整经机的制作方法

本实用新型涉及纺织设备领域，特别涉及整经机。

背景技术：

在通过剑杆织机进行纺织加工之前，通常都会在放线辊上放出丝线，然后通过整经机的收线辊对丝线进行收卷，然后根据具体需要的丝线的量从收线辊上放出一定量的丝线进行使用，其中丝线在从放线辊绕设到收线辊的过程中，为了能够使得丝线能够均匀的在收线辊上进行卷绕，在收线辊侧部还设置沿着收线辊轴向方向来回滑移的导丝车，导丝车上连接有多孔状的导丝体，丝线通过导丝车的来回移动以及导丝体的限位导向的作用下就能够均匀的卷绕到收线辊上，但是在收卷的过程中容易出现丝线松动的情况。

目前，公开号为CN102086546A的中国专利公开了一种整经机上的张力调节部件，用于调节织造过程中经纱的松紧程度，该部件包括一个仅能上下移动的棍子，所述的辊子上方连接至少一个弹性部件，所述的弹性部件一端与所述的辊子相连接，另一端固定连接在该整经机上，如此通过弹性部件驱动棍子作用到丝线上，并通过棍子将丝线张紧，当时由于弹性部件只能通过挤压作用施加给丝线以向下的作用力，同时由于弹性部件的长度是固定的，如此当丝线放出较多的时候，弹性部件不能作用到丝线上，如此丝线就有可能卷绕进入到导丝车中，加工的安全系数较低。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供整经机，通过压紧杆和支撑杆分布于支撑体的两侧，如此既能够对丝线进行压紧，同时也能够对丝线进行支撑，从而防止了丝线缠绕到导丝车中，加工的安全系数高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种整经机，包括收线辊以及设置于收线辊侧部的活动轨，所述活动轨上活动设置有带有导丝体的导丝车，所述导丝车上设置有支撑体，所述支撑体上转动设置有支撑件，所述支撑件的两端位于导丝体的两侧，支撑件靠近收线辊的一端设置有用于压紧丝线的压紧杆，另一端设置有用于支撑丝线的支撑杆，对丝线进行收卷的时候，丝线通过支撑杆上端之后依次穿过导丝体和压紧杆下端之后卷绕于收线辊。

通过上述技术方案，在对丝线进行收卷的时候，首先将丝线穿过支撑杆的上方，然后穿过导丝体之后从压紧杆下方绕过并缠绕于收线辊上，如此收线辊在转动收卷的时候，压紧杆在重力作用下对丝线进行压紧，如此丝线就能够在收线辊上均匀的进行收卷，同时支撑杆是抵触于丝线的下方的，这样即使当丝线放出较多的时候，支撑杆在压紧杆的作用下向上转动，并且能够继续的对丝线进行支撑，从而防止了丝线落下作用到导丝车上，提高了加工的安全系数；其中由于支撑杆和压紧杆的高度是相互相关的，即压紧杆较高的时候，支撑杆较低，压紧杆较低的时候，支撑杆较高，前者发生时候丝线放出速度慢，如此丝线带动压紧杆向上转动，同时由于支撑杆向下转动了，所以就能够保证张紧的丝线正常的通过不受阻，收卷方便快捷，后者发生的时候，丝线放出的速度较快，此时压紧杆向下转动而支撑杆向上转动，由于支撑杆向上转动了所以能够更好的对多放出的丝线进行支撑，如此就能够更好的防止丝线卷绕到收线辊中，安全性得到了保证，综合实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述支撑件靠近压紧杆的一端设置有用于调节压紧杆长度的调节结构，压紧杆通过调节结构与支撑件连接。

通过上述技术方案，由于对不同的丝线进行压紧的时候，丝线穿过导丝体的宽度也需要随之改变，如此通过调节结构对压紧杆的长度进行调节之后，就能够使得压紧杆正常的压紧于调节之后的丝线上，适用范围广。

本实用新型进一步设置为，所述调节结构包括两个调节螺帽，两个所述调节螺帽均与压紧杆螺纹连接，两个调节螺帽分布于支撑件的两侧，并与支撑件抵触。

通过上述技术方案，由于两个固定螺帽是分别抵紧在支撑件的两侧的，如此通过两个固定螺帽就能够将压紧杆的位置进行固定，同时由于转动固定螺帽的时候，就能够改变固定螺帽与压紧杆之间的相互的位置，这样通过转动两个固定螺帽就能过对压紧杆穿过支撑件的长度进行调节，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述压紧杆上转动设置有第一转动筒，并通过第一转动筒对丝线进行压紧。

