一种折边压泡机的制作方法

本实用新型涉及一种折边压泡机。

背景技术：

目前生产为全自动制盒机生产，设备调效时间长，不适应单量较小订单生产，而且价格昂贵，维护成本高；工厂生产单量较小彩盒时，大多采用人工生产模式，人工拿竹签或碎布，在纸张和粘合胶水的表面进行来回刮擦，从而达到除气泡的目的；这样操作，既增加了工人的劳动强度，也降低了工作效率，除气泡效果不能达到要求，这都会给使用者带来损失。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，使用、安装方便，操作简单，包装盒折边速度快，除泡效果好、效率高，降低工人劳动强度，减少生产成本，工作稳定，降低噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠作用的折边压泡机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种折边压泡机，包括机架、工作台、顶出机构和除泡组件，所述工作台固定在机架上，所述机架后侧位置处设有压合机头，所述压合机头的输出端端部位置处设有压合退模板，所述机架上设有电控箱，所述顶出机构设置在工作台的中间位置处，所述顶出机构下部延伸至电控箱内，所述电控箱上设有与所述顶出机构相配合的安装槽，所述工作台上设有用于驱动除泡组件的倍力气缸，所述顶出机构由顶板、第一固定板、第二固定板和提升气缸组成，所述第一固定板和第二固定板之间连接有固定杆，所述固定杆上可移动设有移动板，所述提升气缸一端与移动板固定，另一端与第二固定板固定，所述第一固定板上螺纹配合有高度调节螺杆，所述高度调节螺杆端部与移动板配合，所述移动板的中间位置处设有顶杆，所述顶杆一端贯穿第二固定板设置，且延伸至第二固定板一侧，所述延伸至第二固定板一侧的顶杆上设有加硬耐磨轴，所述顶板固定在加硬耐磨轴端部位置处，所述第二固定板上设有与所述顶杆相配合的油槽耐磨套，所述除泡组件由倍力除泡装置、可调节通用压板和通用夹紧块组成，所述倍力除泡装置可移动的设置在工作台上，所述倍力气缸的输出端与倍力除泡装置连接，所述可调节通用压板设置在倍力除泡装置的输出端上，所述倍力除泡装置上部位置处设有退侧耳装置，所述通用夹紧块设置在退侧耳装置的输出端上，所述除泡组件上设有自动弹出装置。

作为优选的技术方案，所述高度调节螺杆与移动板相配合的端部位置处设有缓冲器，所述倍力除泡装置上设有安装板，所述自动弹出装置固定在安装板上，所述自动弹出装置由气缸和顶出块组成，所述气缸固定在安装板上，所述顶出块设置在气缸的输出端上，所述工作台上对称设有两个用于控制压合机头、倍力气缸、顶出机构和除泡组件的控制按钮，所述提升气缸和固定杆均设有两个。

作为优选的技术方案，所述压合机头的输出端上设有定位板，所述定位板下部固定有压料模具，所述压料模具设置在压合退模板上方的压合机头输出端上，所述第一固定板固定在电控箱上，所述第二固定板固定在工作台上。

作为优选的技术方案，所述除泡组件设有四个，所述四个除泡组件呈矩形状均匀分布在工作台上，所述压合机头上部位置处设有安全罩，所述压合机头前端位置处设有控制面板。

作为优选的技术方案，所述安装槽贯穿电控箱设置，所述机架下部设有万向脚轮，所述万向脚轮设有四个，所述四个万向脚轮均与机架可拆卸连接。

本实用新型一种折边压泡机的有益效果是：结构简单，使用、安装方便，操作简单，包装盒折边速度快，除泡效果好、效率高，降低工人劳动强度，减少生产成本，工作稳定，降低噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种折边压泡机的立体图；

