M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置的制作方法

本实用新型属于制烟机械领域，尤其是涉及一种M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置。

背景技术：

吸丝通道是输送烟丝的重要机械部件，烟丝通过吸丝通道时，烟油、糖、以及烟土等污物会附着在吸丝通道上，一方面，影响烟丝的输送效果；另一方面，吸丝通道上附着的污物为烟虫提供了适宜的生存环境，导致香烟出现质量问题。

以德国HAUNI公司生产的PROTOS M5卷烟机(本文中简称M5卷烟机)为例，吸丝通道包括底板以及多个安装在所述底板上的导向条，吸丝通道空间小，且附着烟油、糖、以及烟土等黏度较高的附着物，现有技术中，可采用吹吸结合法去除附着污物，由于吸丝通道的附着污物黏度较高，因此采用吹吸结合法对吸丝通道进行清理的效果较差；此外，吸丝通道的空间狭小，所述底板与所述导向条交接位置处聚积大量污物，吸丝通道口容易残留烟丝，采用传统的清洁装置对于所述导向条与所述底板交接位置、吸丝通道口残留的烟丝均无法进行清洁。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供一种M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置，旨在较好的清洁吸丝通道上附着的黏度较高的污物；对于所述导向条与所述底板交接位置、吸丝通道口残留的烟丝实现清洁，从而解决了现有技术的不足。

本实用新型所提供的M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置包括连接杆以及清洁板，所述清洁板包括顺次邻接的第一清洁边、第二清洁边、第三清洁边和连接边，所述第一清洁边和所述连接边相对设置；所述第一清洁边的首端与所述第二清洁边的首端邻接所形成的第一夹角为锐角，所述第一清洁边的尾端与所述第三清洁边的首端邻接所形成的第二夹角为锐角；所述第二清洁边的尾端以及所述第三清洁边的尾端分别与所述连接边的两端邻接；所述连接边与所述连接杆的首端固定连接，所述连接杆的尾段朝远离所述第一清洁边的方向延伸设置。

进一步，所述M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置还包括容纳部，所述容纳部固定在吸丝通道的外壁，所述容纳部包括相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述连接杆容纳于所述第一容纳腔中，所述清洁板容纳于所述第二容纳腔中。

更进一步，所述第一容纳腔的内壁设置有卡夹，所述连接杆可拆卸地卡合在所述卡夹中。

进一步，所述清洁板上开设有与所述清洁板的板面垂直的减重孔。

进一步，所述第一夹角等于所述第二夹角。

进一步，所述连接杆与所述清洁板的板面的夹角为145°-180°。

进一步，所述清洁板为不锈钢板。

进一步，所述连接杆为不锈钢杆。

进一步，所述清洁杆垂直于所述第一清洁边。

优选地，所述M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置还包括清洁布，所述清洁布包覆所述第一清洁边。

采用本实用新型，通过设置第一清洁边，可以较好的清洁吸丝通道上附着的黏度较高的污物；通过设置第一夹角以及第二夹角，对于吸丝通道上导向条与底板交接位置、吸丝通道口残留的烟丝实现清洁；通过设置第一容纳腔和第二容纳腔，实现了吸丝通道清洁装置方便存取，可以实时的对吸丝通道进行清理；通过设置减重孔，有效的降低了吸丝通道清洁装置的整体重量，方便作业人员进行清洁操作；第一夹角等于第二夹角保证了作业人员用力均匀；连接杆与清洁板的板面之间具有145°-180°的夹角，保证本实用新型具有更好的操作性能，提升了操作体验以及清洁效果；通过加装清洁布，可以更好的吸附附着污物，同时保证第一夹角以及第二夹角不损伤吸丝通道。本实用新型结构简单，操作方便，适用于吸丝通道复杂工况以及狭小的空间，获得了较好的清洁效果。

附图说明

下面将通过附图详细描述本发明中优选实施例，将有助于理解本发明的目的和优点，其中:

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例与吸丝通道的配合结构图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图，如图1所示，本优选实施例所提供的M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置包括连接杆1以及清洁板2，所述清洁板2包括顺次邻接的第一清洁边21、第二清洁边22、第三清洁边23和连接边24，所述第一清洁边21和所述连接边24相对设置；所述第一清洁边21的首端与所述第二清洁边22的首端邻接所形成的第一夹角为锐角，所述第一清洁边21的尾端与所述第三清洁边23的首端邻接所形成的第二夹角为锐角；所述第二清洁边22的尾端以及所述第三清洁边23的尾端分别与所述连接边24的两端邻接；所述连接边24与所述连接杆1的首端固定连接，所述连接杆1的尾段朝远离所述第一清洁边21的方向延伸设置。

