一种阻燃拒水拒油编织布的制作方法

本实用新型涉及一种编织布技术，尤其是一种阻燃拒水拒油编织布。

背景技术：

电线电缆在现实生活中是常用的用品，现有的电线电缆的种类很多，大多数都具有一定的阻燃性，但是目前线材领域的外编织布防火性能差，不具有拒水、拒油功能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的主要目的就在于提供一种阻燃拒水拒油编织布。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种阻燃拒水拒油编织布，包括编织布本体，该编织布本体由若干横向布置的涤纶低弹丝一和若干竖向布置的涤纶低弹丝二组成，所述涤纶低弹丝一与涤纶低弹丝二十字铰接，相邻涤纶低弹丝一与涤纶低弹丝二之间的孔隙不大于3µm，所述涤纶低弹丝一与涤纶低弹丝二的结构相同，均包括涤纶低弹丝内层和包裹在涤纶低弹丝内层外侧的六碳含氟丙烯酸树脂层。

优选的，所述涤纶低弹丝内层为0.10～0.40mm的单丝或者为50D~900D中的一种复丝。

优选的，所述编织布经纬密度为1~100目数，织布层厚度为0.1~10mm。

本实用新型为采用通过加入磷系阻燃剂的涤纶低弹丝内层来达到阻燃的目的，由于磷系阻燃剂一方面形成磷酸作为脱水剂，并促成炭，炭的生成可以降低了从火焰到凝聚相的热传导，另一方面，磷酸吸热，降低了加热过程，同时磷系阻燃剂与六碳含氟丙烯酸树脂配合使用可以达到形成一层防水膜，达到拒水拒油的目的。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1本实用新型的结构示意图；

图2为图1的断面图。

具体实施方式

如图1至图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：本实用新型提供了一种阻燃拒水拒油编织布，包括编织布本体，该编织布本体由若干横向布置的涤纶低弹丝一1和若干竖向布置的涤纶低弹丝二2组成，所述涤纶低弹丝一1与涤纶低弹丝二2十字铰接，相邻涤纶低弹丝一1与涤纶低弹丝二2之间的孔隙不大于3µm，所述涤纶低弹丝一1与涤纶低弹丝二2的结构相同，均包括涤纶低弹丝内层4和包裹在涤纶低弹丝内层4外侧的六碳含氟丙烯酸树脂层3。所述涤纶低弹丝内层4为0.10～0.40mm的单丝或者为50D~900D中的一种复丝。所述编织布经纬密度为1~100目数，织布层厚度为0.1~10mm。

本实用新型还提供了一种阻燃拒水拒油编织布的制备方法，包括如下步骤：

步骤1，制备涤纶低弹丝，在涤纶低弹丝成丝时添加磷系阻燃剂；制备达到0.10～0.40mm的单丝或者50D~900D中的一种复丝；用清水清洗干净备用；

其中涤纶低弹丝75%，磷系阻燃剂65%；

步骤2，制备六碳含氟丙烯酸树脂混合物，将六碳含氟丙烯酸树脂与水按照50g/L进行分散，调制成六碳含氟丙烯酸树脂混合物的工作液；

步骤3，将步骤2中的工作液PH值调制到6.7；

步骤4，将步骤1得到的涤纶低弹丝放入步骤3中的工作液中，浸轧渗透5h,

步骤5，预焙烘，烘培温度为120°/60min；

步骤6，步骤5后进行焙烘进而得到阻燃拒水拒油编织丝，烘培温度为170°/5min；

步骤7，将步骤6得到的阻燃拒水拒油编织丝缠绕在卷筒上，将卷筒放置在24錠走马锭编织机器上，使用交叉编织的方式编织成阻燃拒水拒油编织布。

步骤7得到的阻燃拒水拒油编织布经纬密度为18目数（注：目数是指每25.4mm内的交叉节点数量），织布层厚度为0.1~10mm，阻燃级别≥V-1级，拒水等级≥10，用GBT19977-2005标准测试，30s内无浸油现象。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。