一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤：（1）将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂；（2）粗纱半脱胶；（3）漂白，去氯；（4）染前生物酶预处理；（5）柔软和烘干；（6）染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺；（7）将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得麻棉加抗菌纤维的混纺纱线。本发明抗菌效果明显且持久，能够杀死或者抑制病菌的滋生，保护身体健康，抗菌防霉效果好、稳定性好，弹性好，手感柔和，残留物少对人身体无害的特点。
【专利说明】
[0001] _ -种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法
技术领域
[0002] 本发明属于纺织技术领域，具体设及一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方 法。
[0003] _
【背景技术】
[0004] 纺织技术领域中，纱线是确保纺织产品质量的关键，科学有效地选择和混用各种 纱线及合适的混纺比例，不仅关系到产品的成本，更关系到产品的质量。目前麻纺织行业， 较多采用亚麻纤维和其他纤维混纺来制得亚麻混纺纱线，如将亚麻和特殊纤维混纺，W在 保持亚麻优点的同时，改善亚麻织物粗糖、手感差等缺点。随着人们生活水平的提高，服装、 织物的热湿舒适性，已经成为现代纺织服装领域的重要课题。
[0005] 大麻纤维具有优异的吸湿排汗性能、天然的抗菌保健性能、良好的柔软舒适性能、 卓越的抗紫外线性能、出色的耐高溫性能，独特的吸波吸附性能和自然的粗r风格，被誉为 "麻中之王"。但是麻纤维跟棉、毛相比对皮肤有一定的刺痒感，并且纤维比较粗硬且长度和 细度十分不匀，造成了大麻织物原巧布表面粗糖、手感硬挺。由于大麻纤维大分子取向度和 结晶度较高，导致其刚性大，弹性小，纤维之间抱合力差，成纱较困难，染料分子难W进入纤 维内部、固染色率低，染色性较差等问题。
[0006] 抗菌纤维一般是批量混有抗菌剂或经抗菌表面处理的纤维。它可W对抗甲氧苯青 霉素的黄色葡萄菌等，具有抗菌杀菌功能，可防感染和传染。现有技术中常用的抗菌纤维大 多数是后处理型抗菌纤维，它是将天然纤维用季锭化物或脂肪酷亚胺等有机抗菌剂浸溃处 理制得。主要用于医用纺织品如衣服、床单、罩布、窗帘、连裤袜、短袜和細带等。使用运种 纤维制成的衣服，具有很好的抗菌性能，能够抵抗细菌在衣物上的附着，从而使人远离病 菌的侵扰。但是，现有技术中的抗菌纤维存在着抗菌效果不稳定，抗菌时间短等缺点。
[0007] 目前，缺乏一种抗菌效果好的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法。
[000引
【发明内容】
[0009] 本发明的目的是针对上述问题，提供一种抗菌效果好的麻棉加抗菌纤维的混纺纱 线的制备方法。
[0010] 为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案:本发明的一种麻棉加抗菌纤维的 混纺纱线的制备方法，包括如下步骤： (1) 将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺，合股加抢制得粗纱，经过混配 配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂； (2) 粗纱半脱胶； (3) 漂白，去氯； (4) 染前生物酶预处理； 巧)柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行柔软、烘干处 理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物； (6) 染色W及后处理工艺后，进行细纱纱纺； (7) 将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得麻棉加 抗菌纤维的混纺纱线。
[0011] 进一步地，在步骤(1)中，麻棉混纺纤维的制备步骤为： 将大麻纤维、棉纤维置于丙酬中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涂后脱水烘干，制得 麻棉混纺纤维;将麻棉混纺纤维按比例混匀并抢成混合纱线;其中，所述的大麻纤维、棉纤 维的质量比为2-6:1。
[0012] 进一步地，在步骤(1)中，所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分： 径甲基纤维素 10-15份， 甲基纤维素 20-30份， 纳米氧化锋聚氨醋微胶囊 10-30份， 硝酸银复合颗粒 10-20份， 聚对苯二甲酸 2-7份， 纳米氧化银复合颗粒 10-20份， 丝纱 10-20份， 剑麻纱线 10-15份。
