一种纸箱生产过程的自动化刷胶装置的制作方法

本实用新型属于纸箱生产技术领域，具体涉及一种纸箱生产过程的自动化刷胶装置。

背景技术：

经济的不断发展促使相关行业对包装纸盒、包装印刷及塑料复合包装等的需求也日益增长,同时作为包装行业后序设备的需求也在剧增。随着包装工艺的不断发展变化,工艺流程自动化程度越来越高。目前自动化技术在包装生产线中已占以上，大量使用了电脑设计和机电一体化控制,提高生产率、设备的柔性和灵活性,增加机械手以完成复杂的包装动作。每个机械手均由单独的电脑控制,摄像机监控包装动作并将信息反馈到电脑以调整动作幅度，保证包装的质量。

在纸箱生产制造过程中涂胶工序起着很重要的作用，保证涂胶质量就显得非常重要，目前，国内外很多企业仍旧采用手工涂胶的办法，这种方式易产生涂胶不均匀、胶浪费严重的现象，并产生大量气泡，严重影响涂胶质量。操作者发挥水平对手工涂胶方式影响也很大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种纸箱生产过程的自动化刷胶装置。

本实用新型技术方案一种纸箱生产过程的自动化刷胶装置，包括固定滑块、支架、导轨、控制系统，其特征在于：所述导轨固定在支架的顶部，导轨上沿水平方向设有两条平行的导轨槽，固定滑块的后部设有两组行走机构，两组行走机构扣入两条导轨槽中，固定滑块的侧部与第一油缸的输出轴相连接，第一油缸的底座固定在支架的侧壁上，固定滑块的下端部设有第二油缸，第二油缸的输出轴与喷头相连接，喷头的下端部固定有毛刷，喷头的进口通过供胶管与恒压储罐的出口相连接，供胶管上设有供胶电磁阀，恒压储罐的进口与供胶泵的出口相连接，恒压储罐通过取压管与压力传感器相连接，压力传感器的输出端、供胶电磁阀的控制端和供胶泵的控制端均与控制系统相连接。

优选地，所述第一油缸的液压油进口经液压油管与液压油站的供油口相连接，第一油缸的液压油出口经液压油管与液压油站的回油口相连接，两组液压油管上均设有电磁阀，两组电磁阀的控制端与控制系统相连接。

优选地，所述第二油缸的液压油进口经管路与液压油站的供油口相连接，第二油缸的液压油出口经管路与液压油站的回油口相连接，两组管路上均设有电磁阀，两组电磁阀的控制端与控制系统相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过控制系统控制两组油缸实现毛刷沿水平方向和竖直方向的移动，满足纸箱生产过程中自动涂胶的需求，具有节约材料、结构简单的优点，能够大大的提高企业的生产效率，减少企业生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种纸箱生产过程的自动化刷胶装置的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中，1、供胶泵，2、恒压储罐，3、压力传感器，4、供胶电磁阀，5、液压油站，6、支架，7、第一油缸，8、导轨，9、固定滑块，10、供胶管，11、控制系统，12、第二油缸，13、喷头，14、毛刷，15、纸箱，16、输送平台。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1、图2所示，一种纸箱生产过程的自动化刷胶装置，包括固定滑块9、支架6、导轨8、控制系统11，其特征在于：所述导轨8固定在支架6的顶部，导轨8上沿水平方向设有两条平行的导轨槽，固定滑块9的后部设有两组行走机构，两组行走机构扣入两条导轨槽中，固定滑块9的侧部与第一油缸7的输出轴相连接，第一油缸7的底座固定在支架6的侧壁上，固定滑块9的下端部设有第二油缸12，第二油缸12的输出轴与喷头13相连接，喷头13的下端部固定有毛刷14，喷头13的进口通过供胶管10与恒压储罐2的出口相连接，供胶管10上设有供胶电磁阀4，恒压储罐2的进口与供胶泵1的出口相连接，恒压储罐2通过取压管与压力传感器3相连接，压力传感器3的输出端、供胶电磁阀4的控制端和供胶泵1的控制端均与控制系统11相连接。

所述第一油缸7的液压油进口经液压油管与液压油站5的供油口相连接，第一油缸7的液压油出口经液压油管与液压油站5的回油口相连接，两组液压油管上均设有电磁阀，两组电磁阀的控制端与控制系统11相连接。

所述第二油缸12的液压油进口经管路与液压油站5的供油口相连接，第二油缸12的液压油出口经管路与液压油站5的回油口相连接，两组管路上均设有电磁阀，两组电磁阀的控制端与控制系统11相连接。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。