本发明属于纸筒烘干技术领域，具体地说，涉及一种纸筒烘干装置及其方法。
背景技术
现有的烟花生产过程中，需要即时对卷筒机生产出的湿纸筒干燥，才能进行下一步生产工艺过程，传统采取的方法是用阳光进行爆晒干燥。然而，受制于天气不好及场地的限制，导致湿纸筒无法快速干燥，造成烟花爆竹生产困难，在此基础上，人们开始考虑采用机械烘干设备对纸筒进行烘干，现有烘干箱或炉不能与之配套使用，要么烘干时间长、要么烘干不均匀，质量难以保证。
中国专利201620013043.8公开了一种纸筒微波烘干机，它包括微波烘干炉、自动折返装置和自动进出料装置，微波烘干炉包括若干节彼此相连的箱体、位于箱体两端的防射器以及穿过箱体、防射器并与主动辊和从动辊相连的网格上传带和网格下传带，每节箱体上设置有抽风机、送风机和间隔的微波发生器，防射器内间隔设置有折射板，自动折返装置包括导出溜板、转向板和导入溜板，导出溜板位于网格上传带上的从动轮附近，导入溜板位于网格下传带上的从动辊附近。
上述装置虽然理论上可以实现，但其占地面积大，使用过程中耗能巨大，在日常生产中投入的成本过高，故而无法被生产厂家所接受。
因此，为了使纸筒产品能快速烘干，减少占地面积，减少人力的投入，对纸筒烘干技术进行的研究。
技术实现要素：
本发明的所要解决的技术问题在于提供一种占地面积小，耗能低，烘干效果好的纸筒烘干装置及其方法。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：
一种纸筒烘干装置，包括烘干箱与支架，所述烘干箱放置在所述支架上，所述烘干箱包括：箱体；
烘干阵列，设置在所述箱体内部中央，贯穿所述箱体前后，由若干烘干管阵列排序构成；
发热层，设置在所述烘干阵列的夹缝中；
隔热层，设置在所述箱体内部包裹住所述烘干阵列。
本发明解决上述技术问题的技术方案还包括：
一种纸筒烘干方法，包括如下步骤：
纸筒持续放置到纸筒推送器的滑道上的步骤；
纸筒推送器的推动部将纸筒推动，通过送管口，将纸筒送入烘干箱的烘干管中，形成周期运动的步骤；
烘干阵列按照纸筒推送器的周期运动，每次水平移动使下一个烘干管到与送管口相对应的步骤；
纸筒推送器的感应杆触碰提升感应器，使得箱体整体上升，使上列烘干管对应纸筒推送器送管口，此外还使烘干箱的下次水平运动做反向运动的步骤；
纸筒推送器的感应杆触碰降低感应器，使得箱体整体下降，使下列烘干管对应纸筒推送器送管口，此外还使烘干箱的下次水平运动做反向运动的步骤；
发热层持续对烘干管进行恒温加热，对烘干管中的纸筒进行烘干的步骤；
纸筒推送器推动的纸筒将烘干管中已烘干的纸筒推出的步骤。
本发明的具有以下有益效果：烘干管的内径与纸筒的外径接近，保证纸筒在能够送入烘干管的同时与烘干管的内表面尽量接触，使得纸筒能够快速被烘干，同时烘干管也可以给纸筒起到定型的作用，保证起不会因受热而造成变形；发热层置放在烘干阵列的夹缝中，充分利用发热层上下左右释放出来的热量，用以加热烘干管并进一步烘干纸筒，设置了隔热层用以包裹住烘干阵列，从而隔绝发热层发出的热量传递到外界，从而加大了热量的利用率；发热层恒温发热，可以保证纸筒在烘干的过程中不会达到纸筒的燃点，导致纸筒被点燃；此外，该装置占地面积小，可以配合其他如流水线等设备，降低对现有设备的改造，节省了产地与人力，同时耗能较低，不用在原先基础上增加太多的成本，易于被生产厂家所接受。
附图说明
图1为本发明的工作情况结构示意图；
图2为本发明烘干装置正面结构示意图；
图3为本发明烘干装置侧面结构示意图；
图4为本发明烘干装置侧向截面结构示意图；
图5为本发明的纸筒推送器整体结构示意图；
图6为本发明的纸筒推送器的正面结构示意图；
图7为本发明实施例1烘干装置正向截面结构示意图；
图8为本发明实施例2烘干装置正向截面结构示意图；
附图中各序号表示的意义如下：
