催化剂制备装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于催化剂生产装置技术领域，具体涉及一种催化剂制备装置。所述的催化剂制备装置，包括挤条机和烘干箱，其特点是：在挤条机和烘干箱之间增设催化剂切条装置，催化剂切条装置为一个设有前壁、后壁以及两侧壁的中空箱体，前壁底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿，锯齿下方设置传送带，传送带下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴；挤条机之前依次设置混合罐、活性组分浸渍罐、载体储存罐、干燥箱、洗涤罐、固液分离罐、稳定老化罐、打浆罐和成胶罐。本实用新型结构简单，无需切刀就能将催化剂进行切条，不仅催化剂破碎率较低，而且节约了能源，缩短了整个工艺流程。
【专利说明】
催化剂制备装置
技术领域
[0001]本实用新型属于催化剂生产装置技术领域，具体涉及一种催化剂制备装置。
【背景技术】
[0002]工业上一般要求条形催化剂的长度在2_7mm，生产过程中需要对挤条机挤出的条形催化剂进行切条。常规做法是在催化剂干燥后，再对催化剂进行切条处理。由于干燥后条状催化剂硬度变大，造成条状催化剂破碎率较高，而且目前的断条装置主要借助于切刀的切割作用，需要外力带动切刀运转，造成能源浪费。
[0003]另外，在生产催化剂载体的过程中，老化罐和打浆罐之间一般设置稳定罐，用于对催化剂浆液进行稳定处理。
【实用新型内容】
[0004]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种节约能源，催化剂破碎率较低的催化剂制备装置。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0006]所述的催化剂制备装置，包括挤条机和烘干箱，其特点是:在挤条机和烘干箱之间增设催化剂切条装置，催化剂切条装置为一个设有前壁、后壁以及两侧壁的中空箱体，前壁底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿，锯齿下方设置传送带，传送带下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴;挤条机之前依次设置混合罐、活性组分浸渍罐、载体储存罐、干燥箱、洗涤罐、固液分离罐、稳定老化罐、打浆罐和成胶罐。
[0007]所述的前壁的宽度与烘干箱的宽度尺寸相同。
[0008]所述的锯齿的个数为20-30个。
[0009]工作原理:
[0010]将原料经成胶罐、打浆罐、稳定老化罐、固液分离罐、洗涤罐、干燥箱制备成载体，载体进入载体储存罐中储存，经活性组分浸渍罐浸渍活性组分后，进入混合罐。
[0011 ]混合罐的物料经挤条机挤出条状催化剂后，下落在催化剂切条装置中，当条状催化剂在催化剂切条装置中的体积达到一定程度，开动滚轴，催化剂经锯齿切割达到合适尺寸后，沿着传送带进入烘干箱进行烘干，得到产品。
[0012]本实用新型所具有的有益效果是:
[0013]本实用新型结构简单，无需切刀就能将催化剂进行切条，不仅催化剂破碎率较低，而且节约了能源;本实用新型减少了稳定罐，将稳定罐与老化罐合二为一，缩短了整个工艺流程。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构不意图；
[0015]图2是图1中催化剂切条装置结构示意图；
[0016]图中:1、成胶罐;2、打浆罐;3、稳定老化罐;4、固液分离罐;5、洗涤罐;6、干燥箱;7、载体储存罐;8、活性组分浸渍罐;9、混合罐；10、挤条机；11、催化剂切条装置；12、前壁；13、烘干箱;14、后壁;15、传送带；16、滚轴;17、锯齿。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0018]如图1-2所示:所述的催化剂制备装置，包括挤条机10和烘干箱13，其特点是:在挤条机10和烘干箱13之间增设催化剂切条装置11，催化剂切条装置11为一个设有前壁12、后壁14以及两侧壁的中空箱体，前壁12底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿17，锯齿17下方设置传送带15，传送带15下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴16;挤条机1之前依次设置混合罐9、活性组分浸渍罐8、载体储存罐7、干燥箱6、洗涤罐5、固液分离罐
4、稳定老化触3、打楽触2和成I父触I。
[0019]所述的前壁12的宽度与烘干箱13的宽度尺寸相同。
[0020]所述的锯齿17的个数为20-30个。
[0021 ]工作时，将原料经成胶罐1、打浆罐2、稳定老化罐3、固液分离罐4、洗涤罐5、干燥箱6制备成载体，载体进入载体储存罐7中储存，经活性组分浸渍罐8浸渍活性组分后，进入混合罐9。
[0022]混合罐9的物料经挤条机10挤出条状催化剂后，下落在催化剂切条装置11中，当条状催化剂在催化剂切条装置11中的体积达到一定程度，开动滚轴16，催化剂经锯齿17切割达到合适尺寸后，沿着传送带15进入烘干箱13进行烘干，得到产品。
【主权项】
1.一种催化剂制备装置，包括挤条机(10)和烘干箱(13)，其特征在于:在挤条机(10)和烘干箱(13)之间增设催化剂切条装置(11)，催化剂切条装置(11)为一个设有前壁(12)、后壁(14)以及两侧壁的中空箱体，前壁(12)底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿(17)，锯齿(17)下方设置传送带(15)，传送带(15)下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴(16);挤条机(10)之前依次设置混合罐(9)、活性组分浸渍罐(8)、载体储存罐(7)、干燥箱(6)、洗涤罐(5)、固液分离罐(4)、稳定老化罐(3)、打浆罐(2)和成胶罐(I)。2.根据权利要求1所述的催化剂制备装置，其特征在于:前壁(12)的宽度与烘干箱(13)的宽度尺寸相同。3.根据权利要求1所述的催化剂制备装置，其特征在于:锯齿(17)的个数为20-30个。
【文档编号】B01J37/08GK205599178SQ201620418142
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】姚洪建
【申请人】山东星都石油化工科技股份有限公司