图2为本实用新型一种折边压泡机的右视图；

图3为本实用新型一种折边压泡机的仰视图；

图4为本实用新型一种折边压泡机的除泡组件立体图；

图5为本实用新型一种折边压泡机的顶出机构立体图；

图6为本实用新型一种折边压泡机的顶出机构主视图。

具体实施方式

参阅图1至图6所示的一种折边压泡机，包括机架1、工作台2、顶出机构3和除泡组件4，所述工作台2固定在机架1上，所述机架1后侧位置处设有压合机头5，所述压合机头5的输出端端部位置处设有压合退模板6，所述机架1上设有电控箱7，所述顶出机构3设置在工作台2的中间位置处，所述顶出机构3下部延伸至电控箱7内，所述电控箱7上设有与所述顶出机构3相配合的安装槽8，所述工作台2上设有用于驱动除泡组件4的倍力气缸（未图示），所述顶出机构3由顶板9、第一固定板10、第二固定板11和提升气缸12组成，所述第一固定板10和第二固定板11之间连接有固定杆13，所述固定杆13上可移动设有移动板14，所述提升气缸12一端与移动板14固定，另一端与第二固定板11固定，所述第一固定板10上螺纹配合有高度调节螺杆15，所述高度调节螺杆15端部与移动板14配合，所述移动板14的中间位置处设有顶杆16，所述顶杆16一端贯穿第二固定板11设置，且延伸至第二固定板11一侧，所述延伸至第二固定板11一侧的顶杆16上设有加硬耐磨轴17，所述顶板9固定在加硬耐磨轴17端部位置处，所述第二固定板11上设有与所述顶杆16相配合的油槽耐磨套18，所述除泡组件4由倍力除泡装置19、可调节通用压板20和通用夹紧块21组成，所述倍力除泡装置19可移动的设置在工作台2上，所述倍力气缸（未图示）的输出端与倍力除泡装置19连接，所述可调节通用压板20设置在倍力除泡装置19的输出端上，所述倍力除泡装置19上部位置处设有退侧耳装置22，所述通用夹紧块21设置在退侧耳装置22的输出端上，所述除泡组件4上设有自动弹出装置23。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述高度调节螺杆15与移动板14相配合的端部位置处设有缓冲器24，所述倍力除泡装置19上设有安装板25，所述自动弹出装置23固定在安装板25上，所述自动弹出装置23由气缸26和顶出块27组成，所述气缸26固定在安装板25上，所述顶出块27设置在气缸26的输出端上，所述工作台2上对称设有两个用于控制压合机头5、倍力气缸（未图示）、顶出机构3和除泡组件4的控制按钮28，所述提升气缸12和固定杆13均设有两个。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述压合机头5的输出端上设有定位板101，所述定位板101下部固定有压料模具（未图示），所述压料模具（未图示）设置在压合退模板6上方的压合机头5输出端上，所述第一固定板10固定在电控箱7上，所述第二固定板11固定在工作台2上。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述除泡组件4设有四个，所述四个除泡组件4呈矩形状均匀分布在工作台2上，所述压合机头5上部位置处设有安全罩201，所述压合机头5前端位置处设有控制面板202。

本实用新型中一个较佳的实施例，所述安装槽8贯穿电控箱7设置，所述机架1下部设有万向脚轮211，所述万向脚轮211设有四个，所述四个万向脚轮211均与机架1可拆卸连接。

进一步的，所述高度调节螺杆与移动板相配合的端部位置处设有缓冲器，所述倍力除泡装置上设有安装板，所述自动弹出装置固定在安装板上，所述自动弹出装置由气缸和顶出块组成，所述气缸固定在安装板上，所述顶出块设置在气缸的输出端上，所述工作台上对称设有两个用于控制压合机头、倍力气缸、顶出机构和除泡组件的控制按钮，所述提升气缸和固定杆均设有两个，通过所设的缓冲器，在提升气缸工作，带动移动板、顶杆、加硬耐磨轴和顶板作业将包装盒顶出后，移动板、顶杆、加硬耐磨轴和顶板会在提升气缸的作用下复位，在复位时由于移动板会和高度调节螺杆相接触，而通过缓冲器设置，可减少移动板下压是的噪音极其与高度调节螺杆之间的撞击，通过所设的自动弹出装置，可方便已加工好的包装盒的自动弹出，增加了加工效率，通过所设的控制按钮，可控制本折边压泡机的运行和停止，而在本实用新型中，两个固定杆是呈对角状设置在第一固定板和第二固定板之间的，而提升气缸也是呈对角状设置在第二固定板上，且两个提升气缸和两个固定杆是交错设置在第二固定板上的。

