一种阻燃混纺纤维的染色工艺的制作方法
【专利摘要】本发明的目的在于提供一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其包括如下步骤：将阻燃混纺纤维加至50?60℃退浆水溶液中，保温，50?70℃水洗；将退浆的阻燃混纺纤维加至95?100℃的漂洗水溶液中，保温，50?70℃水洗；去毛；取去毛的阻燃混纺纤维，将其加至15?35℃水中，升温至100?102℃，68?71℃时加染料且95?100℃时加染料助剂，于100?102℃下保温；升温至130?135℃，并在130?135℃下保温；降温至75?80℃；取出阻燃混纺纤维并将其在75?80℃下皂洗；取第一次染色的阻燃混纺纤维，将其浸轧染液并高温风干；再浸轧固色液并高温饱和气蒸；将饱和气蒸后的阻燃混纺纤维依次通过10?15℃水洗、醋酸中和、85?90℃下皂洗、15?35℃水洗；取经染色后的阻燃混纺纤维，将其依次经过空气整理和罐蒸整理，其具有提高染色效果的优点。
【专利说明】
-种阻燃混纺纤维的染色工艺
技术领域
[0001] 本发明设及印染技术领域，更具体地说，它设及一种阻燃混纺纤维的染色工艺。
【背景技术】
[0002] 在一些领域如消防服装上，阻燃混纺纤维一直是较为重要的一环。纤维的阻燃由 燃烧过程可W看出，就是设法阻碍纤维的热分解，抑制可燃性气体生成和稀释可燃性气体， 改变热分解反应机理，阻断热反馈回路，W及隔离空气和热环境，来达到消除或减轻燃烧= 要素(可燃物质、溫度、氧气）的影响，而达到阻燃的目的。
[0003] 申请公布号为CN103614795A，申请公布日为2014年3月5日的中国专利公开了一种 粘胶阻燃混纺纤维，其是在粘胶纤维纺丝液中均匀加入一定比例的阻燃剂，待充分溶解后， 经挤压过滤后由喷丝板喷出。运一方式是通过在普通纤维中添加阻燃剂，使得纤维具有阻 燃的效果，是目前相当一部分阻燃混纺纤维的开发方向。
[0004] 近几年来，芳绝、维绝等耐高溫耐久阻燃混纺纤维相继面世，其因优异的阻燃性而 备受关注，其有望成为阻燃混纺纤维中的一大新兴市场。然而，在实际应用中发现，芳绝、维 绝运些纤维的结构致密，且其模量较高，常规工艺下难W上染或染色效果较差。
【发明内容】
[0005] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种阻燃混纺纤维的染色工 艺，其解决了阻燃混纺纤维难W上染或染色效果较差的问题，其具有提高染色效果的优点。
[0006] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其包括如下步骤： 步骤1，退浆处理:将阻燃混纺纤维加至50-60°C的退浆水溶液中，保溫放置10-24hr，之 后50-70°C水洗除去其表面残留物； 步骤2，漂洗处理:取经步骤1处理后的阻燃混纺纤维，将其加至95-100°C的漂洗水溶液 中，保溫放置0.5-化r，之后50-70°C水洗除去其表面残留物； 步骤3，去毛处理:取经步骤2处理后的阻燃混纺纤维，将其除去表面毛羽； 步骤4,第一次染色处理:取经步骤3处理后的阻燃混纺纤维，将其加至15-35°C水中，逐 渐将水浴升溫至l〇〇-l〇2°C，在水浴为68-7rC时加入染料且至水浴为95-100°C时加入染料 助剂，于l〇〇-l〇2°C下保溫0.5-化r; 逐渐将水浴升溫至130-135°C，并在130-135°C下保溫0.5-化r;逐渐将水浴降溫至75- 80°C ;取出阻燃混纺纤维并将其在75-80°C下皂洗0.1 -0.化r; 步骤5，第二次染色处理:取经步骤4处理后的阻燃混纺纤维，将其浸社染液中1-化r，取 出后于110-13(TC下风干;将风干后的阻燃混纺纤维浸社染液中1-化r，取出后用100-105°C 的饱和气蒸处理l-3min;将饱和气蒸处理后的阻燃混纺纤维依次通过10-15°C水洗、醋酸中 和、85-90 °C下皂洗、15-35 °C水洗； 步骤6，整理处理:取经步骤5处理后的阻燃混纺纤维，将其依次经过空气整理和罐蒸整 理，即得。