通过上述技术方案，当丝线通过压紧杆的时候，由于在压紧杆上转动设置有第一转动筒，如此丝线就能够带动第一转动筒转动之后通过压紧杆，如此通过压紧杆的转动就防止了丝线与压紧杆之间发生相互的摩擦，防止了丝线被磨损，同时由于丝线与压紧杆之间的相互作用力更小了，如此也就减小了压紧杆与支撑件之间相互作用力的大小，提高了二者的相对位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆上转动设置有第二转动筒，并通过第二转动筒对丝线进行支撑。

通过上述技术方案，当丝线通过支撑杆时，通过第二转动筒的转动作用就能够减小支撑杆与丝线之间的相互作用力大小，既减小了丝线的磨损，同时也减小了支撑杆与支撑件之间的相互作用力大小，提高了二者的相对位置的稳定性。

本实用新型进一步设置为，所述第二转动筒远离支撑件的端部开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔中螺纹连接有调节件。

通过上述技术方案，在第二转动筒的端部连接调节件，通过调节件能够加长第二转动筒的总长度，由于不同的丝线具有不同的宽度，如此通过调节件就能够在更大范围内对丝线进行支撑，适用范围广。

本实用新型进一步设置为，所述调节件一端与第二转动筒连接，另一端开设有第二螺纹孔，并且第一螺纹孔和第二螺纹孔均与调节件相配合。

通过上述技术方案，由于第二螺纹孔与调节件也是配合的，如此调节件与调节件之间也能够相互的连接，这样就能够对连接在第二转动筒上的调节件的个数进行调节，并且通过不同数量的调节件作用于支撑杆上的时候，就能够在更大范围上对支撑杆的长度进行调节，调节范围更广，同时也能够根据具体需要选用不同个数的调节件，实用性强。

本实用新型进一步设置为，所述支撑件上开设有多个支撑孔，并且通过支撑孔与支撑体转动连接。

通过上述技术方案，由于支撑件上的支撑孔是有多个的，如此通过不同位置的支撑孔与支撑体连接的时候，就能够同时改变支撑杆和压紧杆的位置，并使得压紧杆和支撑杆对丝线的压紧和支撑程度进行改变，如此就能够适用于不要要求的丝线，适用性强。

本实用新型进一步设置为，所述支撑杆的端部设置有连接杆，并通过连接杆与支撑孔可分离固定连接。

通过上述技术方案，由于支撑孔的个数有多个，如此连接杆也能够与不同位置的支撑孔进行连接之后，调节支撑杆到支撑体之间的距离，如此就能够对不同要求的丝线进行支撑，支撑效果好。

本实用新型进一步设置为，所述连接杆上设置有软质材料的固定带，并通过固定带与支撑件连接。

通过上述技术方案，当丝线通过支撑杆的时候，支撑杆受到丝线的作用力，并且这个作用力是通过连接杆传递到支撑件上的，所以具有带动连接杆转动的趋势，此时由于连接杆与支撑件之间还通过固定带进行了固定连接，所以就使得连接杆以及支撑杆的位置稳定性更高。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：同时通过压紧杆和支撑杆作用于丝线，如此就能够使得丝线的收卷加工稳定安全的进行；

其二：通过第一转动筒和第二转动筒能够减小丝线在通过导丝车时候受到的阻力与磨损，对丝线起到了保护作用；

其三：通过调节结构、调节件以及支撑孔能够对支撑杆和压紧杆的形状以及位置进行调节，并使得能够根据具体的丝线情况进行调节以及使用，从而使得更为适用，适用范围广。

附图说明

图1是实施例中的结构示意图，主要表现整经机的整体结构；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是实施例中的部分结构的剖视图，主要表现支撑杆以及调节件的结构；

图4是调节件的结构示意图。

图中，1、收线辊；2、活动轨；3、导丝体；4、导丝车；5、支撑体；6、支撑件；7、压紧杆；8、支撑杆；9、调节螺帽；10、第一转动筒；11、第二转动筒；12、第一螺纹孔；13、调节件；14、第二螺纹孔；15、支撑孔；16、连接杆；17、固定带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

