芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了芦荟纤维和薄荷和棉混纺纱线及其生产工艺，所述纱线由芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维组成，按重量百分比计，各组分所占比重为：芦荟纤维10～50％、薄荷纤维10～50％、棉纤维40～70％，芦荟纤维具有良好的吸湿性、放湿性，具有良好的手感和蓬松性；薄荷纤维具有清香除臭、抗菌消炎，吸湿透气性好特点；同时，棉纤维也具有较好的吸收透气性，三种纤维混纺，取长补短，得到的纱线具有吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的功效。
【专利说明】
芦荟纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及多纤维混纺纱线及其生产工艺，尤其涉及芦荟纤维、薄荷纤维和棉混 纺纱线及其生产工艺，属于纺织工程领域。
【背景技术】
[0002] 芦荟纤维是继牛奶蛋白纤维、珍珠纤维及海藻纤维之后的又一新型护肤纤维，作 为集医药、美容、保健、食品及观赏为一体的纯天然绿色植物，芦荟早已受到日、美等发达国 家消费者的不断追捧，并迅速在全球范围内掀起了 "芦荟"热潮。芦荟含有丰富的天然维生 素 E、C、A及B族维生素;矿物元素（如钾、锌、硒等)和氨基酸等，这些都是保持机体青春常在 的基本营养素。另外，如芦荟多糖、酚类化合物等都是芦荟所特有的美容护肤成份，这些特 殊成份和基本美容营养素一起，共同完成芦荟良好的美容护肤作用。芦荟纤维具有良好的 吸湿性、放湿性，具有良好的手感和蓬松性，抗起毛起球性能突出，用其加工的织物穿着特 别舒适。但是作为保健纤维，芦荟纤维的抑菌率低，抑菌持久性差。
[0003] 薄荷是中华常用的中药之一，薄荷中的薄荷醇和8种茶萘酚酸，在中医上是常用的 凉性发汗解热药，薄荷醇能刺激皮肤末梢感受器，先产生凉的感觉，继而有轻微的灼热感， 缓慢渗透人皮肤，引起长时间的充血，从而达到治疗作用；薄荷所含的8种茶萘酚酸是有效 的抗炎剂，能治疗各种皮炎，如过敏性皮炎、虫咬性皮炎、荨麻疹、皮肤瘙痒症、银肩病和湿 疹等;薄荷纤维是将薄荷中的主要成分薄荷醇和8种茶萘酚酸提取物在纺丝过程中均匀加 入天然的再生纤维中，薄荷纤维具有优良的保健功能，清香除臭、抗菌消炎，抗菌功能持久， 抑菌率高达99 %以上，纤维可纺性好，混纺性好，吸湿透气性好。
[0004] 棉纤维的主要成份是纤维素，纤维素是天然高分子化合物，纤维素的化学结构式 由α葡萄糖为基本结构单元重复构成，其元素组成为碳44.44%、氢6.17%、氧49.39%。棉纤 维的聚合度在6000~11000间。棉纤维是多孔性物质，且其纤维素大分子上存在许多亲水性 基因（-0Η)，所以其吸湿性较好，一般大气条件下，棉纤维的回潮率可达8.5%左右。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的芦荟纤维、薄荷纤维和棉 混纺纱线及其生产工艺。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案实现：
[0007] 芦荟纤维和薄荷纤维和棉的混纺纱线，其特征在于：该混纺纱线的组分为芦荟纤 维、薄荷纤维和棉纤维，按重量百分比计，各组分含量为:芦荟纤维10~60%、薄荷纤维10~ 60%、棉 35 ~70%。
[0008] 所述的芦荟纤维、薄荷纤维和棉的混纺纱线的生产工艺如下：
[0009] 芦荟纤维/薄荷纤维/棉10~60%/10~60%/35~70% ;
[0010] 成纱线密度48tex~7.4tex;
[0011] (2)所述混纺纱线生产工艺的开清棉步骤:采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少 打柔和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机；
[0012] (3)所述混纺纱线生产工艺的梳理步骤:锡林转速为320~350r/min，刺辊转速为 650~800r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98~170,生条 定量17.5g ~21g/5cm;
[0013] (4)所述混纺纱线生产工艺的并条步骤:头道采用6~8根并合，二道和三道并条采 用8根条子并合，头并后区牵伸倍数1.8~2,二并后区牵伸倍数1.2~1.4,三并后区牵伸倍 数在1~1.1;
[0014] (5)所述混纺纱线生产工艺的粗纱步骤:粗纱牵伸倍数7~10,后区牵伸倍数宜小 选择，选为1.18~1.30;