1烘干箱，11烘干阵列，111烘干管，12发热层，121发热板，13隔热层，
14箱体，15降低传感器，16提升传感器，2滑动框，21垂直柱体，3导轨，
4纸筒推送器，41送管口，42滑道，43推动部，431推杆，44感应杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做详细说明。
实施例1：
本发明实施例1如图1-7所示的一种纸筒烘干装置，包括烘干箱1、支架与纸筒推送器4，所述烘干箱1放置在所述支架上，所述烘干箱1包括：箱体14，烘干箱1通过箱体14放置在支架上；烘干阵列11，设置在所述箱体14内部中央，贯穿所述箱体14前后，由若干烘干管111阵列排序构成，烘干阵列11可以是单排结构，也可以是多排结构，每一排的烘干管111均一致，每一排至少是一个烘干管111，优选设置为在纸筒填满最后一个烘干管111时，放置第一个纸筒的烘干管111内的纸筒刚好烘干，可继续将烘干的纸筒推出，同时放置新的需要烘干的纸筒，节省工作时间，此外烘干管111的内径与纸筒的外径相接近，在保证纸筒能够顺畅的进入烘干管111的前提下，纸筒外壁尽量贴近烘干管111内壁，使纸筒能够充分吸收烘干管111的热量，从而加快纸筒的烘干。
本实施例中，所述烘干阵列11由两排所述烘干管111有序排列设置，每一列的烘干管111为5~20个的其中一个数量，所述烘干管111为金属圆管，优选采用金属铝圆管，因金属铝的特性是导热均匀快速，可以使烘干管111快速导热并整体温度快速保持一致，从而使热量的利用率大大的提高，所述烘干管111贯穿所述箱体14正面的一端的开口略大于所述烘干管111管体，从而保证纸筒能够快速准确地进入到烘干管111内，使烘干装置能够正常的运行，不易出现卡管的情况。
发热层12，设置在所述烘干阵列11的夹缝中，所述发热层12由若干发热板121有序排列构成，本实施例中发热板121设置在烘干阵列11上下两排的中间部分，采用一块发热板121平铺构成发热层12，发热板121上下两边产生的热量能够快速被烘干管111所吸收，将发热板121两面的热能发挥到极致，也利用到极致，实现低能耗的目的；隔热层13，设置在所述箱体14内部包裹住所述烘干阵列11，由于其将烘干整列包裹住了，即发热层12也被包裹在内，其可以防止发热层12发出的热量快速的散发到外界，导致烘干管111的热量不足，无法将纸筒在规定的短时间内烘干，从而保证了热量的利用率，加强了烘干效果，同时因为热量的被隔热层13保留，在发热层12进行恒温加热的时候，当温度达到要求的时候，可以维持就一点，减少发热板121的工作时间，减少耗能。
所述支架包括滑动框2与导轨3，所述滑动框2设置在所述导轨3上，并可沿所述导轨3左右移动，所述烘干箱1安装在所述滑动框2中，并可沿所述滑动框2的垂直柱体21上下滑动，所述箱体14正面一侧固设有降低传感器15，另一侧固设有提升传感器15，所述降低传感器15设置在所述提升传感器15水平面上方，所述纸筒推送器4与所述烘干箱1正面相对设置，所述纸筒推送器4不可移动，所述纸筒推送器4包括：送管口41，与所述烘干管111相对应设置，送管口41在推动纸筒进入烘干管111时，最后一个纸筒会留在送管口41中，并与烘干管111管口有一定距离，不影响烘干箱1的运动；滑道42，与所述送管口41相吻合，并且该滑道42至少可以前后放置两个以上纸筒；推动部43，设置在滑道42一侧，包括推杆431，所述推杆431与所述滑道42相匹配，滑竿在推动部43的作用下，能进行圆周运动，从而能够在推动纸筒推到送管口41内后，推动杆圆周运动转开，可以退回原位，将推杆431再次放置到纸筒后面，再对纸筒进行输送。所述纸筒推送器4还包括设置在纸筒推送器4前端的感应杆44，所述感应杆44设置在所述送管口41两侧下方，并分别与所述降低传感器15与所述提升传感器15相匹配。
