的间隙，进而可判断测杆套与进出杆的同轴情况。

附图说明

图1 是本实用新型的粗纱机中罗拉定规误差校验装置的结构示意图；

图2是本实用新型中，定位件、检测件及粗纱机中罗拉定规的展开状态示意图；

图3是背景技术所述粗纱机中罗拉定规的结构示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2、图3可见，本实用新型的粗纱机中罗拉定规误差校验装置包括基座1，所述基座1上通过调平装置设有检测平板2，所述检测平板2上沿其中轴线设有凹槽20，所述凹槽20的中线上设有多个螺孔，还包括检测件4；

所述检测件4包括检测件底座41，所述检测件底座41的下方固定有与凹槽20匹配的检测件滑块410，所述检测件滑块410与凹槽20螺栓连接；所述检测件底座41的一端垂直地设置有V形托架42，所述V形托架42的结合部设置有截面为弧形的滑槽A411，所述检测件底座41上设置有截面为弧形的滑槽B412，所述滑槽A411、滑槽B412沿所述凹槽20的长度方向布置，所述的滑槽A411低于所述的滑槽B412，是指滑槽A411相对于滑槽B412具备一个更大的深度，且两者同轴设置，从而实现粗纱机中罗拉定规5在滑槽A411、滑槽B412中的定位。

所述的粗纱机中罗拉定规误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平装置将检测平板2调整为水平状态；

B、将检测件滑块410放置于凹槽20内并微移，通过螺栓将检测件4固定于检测平板2上；

C、将粗纱机中罗拉定规5放置于检测件4之上，并将进出杆52置于滑槽B412内，将杆套520置于滑槽A411内；

D、沿进出杆52轴线旋转粗纱机中罗拉定规5，使定规底座51先后靠在V形托架42的两个内侧，观察并检测进出杆52与滑槽B412之间的间隙。

采用上述技术方案后，由于滑槽A411、滑槽B412同轴，将杆套520置于滑槽A411内，进出杆52置于滑槽B412内，即可直观检测杆套520与进出杆52的同轴情况，通过目视或通过塞规6检测进出杆52与滑槽B412之间的间隙，即可直观判断进出杆52的表面磨损情况。

实施例二

如图1、图2、图3可见，本实用新型的粗纱机中罗拉定规误差校验装置，包括基座1，所述基座1上通过调平装置设有检测平板2，所述检测平板2上沿其中轴线设有凹槽20，所述凹槽20的中线上设有多个螺孔，还包括检测件4；在实施例一的基础上，本实施例还进一步包括定位件3，所述的定位件3包括定位件底座31，所述定位件底座31的下方固定有与凹槽20匹配的定位件滑块310；所述定位件底座31、定位件滑块310上设置有腰型孔，所述定位件3经所述腰型孔与凹槽20螺栓连接；

所述定位件底座31一端还固定有定位件立柱35，还包括设置在定位件立柱35上方的矩形的定位块32，所述定位块32下方设置有矩形的定位块榫头320，所述定位件立柱35上方铣刻有矩形的立柱榫眼350，所述定位块榫头320与立柱榫眼350互相匹配，还包括压缩弹簧33、定位螺钉34，所述的定位螺钉34贯通定位块32、定位块榫头320、压缩弹簧33后与立柱榫眼350底部的螺孔活动连接。

所述压缩弹簧33设置在立柱榫眼350内，其提供一个合适的弹力，从而方便定规底座51的固定。

本实施例中，凹槽20、检测件滑块410、定位件滑块310均设置为互相匹配的矩形结构，以提高定位准确度。

所述的粗纱机中罗拉定规误差校验装置的使用方法，包括以下步骤：

A、将检测平板2设置于基座1上，通过调平装置将检测平板2调整为水平状态；

B、将检测件滑块410放置于凹槽20内并微移，通过螺栓将检测件4固定于检测平板2上；

C、将定位件底座31设置于凹槽20内并微移，经腰型孔将定位件3螺栓连接于凹槽20上；

D、将粗纱机中罗拉定规5放置于检测件4之上，并将进出杆52置于滑槽B412内，将杆套520置于滑槽A411内；旋转粗纱机中罗拉定规5，使之处于垂直状态；将定位块32置于粗纱机中罗拉定规5上端，并使定位块32的底面与定规底座51的末端端面510紧密接触，然后使定位螺钉34贯通定位块32、定位块榫头320、压缩弹簧33后与立柱榫眼350底部的螺孔连接，对粗纱机中罗拉定规5进行定位；

E、检测进出杆52与滑槽B412之间的间隙。

所述的步骤E中，使用塞规6进行误差检验。使用时，将塞规6插入间隙内，可更准确地测量误差。

还可通过变换进出杆在滑槽B412中的位置，对进出杆轴线位置进行多处比对校验，且通过塞规对其接触面的间隙大小进行检测。其结构简单、操作方便、校验准确。

本实用新型的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本实用新型的保护范围。