[0013] 更进一步地，在步骤(1)中，所述的纳米氧化锋聚微胶囊为纳米氧化锋微粒分散在 聚氨醋原料中所形成的纳米氧化锋聚氨醋微胶囊； 所述纳米氧化银复合颗粒为纳米银负载Si化颗粒，所述的纳米氧化银负载Si化颗粒由 如下方法制得:将纳米Si化粉末分散于壳聚糖水溶液中，形成纳米Si化分散液;避光条件下 将纳米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，调整溶液的pH值为7-9，反应4-5小时，离屯、分离，用 去离子水洗涂再干燥，即制得纳米银负载Si化颗粒。
[0014] 进一步地，在步骤（1)中，对大麻纤维进行生物酶预处理:将大麻纤维放入煮练锅 中进行生物酶预处理，生物酶预处理条件为:加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草 酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，处理溫度40-42°C，处理时间2地； 对棉纤维进行预处理，处理步骤为:将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为 5-20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸溃2.5-4小时。
[0015] 进一步地，在步骤(2)中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸和醋酸的复合酸、4-5g/l 的渗透剂、酸洗溫度为:34-45°C、酸洗时间为:40-55分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量 比 2:8。
[0016] 更进一步地，在步骤(3)中，将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所 述清洗液施加超声波，所述超声波的频率在26-58k化之间;所述清洗液为含有双氧水和碳 酸氨钢的水溶液。
[0017] 进一步地，在步骤(4)中，将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物 酶后处理;生物酶后处理条件为:加入果胶酶2-8g/L、木聚糖酶5-15g/L，浴比1:12，处理溫 度30-50 °C，处理时间3-化。
[0018] 进一步地，在步骤(5)中，进行柔软时使用的油剂为巧麻油剂，所述巧麻油剂的用 量为 9-12g/l。
[0019] 更进一步地，在步骤(7)中，养生:将软疵W及加油剂后的粗纱进行堆仓养生，养生 时间不少于14天、养生后的粗纱的回潮率控制在14-15%。
[0020] 有益效果:本发明抗菌效果明显且持久，能够杀死或者抑制病菌的滋生，保护身体 健康，抗菌防霉效果好、稳定性好，弹性好，手感柔和，残留物少对人身体无害的特点。
[0021 ]与现有技术相比，本发明具有如下优点： (1)本发明采用麻棉丝混纺加抢多功能丝再合股一根麻棉丝纱线的制备方法，运样的 作用是充分的发挥了大麻纤维的功能性，增加织品的舒适性及着色力，增加了织品的耐用 性。
[0022] (2)本发明所提供的抗菌纤维无需经过有毒有机物的处理，无二次污染，选用的催 化剂是丰富的矿产物，便于工业生产，成本低廉，制备工艺简单，抗菌纤维使抗菌剂利用效 率提高，除菌速率快，去除率高，抗菌纤维易于编织成型，且皂洗度高，可重复使用。
[0023] (3)本发明抗菌纤维稳定性好，其对细菌的抵抗和杀灭作用具有长期功效。其抗 菌防霉效果好;它不仅对细菌具有抗菌作用，而且对真菌(霉)也有出众的抑制与防止效果， 成本低，效果好，使用安全。
[0024]
【具体实施方式】
[0025] W下通过实施例进一步说明本发明。应该理解的是，运些实施例是本发明的阐释 和举例，并不W任何形式限制本发明的范围。
[00%] 实施例1 本发明的一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤： (1)将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺，合股加抢制得粗纱，经过混配 配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂； 麻棉混纺纤维的制备步骤为： 将大麻纤维、棉纤维置于丙酬中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涂后脱水烘干，制得 麻棉混纺纤维;将麻棉混纺纤维按比例混匀并抢成混合纱线;其中，所述的大麻纤维、棉纤 维的质量比为2:1。
[0027]所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分： 径甲基纤维素 10份 甲基纤维素 20份 纳米氧化锋聚氨醋微胶囊 10份， 硝酸银复合颗粒 10份， 聚对苯二甲酸 7份， 纳米氧化银复合颗粒 20份， 丝纱 20份， 剑麻纱线 10份。