[0007] 作为优选，步骤1中，所述退浆水溶液的浓度为10-15g/l;所述退浆水溶液的活性 成分包括生物退浆酶、酶活化剂、第一渗透剂和冰醋酸，且所述生物退浆酶、酶活化剂、渗透 剂和冰醋酸的重量用量比为5-6:3-4:1-2:1。
[0008] 作为优选，所述生物退浆酶选用a-淀粉酶、果胶酶、复合酶中的至少一种;所述酶 活化剂选用金属盐;所述第一渗透剂选用聚氧乙締酸、失水山梨醇脂肪酸醋中的至少一种。
[0009] 作为优选，步骤1中，所述漂洗水溶液的浓度为10-20g/l;所述漂洗水溶液的活性 成分包括氨氧化钢、双氧水、稳定剂、第二渗透剂和馨合剂，且所述氨氧化钢、双氧水、稳定 剂、第二渗透剂和馨合剂的重量用量比为4-6:5-8:4-6:1-2:1。
[0010] 作为优选，所述稳定剂选用稀±类;所述第二渗透剂选用聚氧乙締酸、失水山梨醇 脂肪酸醋中的至少一种;所述馨合剂选用邸TA。
[0011] 作为优选，步骤4中，所述染料选用高溫型分散染料、阳离子染料中的至少一种;水 浴中所述染料助剂的浓度为5-lOg/l，所述染料助剂包括匀染剂、第=渗透剂和馨合分散 剂，且所述匀染剂、第=渗透剂和馨合分散剂的重量用量比为1:0.5-2:0.5-2。
[0012] 作为优选，所述匀染剂选用聚氧乙締酸、十二烷基苯横酸钢、木质素横酸盐、PEO/ PPO共聚物中的至少一种;所述第S渗透剂选用聚氧乙締酸、失水山梨醇脂肪酸醋中的至少 一种;所述馨合分散剂选用多元醇丙締酸醋、多径基烷基丙締酸醋中的至少一种。
[0013] 作为优选，所述社染液的浓度为120-200g/l;所述社染液的活性成分包括活性染 料、防泳移剂、固色碳酸钢、无水硫酸钢和第四渗透剂;所述活性染料、防泳移剂、固色碳酸 钢、无水硫酸钢和第四渗透剂的重量用量比为2-20:2-4:10-20:50-100:1。
[0014] 作为优选，所述防泳移剂选用聚丙締酸类;第四渗透剂选用聚氧乙締酸、失水山梨 醇脂肪酸醋中的至少一种。
[0015] 作为优选，所述空气整理在空气整理机中进行，其具体步骤为:纤维在125-14(TC 的湿热高速气流下运转，随气流方向的改变，纤维在不诱钢折板上反复摔打磋揉;其中，所 述湿热的高速气流中添加有空气整理剂，所述空气整理剂的浓度为30-50g^;所述空气整 理剂包括柔软剂和抗静电剂，且所述柔软剂和抗静电剂的重量用量比为1:2-3;所述柔软剂 选用脂肪族衍生物柔软剂;所述抗静电剂选用氣化烷基横酸盐。
[0016] 通过采用上述技术方案，具有W下有益效果： 本申请通过退浆^漂洗^去毛^染色^整理的工序来对耐高溫耐久阻燃纤维进行染 色处理，通过退浆、漂洗和去毛处理将纤维表面及附着在纤维空腔内的油脂等杂质，并将运 些纤维的致密结构打开使其松散，提高染色的可能性;之后在第一次染色时采用逐步升溫 法进行染色，将纤维的致密结构完全打开，且促进染料上染，研究发现第一次染色废水中染 料的残留率，减少染料废水中的染料残留，提高染料的利用率，实现清洁生产，节能环保;之 后在第二次染色时利用社烘社蒸方式，除了能进一步染色之外，还能对第一次染色的染色 效果进行加固，研究发现第二次染色废水中染料的残留率，减少染料废水中的染料残留，提 高染料的利用率，实现清洁生产，节能环保，染色废水可再次回收利用，大大减少了染色用 水;染色后再通过空气整理和罐蒸整理，进一步提高染色附着力和耐久性，并使得纤维更为 阔挺美观； 本申请采用生物退浆酶、酶活化剂、第一渗透剂和冰醋酸作为退浆水溶液的活性成分， 氨氧化钢、双氧水、稳定剂、第二渗透剂和馨合剂作为漂洗水溶液的活性成分，匀染剂、第= 渗透剂和馨合分散剂作为染料助剂，柔软剂和抗静电剂作为空气整理剂，研究发现其阻燃 性能较佳，且其具有较好的耐光牢度、耐摩擦色牢度、耐洗色牢度和耐汗溃色牢度，符合国 标，其综合性能佳； 本申请采用的工艺具有较好的平行性，其能适用于不同原料批次的制备，且其效果基 本一致，具有较好的大生产化价值。
【具体实施方式】
