一种污水焙烧炉用自清洁连接通道的制作方法

本发明属于污水处理设备技术领域，特别涉及一种污水焙烧炉用自清洁连接通道。

背景技术：

在燃气焙烧处理污水生产线上，焙烧炉1与离心分离器4之间设置有连接通道，污水经雾化、焙烧后，其含尘气体由焙烧炉经连接通道进入离心分离器进行固气分离。现有的连接通道为一矩形直通管道，在输送含尘气体过程中，一部分固体物会沉淀到连接通道内底部，日积夜累，连接通道会被逐渐堵塞，严重影响通气效果；而且，由于连接通道内为负压运行，清理连接通道时要停止焙烧，严重影响正常生产；同时，人工清理费时费力，沉淀物对人员也会有一定损害。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现在技术中的不足，提供一种可自行清理沉淀物、节省人员、省时省力、安全性高的污水焙烧炉用自清洁连接通道。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种污水焙烧炉用自清洁连接通道，包括矩形通道，其特征在于：还包括积尘清除装置，积尘清除装置一部设置于矩形通道底部内部，一部设置于设置于矩形通道底部外部，所述积尘清除装置为多组，多组积尘清除装置均布设置于矩形通道底部，均由电磁阀、曝气管、连接立管组成，电磁阀固装于矩形通道底部外部，连接立管固装于矩形通道底部内部，曝气管固装于连接立管上，电磁阀、曝气管、连接立管依次连通。

而且，所述曝气管，其上制有曝气孔。

而且，所述曝气孔为两排，两排曝气孔对称设置于曝气管两侧稍下部，每排均为多个，其中轴线均向下倾斜。

本发明的优点和有益效果为：

1.本污水焙烧炉用自清洁连接通道设置有多组积尘清除装置，可自行清理连接通道内沉淀的固体物，有效防止通道堵塞，提高通气效果，无需停工停产，提高生产效率，自动清理，不占用人员，省时省力。

2.本污水焙烧炉用自清洁连接通道其曝气管上制有多个曝气孔且曝气孔中轴线均向下倾斜，除尘效果好。

3.本发明污水焙烧炉用自清洁连接通道结构设计科学合理，具有自行清理积尘、节省人员、省时省力、除尘效果好、可有效提高生产效率等优点，是一种具有较高创新性的污水焙烧炉用自清洁连接通道。

附图说明

图1为污水焙烧炉用自清洁连接通道装配位置示意图；

图2为积尘清除装置结构示意图；

图3为图2侧视图。

附图标注说明：

1-焙烧炉、2-矩形通道、3-积尘清除装置、4-离心分离器、5-曝气管、6-连接立管、7-电磁阀、8-曝气孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种污水焙烧炉用自清洁连接通道，包括矩形通道2，其创新之处在于：还包括积尘清除装置3；积尘清除装置一部设置于矩形通道底部内部，一部设置于设置于矩形通道底部外部。

积尘清除装置为多组，本实施例为五组。根据管道长度，通常没间隔一米设置一组即可。多组积尘清除装置均布设置于矩形通道底部，均由电磁阀7、曝气管5、连接立管6组成；电磁阀固装于矩形通道底部外部，连接立管固装于矩形通道底部内部，曝气管固装于连接立管上，电磁阀、曝气管、连接立管依次连通。

曝气管，其上制有曝气孔8，曝气孔为两排，两排曝气孔对称设置于曝气管两侧稍下部，每排均为多个，其中轴线均向下倾斜。

本发明的工作原理为：

按技术要求精确制作和装配积尘清除装置各部件。电磁阀由控制中心控制，设置曝气间隔为六秒钟，即每六秒钟曝气依次；可根据污水含尘量多少确定曝气间隔，通常为五至十秒钟。污水经雾化后，在焙烧炉1内加热焙烧，水变为蒸汽，有害物裂解生成无害固体，无害固体一部分沉淀到焙烧炉炉底，一部分随蒸汽由矩形通道进入离心分离器4进行分离。在矩形通道内，会有一小部分固体物沉淀到矩形通道底部，通过电磁阀控制断续向曝气管通入高压气体，高压气体即会将沉淀于矩形通道底部的固体物吹起，随通道内气流进入离心分离器。这样，就能有效避免积尘堵塞连接通道，提高通气效果，无须停工停产人工清理，可提高生产效率，节省人员，省时省力。在曝气清除积尘时，由于积尘清除装置为多组，曝气孔中心轴线呈向下倾斜状态，对积尘吹除效果好。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。