自动精梳机绒辊清洁车的制作方法

本发明涉及一种智能精梳机，特别涉及一种自动精梳机绒辊清洁车。

背景技术：

精梳机绒棍在精梳机中长时间工作后，表面会缠绕有棉绒，绒辊表面的棉绒需要及时的清理掉，避免飞花在其自转动的过程中易下落进入棉网，对精梳质量造成不利的影响，传统的绒辊清洁方式是采用手工或人工用刷子清洁的做法，导致操作人员劳动强度大，清洁效率低，清洁不彻底。

技术实现要素：

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种自动精梳机绒辊清洁车，该自动精梳机绒辊清洁车自动对绒辊进行清洁，最大限度地减少人工操作，减轻操作人员劳动强度。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动精梳机绒辊清洁车，包括车架、刺棍、绒辊定位装置、驱动装置和控制开关，所述绒辊定位装置固定安装于车架上，绒辊定位装置能够转动的定位绒辊，刺棍能够转动的定位于车架上，刺棍包括刺棍芯轴和针刺，所述若干针刺固定布满于刺棍芯轴表面，针刺的尖端朝向刺棍外侧，刺棍表面的针刺恰能够与绒辊定位装置上的绒辊表面接触，驱动装置驱动刺棍旋转，控制开关控制驱动装置工作。

作为本发明的进一步改进，所述车架下端设有三个脚轮，其中沿车架移动方向的一侧的脚轮为万向脚轮，另一侧的两个脚轮为定向脚轮。

作为本发明的进一步改进，所述刺棍表面的针刺呈螺旋形植入于刺棍芯轴上。

作为本发明的进一步改进，所述绒辊定位装置为设置于刺辊正上方的开口梯形槽，梯形槽宽度小的一端接近刺棍，且开口梯形槽的开口位于梯形槽宽度小的一端表面，开口梯形槽的开口宽度小于绒辊直径。

作为本发明的进一步改进，所述车架位于开口梯形槽宽度大的一侧还设有透明的保护板。

作为本发明的进一步改进，所述车架包括侧板、扶手和门板，所述四块侧板固定连接形成一箱体结构，该箱体结构一侧形成有开口部，门板能够拆卸的覆盖与该开口部表面，扶手固定安装于沿车架移动方向的侧板上，在沿车架移动方向前后的侧板上分别设有绒辊进口和绒辊出口，绒辊进口和绒辊出口分别与开口梯形槽两端正对。

作为本发明的进一步改进，所述刺棍背向绒辊定位装置的一侧还设有清洁板，所述清洁板一侧壁能够紧抵刺棍表面。

作为本发明的进一步改进，车架上能够转动的设有转轴，清洁板固定安装于转轴上，所述转轴与刺棍轴向平行，车架上还设有用于驱动转轴旋转的手柄。

作为本发明的进一步改进，所述机架上沿转轴旋转方向间隔的设有第一、二定位柱，转轴上设有径向凸起结构，该径向凸起结构止挡于第一、二定位柱之间。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置为电机，电机表面覆盖有隔板。

本发明的有益效果是：本发明通过在设置能移动的车架，在车架上设置刺棍和用于转动定位绒辊的绒辊定位装置，当绒辊需要清洁时，将其放在绒辊辊定位装置上，刺辊与绒辊处于相切状态，绒辊可在刺辊的带动下旋转，绒辊表面的棉纤维被刺辊表面的针刺带走，起到清洁绒辊的作用，取代传统采用手工或人工刷子清洁的做法，驱动装置驱动刺棍自动旋转最大限度地减少人工操作，减轻操作人员劳动强度，还在车架上设置用于清洁刺棍的清洁板，能够对刺棍进行清洁，避免刺棍表面沾满棉絮降低清洁能力。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的结构原理示意图；

图3为本发明的门板安装原理图；

图4为绒辊定位装置结构原理图；

图5为本发明的绒辊清洁状态图；

图6为本发明的刺棍被清洁状态图；

图7为本发明的脚轮结构示意图。

具体实施方式

实施例：一种自动精梳机绒辊清洁车，包括车架、刺棍11、绒辊定位装置、驱动装置7和控制开关3，所述绒辊定位装置固定安装于车架上，绒辊定位装置能够转动的定位绒辊17，刺棍11能够转动的定位于车架上，刺棍11包括刺棍11芯轴和针刺，所述若干针刺固定布满于刺棍11芯轴表面，针刺的尖端朝向刺棍11外侧，刺棍11表面的针刺恰能够与绒辊定位装置上的绒辊表面接触，驱动装置7驱动刺棍11旋转，控制开关3控制驱动装置7工作，当绒辊被放入到绒辊定位装置上时，刺辊与绒辊处于相切状态，绒辊可在刺辊的带动下旋转，绒辊表面的棉纤维被刺辊表面的针刺带走，起到清洁绒辊的作用，取代传统采用手工或人工刷子清洁的做法，驱动装置7驱动刺棍11自动旋转最大限度地减少人工操作，减轻操作人员劳动强度，刺辊直径可以设计为140mm，刺棍11表面的针刺最佳为钢针，强度大，不易变形损坏。