[0015] (6)所述混纺纱线生产工艺的细纱步骤:采用紧密赛络纺工艺。
[0016] 本发明的有益效果:将芦荟纤维、薄荷纤维和棉纤维混纺，三者取长补短，得到的 纱线具有吸湿透气、亲肤养肤、持久抑菌的功效，改善了各种纤维单独纺纱的性能。
【具体实施方式】
[0017] 为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合具体实施例对本 发明的技术方案进行详细说明。
[0018] 原料准备:芦荟纤维1.33dtexX38mm;薄荷纤维1.33dtexX38mm;棉229,马克隆值 4.3
[0019] 纺纱规格:芦荟纤维/薄荷纤维/棉纤维:20%/20%/60%，
[0020] 成纱线密度：16.8tex [0021] (1)开清棉工序
[0022] 芦荟纤维20 % +薄荷纤维20 %:抓棉机打手转速为850r/min，打手伸出胁条2mm; SFA035C型混开棉机角钉帘~压棉帘隔距为20mm，均棉打手速度140r/min平行打手速度I为 260r/min，Π 为330r/min，鼻形打手速度450r/min，FA106A型豪猪开棉机打手速度为460r/ min，成卷机综合打手速度790r/min，棉卷重量不勾0.8% ;
[0023] 棉:抓棉机打手转速为850r/min，打手伸出胁条2mm;SFA035C型混开棉机角钉帘~ 压棉帘隔距为20mm，均棉打手速度140r/min，平行打手速度I为320r/min，Π 为350r/min，鼻 形打手速度460r/min，FA106A型豪猪开棉机打手速度为470r/min，成卷机综合打手速度 790r/min，棉卷重量不勾0.75% ;
[0024] b.梳理工艺
[0025] 选用FA231A梳棉机，锡林转速为330r/min，刺辊转速为675r/min，道夫速度为18r/ 11^11，锡林盖板5点隔距为0.31、0.28、0.28、0.28、0.31(111111)，总牵伸倍数为114，生条定量 18g/5m；
[0026] c.并条工艺
[0027] 选用TMD - 81、TMD - 81 (S)并条机，三道并条工艺，头道6根条子并合，其中棉纤维 两根，2~3道采用8根条子并合，头并后牵伸区牵伸倍数1.76,二并后区牵伸倍数1.23,三道 并条后区牵伸倍数为1.27;
[0028] e.粗纱工艺
[0029] 选择FA458A粗纱机，粗纱总牵伸倍数为8.9,后区牵伸倍数宜小选择，选为1.17,粗 纱捻系数为60,锭速为900r/min。
[0030] f.细纱工艺
[0031]采用紧密赛络纺工艺，选择FA506细纱机，细纱锭速为12000rpm，集聚槽吸风负压 控制在2000Pa，吸风双槽对称配置，双槽出口间距上6mm下3mm，槽宽1.5，细纱捻系数330。 [0032]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 芦苔纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线，其特征在于:该混纺纱线的组分为芦苔纤维、薄 荷纤维和棉纤维，按重量百分比计，各组分含量为:芦苔纤维10~60%、薄荷纤维10~60%、 棉35~70%。2. 根据权利要求1所述的芦苔纤维、薄荷纤维和棉混纺纱线的生产工艺，其特征在于：(1) 所述混纺纱线生产工艺的纺纱规格为： 芦苔纤维/薄荷纤维/棉10~60%/10~60%/35~70%; 成纱线密度48tex~7.4tex; (2) 所述混纺纱线生产工艺的开清棉步骤:采用清花工序混棉，开清棉采用多梳少打柔 和工艺，打手速度偏低撑握，减少纤维损伤，同时配置多仓混棉机； (3) 所述混纺纱线生产工艺的梳理步骤:锡林转速为320~35化/min,刺漉转速为650~ 800r/min，锡林、盖板5点隔距偏大撑握，减少纤维损伤，总牵伸倍数为98~170,生条定量 17.5g~21g/5cm; (4) 所述混纺纱线生产工艺的并条步骤:头道采用6~8根并合，二道和Ξ道并条采用8 根条子并合，头并后区牵伸倍数1.8~2,二并后区牵伸倍数1.2~1.4，Ξ并后区牵伸倍数在 1 ~1.1; (5) 所述混纺纱线生产工艺的粗纱步骤:粗纱牵伸倍数7~10,后区牵伸倍数宜小选择， 选为1.18~1.30; (6) 所述混纺纱线生产工艺的细纱步骤:采用紧密赛络纺工艺。
【文档编号】D02G3/04GK105937073SQ201610550805
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年7月13日
【发明人】宗亚娟
【申请人】南通中兴多元复合钢管有限公司