[0017] 实施例1-5 阻燃混纺纤维一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其包括如下步骤： 步骤1，退浆处理:将阻燃混纺纤维加至50-60°C的退浆水溶液中，保溫放置10-24hr，之 后50-70°C水洗除去其表面残留物； 步骤2，漂洗处理:取经步骤1处理后的阻燃混纺纤维，将其加至95-100°C的漂洗水溶液 中，保溫放置0.5-化r，之后50-70°C水洗除去其表面残留物； 步骤3，去毛处理:取经步骤2处理后的阻燃混纺纤维，将其除去表面毛羽； 步骤4,第一次染色处理:取经步骤3处理后的阻燃混纺纤维，将其加至15-35°C水中，逐 渐将水浴升溫至l〇〇-l〇2°C，在水浴为68-7rC时加入染料且至水浴为95-100°C时加入染料 助剂，于l〇〇-l〇2°C下保溫0.5-化r;逐渐将水浴升溫至130-135°C，并在130-135°C下保溫 0.5-lhr;逐渐将水浴降溫至75-80°C;取出阻燃混纺纤维并将其在75-80°C下皂洗0.1- 0. f5 虹； 步骤5，第二次染色处理:取经步骤4处理后的阻燃混纺纤维，将其浸社染液中1-化r，取 出后于110-13(TC下风干;将风干后的阻燃混纺纤维浸社染液中1-化r，取出后用100-105°C 的饱和气蒸处理l-3min;将饱和气蒸处理后的阻燃混纺纤维依次通过10-15°C水洗、醋酸中 和、85-90 °C下皂洗、15-35 °C水洗； 步骤6，整理处理:取经步骤4处理后的阻燃混纺纤维，将其依次经过空气整理和罐蒸整 理，即得； 空气整理在空气整理机中进行，其具体步骤为:纤维在125-14(TC的湿热高速气流下运 转，随气流方向的改变，纤维在不诱钢折板上反复摔打磋揉;其中，所述湿热的高速气流中 添加有空气整理剂； 罐蒸整理在罐蒸机中进行，其具体步骤为:采用羊毛毯将纤维紧紧地裹在夹层里，通过 高溫蒸汽整理； 其中，实施例1-5染色的对象分别为芳绝和羊毛的混纺纤维(其含量各50wt%)，芳绝和 棉的混纺纤维(其含量各50wt% )，芳绝、维绝和羊毛的混纺纤维(其含量各33.3wt% )，维绝 和羊毛的混纺纤维(其含量各50wt%)，维绝和棉的混纺纤维(其含量各50wt%)，实施例1-5 过程中使用的各原料及其用料如表1-5所示。
[0018] 按国标检测实施例1-5制备的样品，其检测结果如表6所示。 表1实施例1的过程中使用的各原料及其用量
表2实施例2的过程中使用的各原料及其用量
[0019] W上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域 的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，运些改进和润饰也 应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，其包括如下步骤： 步骤1，退浆处理:将阻燃混纺纤维加至50-60°C的退浆水溶液中，保温放置10_24hr，之 后50-70°C水洗除去其表面残留物； 步骤2,漂洗处理:取经步骤1处理后的阻燃混纺纤维，将其加至95-100°C的漂洗水溶液 中，保温放置〇.5-2hr，之后50-70°C水洗除去其表面残留物； 步骤3，去毛处理:取经步骤2处理后的阻燃混纺纤维，将其除去表面毛羽； 步骤4,第一次染色处理:取经步骤3处理后的阻燃混纺纤维，将其加至15-35Γ水中，逐 渐将水浴升温至l〇〇-l〇2°C，在水浴为68-71°C时加入染料且至水浴为95-100°C时加入染料 助剂，于l〇〇_l〇2°C下保温0.5-lhr; 逐渐将水浴升温至130_135°C，并在130-135°C下保温0.5-lhr;逐渐将水浴降温至75-80 °C； 取出阻燃混纺纤维并将其在75-80 °C下皂洗0.1-0.5hr; 步骤5，第二次染色处理:取经步骤4处理后的阻燃混纺纤维，将其浸乳染液中1-2hr，取 出后于110-130°C下风干;将风干后的阻燃混纺纤维浸乳染液中l_2hr，取出后用100-105°C 的饱和气蒸处理l_3min;将饱和气蒸处理后的阻燃混纺纤维依次通过10-15Γ水洗、醋酸中 和、85-90 °C下皂洗、15-35 °C水洗； 步骤6，整理处理:取经步骤5处理后的阻燃混纺纤维，将其依次经过空气整理和罐蒸整 理，即得。