专利名称：一种弹簧机的推螺距机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及金属线材成型设备，特别是一种弹簧机的推螺距机构。
背景技术：
现有的弹簧机，包括送线传动装置、整直装置、转线成型装置以及切断装 置，送线装置将金属丝线送入指定位置，整直装置用于对金属丝线进行前期处 理，转线成型装置用于将处理过的金属丝线折弯旋绕成形，切断机构用于将初 步成型的弹簧切割为成品。
现有弹簧机的转线成型装置，需要对旋绕的金属丝线进行推螺距处理，在 推螺距时，要沿弹簧轴线方形在相对的方向给予水平的推力，上下排列的两根 前推杆施加的推力要大小适中，方向精准才能满足实际生产加工的需要。但是 这现有的推螺距机构，前推杆中的一根施加推力时，在反推力的作用下，会在 中推杆中产生偏载，进而传递至后推杆，给推螺距造成严重后果，急需改进。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于提供一种不易产生偏载的推螺距机构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种弹簧机的推螺距机 构，包括机架、穿设于机架上的两根前推杆、与前推杆连接的中推杆以及与中 推杆连接的两根后推杆，所述后推杆上设置有螺母座，螺母座上固定有螺母， 螺母中旋接有滚珠丝杠，滚珠丝杠轴向连接有电机。
所述的前推杆上连接有连板，连板固定在中推杆上。所述的后推杆对称布 置于滚珠丝杠两侧。
本实用新型的有益效果是通过电机带动滚珠丝杠的转动使后推杆前进，施加给前推杆的推力均匀，由于滚珠丝杠是通过螺纹的咬合实现对后推杆的驱动，能最大限度的消除中推杆中带来的偏载，保证了推螺距的正常进行。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
1、前推杆；2、中推杆；3、后推杆；4、连板；5、滚珠丝杠；6、螺母座；7、螺母；8、电机；9、机架。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照
图1所示， 一种弹簧机的推螺距机构，包括机架9、穿设于机架9上的两根前推杆1、与前推杆1连接的一根中推杆2以及与中推杆2连接的两根后推杆3，前推杆1和后推杆3上均连接有连板4，连板4分别固定在中推杆2的两端，后推杆3上设置有螺母座6，螺母座6上固定有螺母7，螺母7中旋接有滚珠丝杠5，滚珠丝杠5轴向连接有电机8，后推杆3对称布置于滚珠丝杠5两侧。
电机8工作时带动滚珠丝杠5转动，螺母7在滚珠丝杠5上水平运动，带动螺母座6进而带动后推杆3向前运动，最终推动前推杆1前进， 一个前推杆1向前运动时会产生向后的反推力，此力经连板4和中推杆2传给后推杆3，再经螺母座6和螺母7传至滚珠丝杠5，由于后推杆3在滚珠丝杠5两侧对称布置，滚珠丝杠5主要承受轴向的力，反推力传递至滚珠丝杠5时偏载显著减小。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护 围。
权利要求1、一种弹簧机的推螺距机构，包括机架(9)、穿设于机架(9)上的两根前推杆(1)、与前推杆(1)连接的中推杆(2)以及与中推杆(2)连接的两根后推杆(3)，其特征在于所述后推杆(3)上设置有螺母座(6)，螺母座(6)上固定有螺母(7)，螺母(7)中旋接有滚珠丝杠(5)，滚珠丝杠(5)轴向连接有电机(8)。
2、 根据权利要求l所述的一种弹簧机的推螺距机构，其特征在于，所述的 前推杆(1)上连接有连板(4)，连板(4)固定在中推杆(2)上。
3、 根据权利要求1或2所述的一种弹簧机的推螺距机构，其特征在于，所 述的后推杆(3)对称布置于滚珠丝杠(5)两侧。
专利摘要本实用新型公开了一种弹簧机的推螺距机构，包括机架、穿设于机架上的两根前推杆、与前推杆连接的中推杆以及与中推杆连接的两根后推杆，所述后推杆上设置有螺母座，螺母座上固定有螺母，螺母中旋接有滚珠丝杠，滚珠丝杠轴向连接有电机，前推杆上连接有连板，连板固定在中推杆上，后推杆对称布置于滚珠丝杠两侧；本实用新型通过电机带动滚珠丝杠的转动使后推杆前进，施加给前推杆的推力均匀，由于滚珠丝杠是通过螺纹的咬合实现对后推杆的驱动，能最大限度的消除中推杆中带来的偏载，保证了推螺距的正常进行。
文档编号B21F3/02GK201419220SQ200920057580
公开日2010年3月10日 申请日期2009年6月1日 优先权日2009年6月1日
发明者冼惠墩 申请人:东莞市开创精密机械有限公司