[0028] 所述的纳米氧化锋聚微胶囊为纳米氧化锋微粒分散在聚氨醋原料中所形成的纳 米氧化锋聚氨醋微胶囊； 所述纳米氧化银复合颗粒为纳米银负载Si化颗粒，所述的纳米氧化银负载Si化颗粒由 如下方法制得:将纳米Si化粉末分散于壳聚糖水溶液中，形成纳米Si化分散液;避光条件下 将纳米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，调整溶液的pH值为7，反应4小时，离屯、分离，用去离 子水洗涂再干燥，即制得纳米银负载Si化颗粒。
[0029] 对大麻纤维进行生物酶预处理:将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生 物酶预处理条件为:加入果胶酶2.5g/L、纤维素酶6g/L、草酸2.4g/L，浴比1:10,处理溫度40 。(：，处理时间2地； 对棉纤维进行预处理，处理步骤为:将棉纤维进行沸水煮16分钟，然后置于浓度为5g/L 碱性木聚糖酶溶液进行浸溃2.5小时。
[0030] (2)粗纱半脱胶;酸洗，加入2.5g^的草酸和醋酸的复合酸、4g/l的渗透剂、酸洗 溫度为:34°C、酸洗时间为:40分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
[0031] (3)漂白，去氯;将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施 加超声波，所述超声波的频率在26kHz之间；所述清洗液为含有双氧水和碳酸氨钢的水溶 液。
[0032] (4)染前生物酶预处理;将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物 酶后处理；生物酶后处理条件为：加入果胶酶2g/L、木聚糖酶5g/L，浴比1:12,处理溫度30 °C，处理时间化。
[0033] 巧)柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行柔软、烘 干处理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物;进行柔软时使用的油剂为巧麻油剂，所 述巧麻油剂的用量为9g^。
[0034] (6)染色W及后处理工艺后，进行细纱纱纺； (7)将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得麻棉加 抗菌纤维的混纺纱线。养生:将软疵W及加油剂后的粗纱进行堆仓养生，养生时间不少于14 天、养生后的粗纱的回潮率控制在14%。
[0035] 实施例2 实施例2与实施例1的区别在于： 本发明的一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，包括如下步骤： 在步骤(1)中，所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为4:1。
[0036] 所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分： 径甲基纤维素 12份， 甲基纤维素 25份， 纳米氧化锋聚氨醋微胶囊 18份， 硝酸银复合颗粒 12份， 聚对苯二甲酸 5份， 纳米氧化银复合颗粒 15份， 丝纱 15份， 剑麻纱线 13份。
[0037] 避光条件下将纳米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，调整溶液的抑值为8,反应4.5 小时，离屯、分离，用去离子水洗涂再干燥，即制得纳米银负载Si化颗粒。
[0038] 对大麻纤维进行生物酶预处理:将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生 物酶预处理条件为:加入果胶酶2.7g/L、纤维素酶6.5g/L、草酸2.6g/L，浴比1:10,处理溫度 4rc，处理时间2地； 对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮20分钟，然后置于浓度为10 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸溃3小时。
[0039] 在步骤(2)中，粗纱半脱胶;酸洗，加入3g^的草酸和醋酸的复合酸、4.5g/l的渗 透剂、酸洗溫度为:40°C、酸洗时间为:50分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
[0040] 在步骤(3)中，漂白，去氯;将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述 清洗液施加超声波，所述超声波的频率在48曲Z之间； 在步骤(4)中，染前生物酶预处理;将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行 生物酶后处理;生物酶后处理条件为：加入果胶酶2-8g/L、木聚糖酶lOg/L，浴比1:12,处理 溫度40°C，处理时间地。
[0041] 在步骤巧）中，柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进 行柔软、烘干处理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物;进行柔软时使用的油剂为巧 麻油剂，所述巧麻油剂的用量为lOg/1。
