本实用新型涉及一种纤维的生产装置，特别是一种混纤维的生产装置。
背景技术：
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弹性涤纶牵伸丝/涤纶预取向丝(EDY/POY）混纤丝（以下简称混纤丝）是将弹性涤纶牵伸丝与涤纶预取向丝，通过网络等工艺复合而成。产品在经过温度条件或外力施加时会产生突出的卷曲收缩性能，染色鲜艳，色牢度好，是弹力面料的最理想材料。混纤丝一般采用平型牵伸卷绕机进行生产，而加弹机由于一热箱箱体较长，丝道不易调整的问题，不能满足混纤丝的正常生产。且牵伸机在生产混纤丝时容易产生蛛网、成型不良等问题，从而导致混纤丝降等率大大提升。
技术实现要素：
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为了克服现有加工技术的不足，提供一种可以减少纤维与机械部位的摩擦，从而减少因机械问题导致的毛丝情况的产生，丝物性指标、染色性能相同纤维的成型更好的混纤维的生产装置。
实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种混纤维的生产装置，包括原丝架和第一罗拉，在所述原丝架的出丝端设有第一罗拉，在所述第一罗拉的出丝端设有旋转导丝从动轮和旋转导丝主动轮，所述旋转导丝主动轮安装在支架上，在所述旋转导丝主动轮上连接有电机和变频器，在所述旋转导丝主动轮的出丝端设有第二罗拉，在所述第二罗拉的出丝端依次设有网络器、热箱、第三罗拉、油轮和卷绕机。
本实用新型与现有技术相比具有以下特点：
结构简单，操作方便，安装由变频器控制电机带动的旋转导丝主动轮，通过变频器对导丝主动轮的转速进行控制，新的丝道在生产过程中，可以减少纤维与机械部位的摩擦，从而减少因机械问题导致的毛丝情况的产生，通过该装置改造后的加弹机生产的混纤丝与平型牵伸卷绕机生产的混纤丝物性指标、染色性能相同，纤维的成型较平型牵伸卷绕机的更好，不容易产生蛛网、成型不良等问题，减少单耗起到较大的作用，使混纤丝可以在加弹机上大批量生产。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
图中标号：1-原丝架，2-1-第一罗拉，2-2-第二罗拉，2-3-第三罗拉，3-旋转导丝从动轮，4-旋转导丝主动轮，5-电机，6-变频器，7-热箱，8-卷绕机，9-网络器，10-油轮、11-支架。
具体实施方式：
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1示出了本实用新型一种混纤维的生产装置的具体实施方式：包括原丝架1和第一罗拉2-1，在所述原丝架1的出丝端设有第一罗拉2-1，在所述第一罗拉2-1的出丝端设有旋转导丝从动轮3和旋转导丝主动轮4，所述旋转导丝主动轮4安装在支架11上，在所述旋转导丝主动轮4上连接有电机5和变频器6，在所述旋转导丝主动轮4的出丝端设有第二罗拉2-2，在所述第二罗拉2-2的出丝端依次设有网络器9、热箱7、第三罗拉2-3、油轮10和卷绕机8。
本实用新型结构简单，操作方便，由变频器控制电机带动的旋转导丝主动轮，每12个锭位一组电机，共20台电机组成，通过变频器对导丝主动轮的转速进行控制，新的丝道在生产过程中，可以减少纤维与机械部位的摩擦，从而减少因机械问题导致的毛丝情况的产生，通过该装置改造后的加弹机生产的混纤丝与平型牵伸卷绕机生产的混纤丝物性指标、染色性能相同，纤维的成型较平型牵伸卷绕机的更好，不容易产生蛛网、成型不良等问题，减少单耗起到较大的作用，使混纤丝可以在加弹机上大批量生产。
申请人又一声明，本实用新型通过上述实施例来说明本实用新型的实现方法及装置结构，但本实用新型并不局限于上述实施方式，即不意味着本实用新型必须依赖上述方法及结构才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本实用新型的任何改进，对本实用新型所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本实用新型的保护范围和公开的范围之内。
本实用新型并不限于上述实施方式，凡采用和本实用新型相似结构及其方法来实现本实用新型目的的所有方式，均在本实用新型的保护范围之内。