所述车架下端设有三个脚轮1，其中沿车架移动方向的一侧的脚轮1为万向脚轮1，另一侧的两个脚轮1为定向脚轮1，三个脚轮1一组支撑车体可以向任意方向行走，也可以是两个一前一后，或者四个脚轮1前后各两个。

所述刺棍11表面的针刺呈螺旋形植入于刺棍11芯轴上。

所述绒辊定位装置为设置于刺辊正上方的开口梯形槽，梯形槽宽度小的一端接近刺棍11，且开口梯形槽的开口位于梯形槽宽度小的一端表面，开口梯形槽的开口宽度小于绒辊直径，所述开口梯形槽两侧壁为车架上相对倾斜延伸设置的托板。

所述车架位于开口梯形槽宽度大的一侧还设有透明的保护板5，通过该保护板5可以观察绒辊的清洁情况也可以起到保护作用，避免操作人员手或衣服等接触到刺辊造成伤害。

所述车架包括侧板2、扶手4和门板14，所述四块侧板2固定连接形成一箱体结构，该箱体结构一侧形成有开口部，门板14能够拆卸的覆盖与该开口部表面，扶手4固定安装于沿车架移动方向的侧板2上，在沿车架移动方向前后的侧板2上分别设有绒辊进口15和绒辊出口16，绒辊进口15和绒辊出口16分别与开口梯形槽两端正对，侧板2由前后、左右四块组成，起到支撑车体和密封的作用，刺棍11通过中心轴安装在前后排列的侧板2上，清洁时，操作人员将绒辊从绒辊进口15喂入，绒辊清洁后从绒辊进口15出口旋出完成清洁，在清洁车一侧板2处设置门板14，用于清除被剥落的棉纤维，门板14上还可以设置四个凸起的固定板13，固定板恰好可以被放入到侧板2上的定位孔12里形成自锁，实现门板14的打开与关闭。

所述刺棍11背向绒辊定位装置的一侧还设有清洁板9，所述清洁板9一侧壁能够紧抵刺棍11表面，在刺辊清洁一段时间后表面布满了棉纤维，此时清除效果下降，可利用清洁板9进行清洁，所述清洁板9与刺棍11接触的端部形成有逆向刺棍11被清洁时旋转方向的折弯边，保证清洁彻底。

车架上能够转动的设有转轴10，清洁板9固定安装于转轴10上，所述转轴10与刺棍11轴向平行，车架上还设有用于驱动转轴10旋转的手柄，正常情况下清洁板9处于向下的位置，当刺辊需要清洁时扳动转轴10端部的手柄，清洁板9随转轴10转向刺辊侧，头端与刺辊接触，此时使驱动装置7带动刺棍11倒转，刺辊上的棉纤维被清洁板9剥落，被剥落的棉纤维聚集在下方空间内定期清除，驱动转轴10旋转的手柄还可以替换为滑块、气缸等。

所述机架上沿转轴10旋转方向间隔的设有第一、二定位柱，转轴10上设有径向凸起结构6，该径向凸起结构6止挡于第一、二定位柱之间，清洁板9被两个可调节螺栓固定在转轴10上，正常情况下清洁板9处于向下的位置，定位螺钉处于上方，恰好与侧板2上的一紧固螺钉接触形成定位。当刺辊需要清洁时扳动转轴10端部的把手，清洁板9随转轴10转向刺辊侧，在旋转转轴10时当旋转约90度后定位螺栓将和下侧另一紧固螺栓接触形成定位，避免清洁板9旋转角度过大造成损坏，定位螺栓形成转轴10上的径向凸起结构6，两个紧固螺栓形成第一、二定位柱。

所述驱动装置7为电机，电机表面覆盖有隔板8，刺棍11芯轴通过v型带轮与电机相连传动，可根据需要正向旋转或反向旋转，为避免剥落下的棉纤维堆落在电机上影响散热，在电机上侧还设置一隔板8，使电机和储棉空间隔离开。