[0042] 在步骤(7)中，养生:将软疵W及加油剂后的粗纱进行堆仓养生，养生时间不少于 14天、养生后的粗纱的回潮率控制在14.5%。
[0043] 实施例3 实施例3与实施例1的区别在于:本发明的一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方 法，包括如下步骤： 在步骤(1)中，所述的大麻纤维、棉纤维的质量比为6:1。
[0044] 所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分： 径甲基纤维素 15份， 甲基纤维素 30份， 纳米氧化锋聚氨醋微胶囊 30份， 硝酸银复合颗粒 20份， 聚对苯二甲酸 7份， 纳米氧化银复合颗粒 20份， 丝纱 20份， 剑麻纱线 15份。
[0045] 避光条件下将纳米Si化分散液滴加至AgN〇3溶液中，调整溶液的pH值为9，反应5小 时，离屯、分离，用去离子水洗涂再干燥，即制得纳米银负载Si化颗粒。
[0046] 对大麻纤维进行生物酶预处理:将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生 物酶预处理条件为:加入果胶酶2.8g/L、纤维素酶7g/L、草酸2.8g/L，浴比1:10,处理溫度42 。(：，处理时间2地； 对棉纤维进行预处理，处理步骤为：将棉纤维进行沸水煮28分钟，然后置于浓度为20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸溃4小时。
[0047] 在步骤(2)中，粗纱半脱胶;酸洗，加入3.5g^的草酸和醋酸的复合酸、5g/l的渗 透剂、酸洗溫度为：45°C、酸洗时间为：55分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2:8。
[0048] 在步骤(3)中，漂白，去氯;将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述 清洗液施加超声波，所述超声波的频率在58kHz之间；所述清洗液为含有双氧水和碳酸氨 钢的水溶液。
[0049] 在步骤(4)中，染前生物酶预处理;将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线 进行生物酶后处理;生物酶后处理条件为：加入果胶酶8g/L、木聚糖酶15g/L，浴比1:12,处 理溫度50°C，处理时间化。
[0050] 在步骤巧）中，柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进 行柔软、烘干处理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物;进行柔软时使用的油剂为巧 麻油剂，所述巧麻油剂的用量为12g/l。
[0051] 在步骤(7)中，养生:将软疵W及加油剂后的粗纱进行堆仓养生，养生时间不少于 14天、养生后的粗纱的回潮率控制在15%。
[0化2] 试验1 将实施例1制取的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线与普通方法制得的纱线进行检测，得到 麻棉加抗菌纤维的混纺纱线与普通方法制得的纱线的各项指标进行比较如表1所示： 勒
如表1所示，采用本发明制取的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线与普通方法制取的纤维进 行对比可W看出乌斯特指标和单纱强度都有所提高。
[0化3] 试验2 将实施例1至实施例3的方法制备而成的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线在W下几个参数 上进行测试对比，具体结果如下表2所示： 表2
如表2所示，本发明制取的纤维指标平均长度和平均细度都有所提高。
[0化4] 试验3 抗菌活性试验。根据JIS Z2801 :2000所进行的抗菌活性实验结果，其数值远远大于 抗菌活性值2.0(SIAA设置的抗菌性能标准）。将实施例1、实施例2和实施例3分别制作的长 筒袜与普通长筒袜进行对比，得到表3如下： 表3
由表3可知，本发明的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的抗菌效果较好，抗菌持久性强。 [0化5] 试验4 霉菌抵抗性能试验。根据化CificBean.mold测试方法，使用70种霉菌，对式样标本进 行了 30天抗霉性能测试，发现本发明抗菌纤维没有检测到霉菌的生长，可见其具有抵抗霉 菌性能。
[0化6] 试验5 本发明的漂白，去氯步骤中将超声波漂白精练工艺较超声波精练工艺，所需的碱用量 略高，但是所需的精练溫度为60°C，低于超声波精练所需的80°C。超声波氧漂和水浴氧漂工 艺如表4所示， 表4
从表4中可W看出，在工艺条件相同的情况下，水浴加热漂白白度达到52.3%;而采用超 声波漂白，达到69.9%，且漂白均匀。可见，超声波漂白精练确实效果要大大优于常规水浴漂 白。本发明的清洗液为含有碳酸氨钢和双氧水的水溶液，取得了预料不到的技术效果。对本
