一种膜体快速与下模分离的圆底袋机的制作方法

本实用新型涉及圆底袋机领域，具体涉及一种膜体快速与下模分离的圆底袋机。

背景技术：

目前市场上的圆底袋机，只要是将膜体进行切割成圆形，将膜体制成可以包装物品的包装袋，其中主要包括机架和制袋装置，其中制袋装置上的上模对膜体进行切割，膜体送到下模上，然后气缸控制下模与上模抵触，在对膜体切割的圆形，切割下的圆形膜体会从下模中间掉落，膜体会继续送料，但是会发生切割下来的圆形膜体没有及时的从下模中间掉落，在继续上料的时候，废料会将切割下来的圆形膜体带走，从而造成资源的浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够节约资源的圆底袋机。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案： 一种膜体快速与下模分离的圆底袋机，包括机体，所述机体上设有圆形制袋装置，所述制袋装置包括上模与下模，所述下模与下模均安装在机体上，所述机体上设有用于推动上模的液压缸，所述上模的上方设有用于顶动膜体的顶出结构，所述顶出结构包括顶出气缸以及用于安装顶出气缸的安装座，所述安装座安装在机体上，所述顶出气缸上安装有用于顶动膜体的顶板。

通过采用上述技术方案，膜体通过上膜和下模后，上模在液压缸的作用下，对膜体进行裁剪，然后顶出气缸推动顶板移动，能够将置于下模上的膜体顶出，能够防止在收集废料的时候，一同将裁剪好的膜体收集走，起到节约能源的效果。

本实用新型进一步设置为：所述顶板呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，能够起到对膜体进行保护的效果，防止顶板对膜体进行破坏。

本实用新型进一步设置为：所述顶板与顶出气缸之间设有弹性件，所述弹性件的两端分别与顶板和顶出气缸连接。

通过采用上述技术方案，在顶板顶动圆形膜体的时候起到缓冲的作用，防止圆形膜体粘接在下模的时候，顶出气缸过快会对圆形膜体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述下模的下方设有接料箱，所述接料箱包括底板与导向板，所述导向板的一端与底板连接，另一端与下模连接。

通过采用上述技术方案，圆形膜体通过下模的空隙掉落进入到接料箱内，通过接料箱上的导向板，对圆形膜体进行导向，圆形膜体掉落在底板，然后通过接料箱内的推料装置将圆形膜体推出，能够起到收料方便的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述接料箱内安装有将膜体推出接料箱的推料装置。

通过采用上述技术方案，能够将接料箱内的膜体推出，起到方便取料的技术效果。

本实用新型进一步设置为：所述推料装置包括接料板以及用于推动接料板的推动气缸，所述推动气缸安装接料箱上，所述接料板置于接料箱的底部，所述接料箱上设有出料槽。

通过采用上述技术方案，圆形膜体置于接料板上的时候，通过推动气缸推出接料箱，能够使得整个接料过程自动化。

附图说明

图1为本实用新型 一种膜体快速与下模分离的圆底袋机的结构示意图一；

图2为本实用新型 一种膜体快速与下模分离的圆底袋机的结构示意图二。

图中： 1、机体；2、上模；3、下模；4、底板；5、导向板；6、接料板；7、推动气缸；8、出料槽；9、顶出气缸；10、安装座；11、顶板；12、弹性件。

具体实施方式

参照图1至图2所示，本案例实施的一种膜体快速与下模分离的圆底袋机，包括机体1，所述机体1上设有圆形制袋装置，所述制袋装置包括上模2与下模3，所述下模3与下模3均安装在机体1上，所述机体1上设有用于推动上模2的液压缸，所述上模2的上方设有用于顶动膜体的顶出结构，所述顶出结构包括顶出气缸9以及用于安装顶出气缸9的安装座10，所述安装座10安装在机体1上，所述顶出气缸9上安装有用于顶动膜体的顶板11；

所述顶板11呈弧形设置，所述顶板11与顶出气缸9之间设有弹性件12，所述弹性件12的两端分别与顶板11和顶出气缸9连接，所述下模3的下方设有接料箱，所述接料箱包括底板4与导向板5，所述导向板5的一端与底板4连接，另一端与下模3连接，所述接料箱内安装有将膜体推出接料箱的推料装置，所述推料装置包括接料板6以及用于推动接料板6的推动气缸7，所述推动气缸7安装接料箱上，所述接料板6置于接料箱的底部，所述接料箱上设有出料槽8。

膜体通过上膜和下模3后，上模2在液压缸的作用下，对膜体进行裁剪，然后顶出气缸9推动顶板11移动，能够将置于下模3上的膜体顶出，圆形膜体通过下模3的空隙掉落进入到接料箱内，通过接料箱上的导向板5，对圆形膜体进行导向，圆形膜体掉落在接料板6，圆形膜体置于接料板6上的时候，通过推动气缸7推出接料箱。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。