在纸筒推送器4将一组纸筒推入到一个烘干管111之后，导轨3即将烘干箱1进行移动，让送管口41与另一个烘干管111相对应，使纸筒推送器4能够准确的将另一组纸筒推入到另一个烘干管111中，在输送完一排烘干管111后，感应杆44会接触到提升传感器15或者降低传感器15，使得烘干箱1会进行上升或下降的运动，从而使送管口41对上另一排的第一根烘干管111，形成循环，若在烘干管111中已有纸筒，新进入的纸筒则会将已有的纸筒推出，因此在设置上，最低的要求即为烘干箱1移动一圈，到最开始与送管口41对齐的烘干管111再次与送管口41对齐时，其内的纸筒刚好烘干或者早已烘干，从而实现从送纸筒进入烘干箱1到将烘干的纸筒推出烘干箱1进行收集的自动化流程。
本发明还公开了一种纸筒烘干方法，包括如下步骤：
纸筒持续放置到纸筒推送器4的滑道42上的步骤；纸筒推送器4的滑道42保证至少可以同时前后放置两个纸筒的长度。
纸筒推送器4的推动部43将纸筒推动，通过送管口41，将纸筒送入烘干箱1的烘干管111中，形成周期运动的步骤；推动部43将推杆431转动，使推杆431放置到纸筒的后部，同时该放置的长度与烘干管111的长度相匹配，保证推进去的纸筒能够全部在烘干管111的内部进行烘干，之后，推杆431会转动离开，退回原位，从新工作，形成周期。
烘干阵列11按照纸筒推送器4的周期运动，每次水平移动使下一个烘干管111到与送管口41相对应的步骤；在识别到纸筒送料器将纸筒输送到烘干管111中以后，烘干箱1在支架的作用下，进行水平移动，带动烘干阵列11进行移动，使下一个烘干管111与送管口41相对应。
纸筒推送器4的感应杆44感应提升感应器，使得箱体14整体上升，使上列烘干管111对应纸筒推送器4送管口41，此外还使烘干箱1的下次水平运动做反向运动的步骤；提升感应器在感应到感应杆44以后，输出指令，使箱体14整体上升，让上一列的烘干管111对齐到送管口41的位置，可以供纸筒推送器4将纸筒送入，同时也使烘干箱1的下次水平运动做反向运动，使烘干箱1往回退。
纸筒推送器4的感应杆44感应降低感应器，使得箱体14整体下降，使下列烘干管111对应纸筒推送器4送管口41，此外还使烘干箱1的下次运动做反向运动的步骤；降低感应器在感应到感应杆44以后，输出指令，使箱体14整体下降，让下一列的烘干管111对齐到送管口41的位置，可以供纸筒推送器4将纸筒送入，同时也使烘干箱1的下次水平运动做反向运动，使烘干箱1回复原先运动方向。
发热层12持续对烘干管111进行恒温加热，对烘干管111中的纸筒进行烘干的步骤；最低限度保证烘干管111中的纸筒在进入之后到下次送入新纸筒之前的时间内，能够将纸筒烘干。
纸筒推送器4推动的纸筒将烘干管111中已烘干的纸筒推出的步骤，烘干的纸筒被新进入的纸筒推动，从烘干箱1后端输出，完成纸筒烘干工作。
该装置占地面积小，可以配合其他如流水线等设备，降低对现有设备的改造，节省了产地与人力，同时耗能较低，不用在原先基础上增加太多的成本，易于被生产厂家所接受。
实施例2：
本实施例与实施例1基本相同，区别之处在于：如图8所示，若干所述发热板121与所述烘干管111相吻合设置，即两排烘干管111的每一组对应的烘干管111之间，均设置有一块与烘干管111相匹配的发热板121，该设置可以使得在正常工作中，若发热板121发生故障不进行发热后，仅也只有相对的一对烘干管111中的纸筒将未能被烘干，避免了大量再次作业的后果，其次在维修的时候，也可以减少成本，仅更换一块发热板121即可继续工作，减少维修时间，保障工作的持续进行。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所做的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。