图2是本实用新型优选实施例与吸丝通道的配合结构图。如图1以及图2所示，使用过程中，作业人员手握所述连接杆1并使用所述第一清洁边21铲除附着在底板3上的污物；对于导向条4的侧壁，作业人员可以调整本优选实施例的角度，通过所述第二清洁边22和/或所述第三清洁边23刮除附着在所述导向条4的侧壁上的污物；对于所述导向条4与所述底板3交接位置处的污物，通过所述第一夹角和/或所述第二夹角配合所述导向条4与所述底板3交接位置处，并进行刮除附着在其中的污物；吸丝通道口残留的烟丝可以通过所述第一夹角和/或所述第二夹角挑出或刮除。

所述第一夹角为锐角，所述第二夹角为锐角，可以保证本优选实施例深入吸丝通道上所述导向条4与所述底板3交接位置处，并更好的清除附着在吸丝通道上所述导向条4与所述底板3交接位置处的污物。优选地，所述连接边24的中点与所述连接杆1的首端固定连接，保证了所述连接杆1与所述连接边24有较大的固定连接面积，提升了本优选实施例的整体强度。

如图1以及图2所示，所述M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置还包括容纳部5，所述容纳部5固定在吸丝通道的外壁，所述容纳部5包括相连通的第一容纳腔和第二容纳腔，所述连接杆1容纳于所述第一容纳腔中，所述清洁板2容纳于所述第二容纳腔中。

通过设置所述容纳部5，在使用过程中，可以随时取出本优选实施例，实时的对吸丝通道进行清洁；使用后，可以方便本优选实施例的存储。

如图2所示，本优选实施例中，所述第一容纳腔的内壁设置有卡夹6，所述连接杆1可拆卸地卡合在所述卡夹6中。通过设置所述卡夹6，可以更好的固定本优选实施例，防止由于外界的振动，导致本优选实施例的跌落损坏。

如图1所示，本优选实施例中，所述清洁板2上开设有与所述清洁板2的板面垂直的减重孔7。通过设置所述减重孔7，一方面，可以减轻本优选实施例的重量，方便作业人员操作，提升工作体验；另一方面，所去除的污物可以通过所述减重孔7滑落，保证了污物不会附着在所述清洁板2上，造成清洁能力的下降。

如图1所示，本优选实施例中，所述第一夹角等于所述第二夹角。通过这样的设置可以保证作业人员均匀用力，防止损坏吸丝通道，同时可以降低制造工艺，节省了本优选实施例的制造成本。

在一个可选实施例中，所述连接杆1与所述清洁板2的板面的夹角为145°-180°。通过这样的设置，可以保证作业人员在清洁过程中手持所述连接杆1，所述清洁板2与所清洁部位所形成的接触角度适宜，随着清洁位置的改变，作业人员只需要转动调整所述连接杆1与吸丝通道的角度便可以实现较好的清洁效果，使用更加便捷。

在一个可选实施例中，所述清洁板2为不锈钢板，所述连接杆1为不锈钢杆。所述清洁板2以及所述连接杆1采用不锈钢材质，增强了所述吸丝通道清洁装置的整体强度，同时防止发生锈蚀，延长了本装置的使用寿命；同时，采用不锈钢材质，所述清洁板2以及所述连接杆1可以采用一体形成的制造方式，避免了焊接不稳等问题，进一步增强了本优选实施例的使用寿命。

在一个可选实施例中，所述连接杆1的杆长为100厘米-120厘米，优选地，所述连接杆1的杆长为110厘米。所述连接杆1的杆长采用上述长度，可以更加方便作业人员对吸丝通道进行清理。

如图1所示，本优选实施例中，所述清洁杆垂直于所述第一清洁边21，采用这种结构形式，可以保证力直接作用在所述第一清洁边21，可以更加省力的进行污物的清除。

在一个可选实施例中，所述M5卷烟机后身吸丝通道清洁装置还包括清洁布，所述清洁布包覆所述第一清洁边21。通过加装所述清洁布，可以通过所述清洁布吸附附着污物，同时保证第一夹角以及第二夹角不损伤吸丝通道。

采用本实用新型，通过设置第一清洁边，可以较好的清洁吸丝通道上附着的黏度较高的污物；通过设置第一夹角以及第二夹角，对于吸丝通道上所述导向条与所述底板交接位置、吸丝通道口残留的烟丝实现清洁；通过设置第一容纳腔和第二容纳腔，实现了吸丝通道清洁装置方便存取，可以实时的对吸丝通道进行清理；通过设置减重孔，有效的降低了吸丝通道清洁装置的整体重量，方便作业人员进行清洁操作；第一夹角等于第二夹角保证了作业人员用力均匀；连接杆与清洁板的板面之间具有145°-180°的夹角，保证本实用新型具有更好的操作性能，提升了操作体验以及清洁效果；通过加装清洁布，可以更好的吸附附着污物，同时保证第一夹角以及第二夹角不损伤吸丝通道。本实用新型结构简单，操作方便，适用于吸丝通道复杂工况以及狭小的空间，获得了较好的清洁效果。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。