进一步的，所述压合机头的输出端上设有定位板，所述定位板下部固定有压料模具，所述压料模具设置在压合退模板上方的压合机头输出端上，所述第一固定板固定在电控箱上，所述第二固定板固定在工作台上，在本实用新型中，压料模具是固定在定位板下部的，在压合机头控制压合退模板下移时，压料模具保持不动，在需要压料模具向下移动时，压合退模板则是保持不动，但是压合退模板是设置在压料模具的正下方位置处的，控制压合退模板的压合机头输出端是贯穿定位板和压料模具设置，在本实用新型中，第二固定板时卡设在工作台上的，并通过螺丝固定，而第一固定板则是卡设在设置在电控箱上的安装槽内，也是通过螺丝将第一固定板固定在安装槽侧壁上。

进一步的，所述除泡组件设有四个，所述四个除泡组件呈矩形状均匀分布在工作台上，所述压合机头前端位置处设有控制面板，在本实用新型中，四个除泡组件是两两对称设置在工作台上的，且四个除泡组件相互配合形成一个用于放置包装盒的空腔，在加工时时则是将需要加工的包装盒放置在这个空腔内进行加工的，而通过所设的控制面板，可对本装置进行调试。

进一步的，所述机架下部设有万向脚轮，所述万向脚轮设有四个，所述四个万向脚轮均与机架可拆卸连接，通过所设的万向脚轮，可方便使用者移动。

本实用新型一种折边压泡机具有以下优点：使用时，四个除泡组件呈矩形状均匀分布在工作台上，四个除泡组件相互配合使得中间位置形成一个用于放置包装盒的空腔，将包装盒放置在这个空腔上，且包装盒的下部与设置在顶出机构上的顶板配合，通过设置在顶出机构上的高度调节螺杆，可调节顶板在支撑包装盒时的高度，从而可根据不同高度的包装盒来调整其工作高度，此时操作人员开启两个控制按钮，压合机头驱动压合退模板向下移动，使得压合退模板与顶板配合将包装盒进行固定，倍力气缸推动倍力除泡装置向前推进，从而使得四个可调节通用压板与包装盒的四个外壁配合，此时其中相对应设置的两个退侧耳装置率先将设置在退侧耳装置输出端上的通用夹紧块顶出，使得包装盒的折边被翻折进入包装盒内侧，压合机头控制压料模具向下压，并配合在包装盒内腔中，将向内翻折的两个折边被压料模具与可调节通用压板配合将折边与包装盒侧壁配合，在一次作业好后，压合机头控制压料模具复位，另外两个相对应设置的两个退侧耳装置将包装盒的剩余两个折边翻折进入包装盒内侧，再通过压合机头控制压料模具向下压，再次通过压料模具和可调节通用压板配合将剩余的两个折边与包装盒侧壁配合，此时压合机头再次将压料模具和压合退模板复位，在压料模具和压合退模板复位的同时顶出机构工作，将包装盒向上顶起，使得包装盒的底部高于除泡组件，然后通过自动弹出装置将经过折边压泡处理后的包装盒自动弹出。其结构简单，使用、安装方便，操作简单，包装盒折边速度快，除泡效果好、效率高，降低工人劳动强度，减少生产成本，工作稳定，降低噪音，适用范围广，使用寿命长，具有安全可靠的作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。