一种试验装置用催化剂加料斗的制作方法

本实用新型涉及一种试验装置用催化剂加料斗，属于固体粉末、颗粒加料技术领域。

背景技术：

管式反应器在石油炼制、石油化工、煤化工、环境保护等领域的试验装置中应用非常普遍，每套中小型、微反试验装置的核心都是装填一定量催化剂的管式反应器。通常管式反应器内还会放入一根1/8”、1/4”、5/16”或其他规格的细管用做热偶保护管，内插一根或多根热电偶用于检测反应床层温度。一般的中小型、微反试验装置的催化剂装填量从几毫升到几百毫升不等，相应的反应器内径在几毫米到几十毫米之间。热偶保护管上插式管式反应器的装配顺序是，先将催化剂填料支撑架、下散热体装配好塞入反应器底部，通过螺帽旋紧密封；其次将热偶套管从上至下放入反应器内，并使得热偶保护管插入催化剂填料支架的孔中(起下限位作用)；然后依次装填惰性填料及催化剂，最后塞入上散热体，将反应器上端面用螺帽旋紧密封。以30MM内径的反应器、1/4”外径的热偶保护管为例，扣除1/4”(6.35mm)的热偶套管，反应器内用于装填催化剂的环隙尺寸约为11.8mm。常见试验装置用催化剂颗粒为粉末状、条形、球形等，直接往环隙为十几毫米的反应器内加剂十分不方便，且加剂过程中要保证热偶保护管尽量居中，以保证加剂完成后热偶保护管可以顺利穿过上散热体及端面密封螺帽的中心孔，完成密封。这样至少需要两个人配合才能完成加剂，加剂过程中催化剂或惰性填料会四处散落，影响周边设施的环境卫生，加剂效率低。因而，热偶套管上插式管式反应器加料手段的优化对降低操作人员的劳动强度，提高工作效率有着重要意义。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提出一种试验装置用催化剂加料斗，适用于所有涉及到粉末状、颗粒状催化剂装填的中小型试验装置的管式反应器，特别是带上插式热电偶保护管的管式反应器催化剂的装填。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种试验装置用催化剂加料斗，其特征在于，包括套筒段，套筒段的上端设有喇叭口加料段，喇叭口加料段内设有热偶保护管限位支架，热偶保护管限位支架的中部设有热偶保护管限位孔。

优选地，所述的热偶保护管限位孔中设有热偶保护管。

优选地，所述的喇叭口加料段的小口的内径小于或等于管式反应器的内径。

优选地，所述的管式反应器的上端设于套筒段内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的试验装置用催化剂加料斗的热偶套管限位孔可将热偶套管限位在反应器的轴心，不需要手动固定；扩大的喇叭口，可以盛装更多的催化剂填料；套筒段可以使其紧紧的固定在反应器上，不会左右晃动，不需要外力的扶持。利用该加料斗，单人便可顺利完成加剂操作，可以降低操作人员的劳动强度，极大地提高工作效率；另一方面扩大的喇叭口，可减少催化剂的散落，在加剂的同时不影响周边环境的卫生。

附图说明

图1为试验装置用催化剂加料斗剖面图。

图2为试验装置用催化剂加料斗俯视图；

图3为试验装置用催化剂加料斗立体图；

图4为试验装置用催化剂加料斗使用示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图1-3所示，本实施例的试验装置用催化剂加料斗包括套筒段1，套筒段1的上端设有喇叭口加料段2，喇叭口加料段2内设有热偶保护管限位支架3，热偶保护管限位支架3的中部设有热偶保护管限位孔4。所述的热偶保护管限位孔4中放置热偶保护管5。所述的喇叭口加料段2的小口的内径小于管式反应器6的内径。所述的管式反应器6的上端设于套筒段1内。

在向管式反应器6内加剂时，将管式反应器6内的热偶保护管5穿过热偶保护管限位孔4，套筒段1套在管式反应器6的上端，热偶套管限位孔4可将热偶套管5限位在管式反应器6的轴心，不需要手动固定；喇叭口加料段2可以盛装更多的催化剂填料；套筒段1可以使其紧紧的固定在管式反应器6上，不会左右晃动，不需要外力的扶持。