整经机，如图1和图2所示，包括收线辊1，以及与收线辊1的轴心相平行的活动轨2，在活动轨2上连接有沿着活动轨2进行活动的导丝车4，同时在导丝车4上连接有导丝体3，导丝车4带动导丝体3移动的过程中，丝线穿过导丝体3并且在导丝体3的导向作用下沿着收线辊1轴线方向来回移动，如此丝线就能够均匀的卷绕于收线辊1上。

在导丝车4上焊接有支撑体5，在支撑体5顶部转动连接有支撑件6，支撑件6上开有多个支撑孔15，并通过支撑孔15与支撑体5转动连接，同时支撑件6的两端是分布于导丝体3的两侧的，其中导丝体3靠近收线辊1的一端连接有压紧杆7，并且支撑件6上连接有用于调节压紧杆7长度的调节结构，其中调节结构包括两个调节螺帽9，并且调节螺帽9都与压紧杆7螺纹连接，同时两个调节螺帽9对称分布于支撑件6的两侧并贴紧于支撑件6，在压紧杆7上还转动连接有第一转动筒10，当丝线通过压紧杆7的时候，压紧杆7通过第一转动筒10将丝线压紧；在支撑件6的另外一端的支撑孔15上螺纹连接有连接杆16，并且连接杆16的端部一体成型有支撑杆8，同时在支撑杆8上转动连接有第二转动筒11，在第二转动筒11远离支撑件6的端部开有第一螺纹孔12，并通过第一螺纹孔12螺纹连接有调节件13，如图3所示，同时调节件13的另外一端开有与第一螺纹孔12相一致的第二螺纹孔14，如图4所示，如此调节件13也能够与第二螺纹孔14连接；在连接杆16上连接有固定带17，其中固定带17为普通的布带，并且连接杆16通过固定带17与支撑件6固定连接。

当对丝线进行收卷的时候，首先对丝线端部进行牵引，并使得丝线依次通过支撑杆8的上方、穿过导丝体3并从压紧杆7下方卷绕到收线辊1上，启动收线辊1，收线辊1转动对丝线产生拉力作用，并将丝线卷绕与收线辊1上；当丝线的放出速度较慢的时候，收线辊1对丝线具有较大的牵引力，在这个牵引力的作用下压紧杆7上升，同时压紧杆7通过支撑件6的转动使得支撑杆8下降，如此支撑杆8就不妨碍丝线的进行，丝线在收线辊1上正常的收卷；而当丝线的放出速度较快的时候，丝线较多在导丝车4处有所积累，同时压紧杆7受到丝线的作用力减小所以向下转动，同时带动支撑杆8向上移动，如此由于支撑杆8的高度升高的，所以就能够对更多的丝线进行支撑，并防止这部分丝线卷绕到导丝车4中，提高了加工的安全系数。

其中，在丝线进行的过程中，是分别通过第一转动筒10和第二转动筒11经过压紧杆7和支撑杆8的，如此就减小了丝线在进行过程中的阻力大小，对丝线起到了保护作用，延长了丝线了使用寿命；同时由于丝线与支撑杆8和压紧杆7之间的相互作用力减小了，这样就使得支撑杆8和压紧杆7与支撑件6之间的相互作用力也减小，如此就提高了压紧杆7和支撑杆8的位置稳定性，同时由于连接杆16还通过固定带17与支撑件6连接，所以就使得支撑杆8的位置稳定性更高。

在对不同的型号的丝线进行卷绕的时候，丝线的收卷宽度，以及丝线需要的压紧力大小都是不同的，此时由于支撑件6是通过支撑孔15与支撑体5连接的，如此通过调节体与不同位置的支撑孔15结合的时候，就能够调节压紧杆7的压紧力大小，同时也能够对支撑杆8的支撑范围进行调节；不仅如此，由于第二转动筒11上能够通过第一螺纹孔12连接调节件13，所以就能够对第二转动筒11的长度进行调节，使得第二转动筒11能够作用到更大范围上的丝线上，对丝线的保护作用进一步的提高了；不仅如此，由于调节件13上的第二螺纹孔14中能够继续添加调节件13，所以使得对第二转动筒11的长度调节范围更广。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。