专利名称：低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵的制作方法
技术领域：
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本发明专利涉及特种泵类，尤其是低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵。
背景技术：
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随着我国石油、化工等工业的飞速发展，对离心泵的需求越 来越高。由于化工装置对化工泵的性能要求不断提高，并且许多 特殊应用场合对泵的汽蚀性能提出了很高的要求，需要化工泵在 很低吸入压力下不发生汽蚀。另一方面，在流程工业中，输出的 介质大多有腐蚀性、易燃易爆、易挥发和有毒等特点。许多工艺 过程对流程泵的耐高温、耐腐蚀和密封性能有着十分严格的要求。 因此，对于生产实际，如何在满足无泄漏的前提下提高泵的汽蚀 性能成为一个重要问题。基于上述使用环境的特殊要求，具有无 泄漏特点的磁力泵己成为了最佳选择，但现有的磁力泵在输送容 易汽化的介质与许多低入口压力的实际应用场合中，其汽蚀性能 难以满足用户要求，限制了磁力泵的使用范围，这主要是由于磁 力泵本身的结构特点，与磁力泵的内部的隔离套、以及内磁转子 与隔离套的气隙的存在更是进一步降低了抗汽蚀性能，使得汽蚀 余量增加，汽蚀不仅影响泵本身的工作特性和使用寿命，而且还 影响整个装置设备的可靠性和先进性。
发明内容
为了克服现有的磁力泵汽蚀余量高、抗汽蚀性能差，不能满 足石化、制冷领域输送容易汽化的介质的不足，本发明提供一种低 汽蚀带前置轮的磁力泵，该低汽蚀带前置轮的磁力泵在叶轮的入 口段增设了变螺距前置轮及液体流量内、外循环系统的独特结构，有效提高了泵的抗汽蚀性能，具有可靠性高及使用寿命长的特点， 能够满足石化、制冷等领域输送一切容易汽化介质的特殊场合使 用。
本发明的技术方案是该低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵包括泵 体、叶轮、泵轴、轴承体、隔离套、联接架、内磁总成及外磁总成， 泵体密封连接轴承体及联接架，泵轴通过轴承安装于轴承体内，泵轴 的两端分别连接叶轮及内磁总成，隔离套在内磁总成及外磁总成之间 且固定在轴承体上，泵体的入口处设有与泵轴相连的变螺距前置轮， 轴承体上设有内循环通道，泵体与轴承体围成的泵腔和隔离套的内腔 相通，泵体的出口处通过外循环管与隔离套的内腔相通，泵轴上设有 与泵体的入口相通的孔道。
所述的泵入口处前置轮为由小到大变螺距结构。 所述前置轮设计有较小的叶片入口角和较大的叶片出口角。 本发明的有益效果与现有技术相比，由于采取上述方案，泵体 的入口处设有与泵轴相连的变螺距前置轮，以较小的叶片入口角获得 较小进口流量系数，以较大的叶片出口角产生足够的扬程，使泵体入 口处的低压力液体的压力增高，流速更趋均匀，提高了泵的汽蚀性能。 与此同时泵体与轴承体围成的泵腔中的高压液体通过轴承体上的内 循环通道进入隔离套的内腔，然后由泵轴上的孔道流回泵体的入口， 形成内循环系统；泵体的出口处的高压液体通过外循环管进入隔离套 的内腔，然后由泵轴上的孔道流回泵体的入口，形成外循环系统。以 上所述的内、外循环系统的独特设计可使隔离套、泵轴及轴承快速冷 却，尽而可避免泵腔内的液体温度升高。同时提高了泵的抗汽蚀性能， 具有可靠性高及使用寿命长的特点，能够满足石化制冷等领域一切容 易汽化介质的输送与低入口压力的特殊场合使用。
附图1是本发明专利的结构剖视图。
4图中1-泵体，2-叶轮，3-泵轴，4-轴承体，5-隔离套，6-联接 架，7-内磁总成，8-外磁总成，9-轴承，10-前置轮，11-内循环通道， 12-外循环管。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明专利作进一步说明
由图1所示，该低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵包括泵体l、叶