技术领域的技术人员来说也不是显而易见的。
[0057] W上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，本发明 要求保护范围由所附的权利要求书.说明书及其等效物界定。
【主权项】
1. 一种麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于包括如下步骤： (1) 将制备好的麻棉混纺纤维和抗菌纤维的按比例混纺，合股加捻制得粗纱，经过混配 配组，纺成生粗纱后再经过粗纱煮漂； (2) 粗纱半脱胶； (3) 漂白，去氯； (4) 染前生物酶预处理； (5) 柔软和烘干:将经过生物酶后处理的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行柔软、烘干处 理得到麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的干燥物； (6) 染色以及后处理工艺后，进行细纱纱纺； (7) 将所述的细纱进行射频干纱、挑纱、络筒、打包、加湿养生待针织用纱，制得麻棉加 抗菌纤维的混纺纱线。2. 根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (1)中，麻棉混纺纤维的制备步骤为： 将大麻纤维、棉纤维置于丙酮中浸泡，同时进行超声震荡处理，洗涤后脱水烘干，制得 麻棉混纺纤维;将麻棉混纺纤维按比例混匀并捻成混合纱线;其中，所述的大麻纤维、棉纤 维的质量比为2-6:1。3. 根据权利要求2所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (1)中，所述抗菌纤维包括按重量份计数的如下组分： 羟甲基纤维素 10-15份， 甲基纤维素 20-30份， 纳米氧化锌聚氨酯微胶囊 10-30份， 硝酸银复合颗粒 10-20份， 聚对苯二甲酸 2-7份， 纳米氧化银复合颗粒 10-20份， 丝纱 10-20份， 剑麻纱线 10-15份。4. 根据权利要求3所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (1)中，所述的纳米氧化锌聚微胶囊为纳米氧化锌微粒分散在聚氨酯原料中所形成的纳米 氧化锌聚氨酯微胶囊； 所述纳米氧化银复合颗粒为纳米银负载Si02颗粒，所述的纳米氧化银负载Si02颗粒由 如下方法制得:将纳米Si02粉末分散于壳聚糖水溶液中，形成纳米Si02分散液;避光条件下 将纳米Si0 2分散液滴加至AgN03溶液中，调整溶液的pH值为7-9，反应4-5小时，离心分离，用 去离子水洗涤再干燥，即制得纳米银负载Si0 2颗粒。5. 根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (1)中，对大麻纤维进行生物酶预处理:将大麻纤维放入煮练锅中进行生物酶预处理，生物 酶预处理条件为:加入果胶酶2.5-2.8g/L、纤维素酶6-7g/L、草酸2.4-2.8g/L，浴比1:10，处 理温度40-42°C，处理时间24h; 对棉纤维进行预处理，处理步骤为:将棉纤维进行沸水煮16-28分钟，然后置于浓度为 5-20 g/L碱性木聚糖酶溶液进行浸渍2.5-4小时。6. 根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (2) 中，酸洗，加入2.5-3.5g/l的草酸和醋酸的复合酸、4-5g/l的渗透剂、酸洗温度为:34-45°C、酸洗时间为:40-55分钟，所述复合酸为草酸、醋酸按重量比2: 8。7. 根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (3) 中，将粗纱置于装有清洗液的容器中，并对所述粗纱和所述清洗液施加超声波，所述超 声波的频率在26-58kHz之间;所述清洗液为含有双氧水和碳酸氢钠的水溶液。8. 根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (4) 中，将抗菌液处理后的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线进行生物酶后处理;生物酶后处理条 件为:加入果胶酶2-8g/L、木聚糖酶5-15g/L，浴比1:12,处理温度30-50°C，处理时间3-5h。9. 根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步骤 (5) 中，进行柔软时使用的油剂为苎麻油剂，所述苎麻油剂的用量为9-12g/l。10. 根据权利要求1所述的麻棉加抗菌纤维的混纺纱线的制备方法，其特征在于:在步 骤(7)中，养生:将软痳以及加油剂后的粗纱进行堆仓养生，养生时间不少于14天、养生后的 粗纱的回潮率控制在14-15%。
【文档编号】D06L1/12GK106012551SQ201610559412
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月15日
【发明人】王铀锝
【申请人】义乌市麻尚生针织品有限公司