2. 根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，步骤1中，所述退 浆水溶液的浓度为l〇_15g/l;所述退浆水溶液的活性成分包括生物退浆酶、酶活化剂、第一 渗透剂和冰醋酸，且所述生物退浆酶、酶活化剂、渗透剂和冰醋酸的重量用量比为5-6:3-4: 1-2：1〇3. 根据权利要求2所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，所述生物退浆酶 选用淀粉酶、果胶酶、复合酶中的至少一种;所述酶活化剂选用金属盐;所述第一渗透剂 选用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。4. 根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，步骤1中，所述漂 洗水溶液的浓度为10_20g/l;所述漂洗水溶液的活性成分包括氢氧化钠、双氧水、稳定剂、 第二渗透剂和螯合剂，且所述氢氧化钠、双氧水、稳定剂、第二渗透剂和螯合剂的重量用量 比为 4-6:5-8:4-6:1-2:1。5. 根据权利要求4所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，所述稳定剂选用 稀土类;所述第二渗透剂选用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种;所述螯合剂 选用EDTA。6. 根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，步骤4中，所述染 料选用高温型分散染料、阳离子染料中的至少一种;水浴中所述染料助剂的浓度为5-10g/ 1，所述染料助剂包括匀染剂、第三渗透剂和螯合分散剂，且所述匀染剂、第三渗透剂和螯合 分散剂的重量用量比为1:0.5-2:0.5-2。7. 根据权利要求6所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，所述匀染剂选用 聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、木质素磺酸盐、ΡΕ0/ΡΡ0共聚物中的至少一种;所述第三渗 透剂选用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种;所述螯合分散剂选用多元醇丙 烯酸酯、多羟基烷基丙烯酸酯中的至少一种。8. 根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，步骤5中，所述乳 染液的浓度为120_200g/l;所述乳染液的活性成分包括活性染料、防泳移剂、固色碳酸钠、 无水硫酸钠和第四渗透剂;所述活性染料、防泳移剂、固色碳酸钠、无水硫酸钠和第四渗透 剂的重量用量比为2-20:2-4:10-20:50-100:1。9. 根据权利要求8所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，所述防泳移剂选 用聚丙烯酸类;第四渗透剂选用聚氧乙烯醚、失水山梨醇脂肪酸酯中的至少一种。10. 根据权利要求1所述的一种阻燃混纺纤维的染色工艺，其特征在于，所述空气整理 在空气整理机中进行，其具体步骤为:纤维在125-140°C的湿热高速气流下运转，随气流方 向的改变，纤维在不锈钢折板上反复摔打搓揉;其中，所述湿热的高速气流中添加有空气整 理剂，所述空气整理剂的浓度为30-50g/l;所述空气整理剂包括柔软剂和抗静电剂，且所述 柔软剂和抗静电剂的重量用量比为1:2-3;所述柔软剂选用脂肪族衍生物柔软剂;所述抗静 电剂选用氟化烷基磺酸盐。
【文档编号】D06L1/14GK105908527SQ201610273656
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月27日
【发明人】叶民, 金泽, 圣光
【申请人】杭州卓达染整有限公司