轮2、泵轴3、轴承体4、隔离套5、联接架6、内磁总成7及外磁总 成8，泵体1密封连接轴承体4及联接架6，泵轴3通过轴承9安装 于轴承体4内，泵轴3的两端分别连接叶轮2及内磁总成7，隔离套 5在内磁总成7及外磁总成8之间且固定在轴承体4上，泵体1的入 口处设有与泵轴3相连的变螺距前置轮10，轴承体4上设有内循环 通道ll，泵体1与轴承体4围成的泵腔和隔离套5的内腔相通，泵 体1的出口处通过外循环管12与隔离套5的内腔相通，泵轴3上设 有与泵体1的入口相通的孔道。前置轮10可使泵体1入口处的低压 力液体的压力增高，流速均匀，从而降低了泵的汽蚀余量，与此同时 泵体1与轴承体4围成的泵腔中的高压液体通过轴承体4上的内循环 通道11进入隔离套5的内腔，然后由泵轴3上的孔道流回泵体1的 入口，形成内循环系统；泵体1的出口处的高压液体通过外循环管 12进入隔离套5的内腔，然后由泵轴3上的孔道流回泵体1的入口， 形成外循环系统。以上所述的内、外循环系统可使隔离套5、泵轴3 及轴承9快速冷却，尽而可避免泵腔内的液体温度升高，保证了泵腔 内的液体不产生温升，变螺距前置轮产生了扬程与泵的入口液体压 力，有效提高了泵的抗汽蚀性能，因而能够满足石化、制冷等领域一 切容易汽化的介质输送，填补了国内空白。与现有技术的对比表明， 虽然变螺距前置轮可以降低泵的汽蚀余量，但其降低泵的汽蚀余量的 幅度是有限的，针对磁力泵来说，内磁总成7与外磁总成8在传递扭 矩的同时会在隔离套5内产生涡流，对于隔离套5的优化设计，即选
5取高强度材料并减小其壁厚，可降低涡流产生的热量，不能阻止涡流 的产生，涡流热使得泵腔内的液体温度升高，增加了泵的汽蚀余量， 因此只增加变螺距前置轮不能满足容易汽化介质的特殊场合需求，需 要将变螺距前置轮与内、外循环系统合理配置，通过内、外循环系统
对隔离套5进行冷却，保证泵腔内的液体不产生温升，提高泵的入口 压力，才能够大幅度降低泵的汽蚀余量，尽而实现本发明的发明目的。 所述的前置轮10为变螺距结构，其螺距从外到内逐渐由小到大， 形成较小的叶片入口角和较大的叶片出口角。由小变大以较小的叶片 入口角获得较小的进口流量系数，以较大的叶片出口角产生足够的扬 程，改善了磁力泵进口的液流状态提高了泵入口压力，从而最终达到 降低汽蚀余量与提高磁力泵抗汽蚀性能之目的。
权利要求
1、一种低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵，包括泵体(1)、叶轮(2)、泵轴(3)、轴承体(4)、隔离套(5)、联接架(6)、内磁总成(7)及外磁总成(8)，泵体(1)密封连接轴承体(4)及联接架(6)，泵轴(3)通过轴承(9)安装于轴承体(4)内，泵轴(3)的两端分别连接叶轮(2)及内磁总成(7)，隔离套(5)在内磁总成(7)及外磁总成(8)之间且固定在轴承体(4)上，其特征在于泵体(1)的入口处设有与泵轴(3)相连的变螺距前置轮(10)，轴承体(4)上设有内循环通道(11)，泵体(1)与轴承体(4)围成的泵腔和隔离套(5)的内腔相通，泵体(1)的出口处通过外循环管(12)与隔离套(5)的内腔相通，泵轴(3)上设有与泵体(1)的入口相通的孔道。
2、 根据权利要求1所述的低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵，其 特征在于所述的泵入口处前置轮(10)为由小到大变螺距结构。
3、 根据权利要求2所述的低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵，其 特征在于所述前置轮(10)设计有较小的叶片入口角和较大的叶片出口角。
全文摘要
一种低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵。主要解决现有的磁力泵汽蚀余量偏高、抗汽蚀性能差，不能满足石化、制冷等领域输送容易汽化的介质和许多低入口压力的场所需求问题。其特征在于泵体(1)的入口处设有与泵轴(3)相连的变螺距前置轮(10)，轴承体(4)及泵体(1)上分别设有液体流量内、外循环系统。该低汽蚀带变螺距前置轮的磁力泵通过前置轮及液体流量内、外循环系统的合理配置，降低了泵的汽蚀余量，有效提高了泵的抗汽蚀性能，具有可靠性高及使用寿命长的特点，能够满足石化、制冷等领域一切容易汽化介质的输送与低入口压力的特殊场合使用。
文档编号F04D13/02GK101666318SQ20091015304
公开日2010年3月10日 申请日期2009年9月25日 优先权日2009年9月25日
发明者叶子兆, 王晓明, 王瑞龙 申请人:浙江腾宇泵阀设备有限公司