催化剂切条装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于催化剂生产装置技术领域，具体涉及一种催化剂切条装置。所述的催化剂切条装置，包括挤条机和烘干箱，其特点是在挤条机和烘干箱之间增设催化剂切条装置，催化剂切条装置为一个设有前壁、后壁以及两侧壁的中空箱体，前壁底端均布设置用于切断催化剂的锯齿，锯齿下方设置传送带，传送带下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴。本实用新型结构简单，无需切刀就能将催化剂进行切条，不仅催化剂破碎率较低，而且节约了能源。
【专利说明】
催化剂切条装置
技术领域
[0001]本实用新型属于催化剂生产装置技术领域，具体涉及一种催化剂切条装置。【背景技术】
[0002]工业上一般要求条形催化剂的长度在2_7mm，生产过程中需要对挤条机挤出的条形催化剂进行切条。常规做法是在催化剂干燥后，再对催化剂进行切条处理。由于干燥后条状催化剂硬度变大，造成条状催化剂破碎率较高，而且目前的断条装置主要借助于切刀的切割作用，需要外力带动切刀运转，造成能源浪费。【实用新型内容】
[0003]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是:提供一种节约能源，催化剂破碎率较低的催化剂切条装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]所述的催化剂切条装置，包括挤条机和烘干箱，其特点是在挤条机和烘干箱之间增设催化剂切条装置，催化剂切条装置为一个设有前壁、后壁以及两侧壁的中空箱体，前壁底端均布设置用于切断催化剂的锯齿，锯齿下方设置传送带，传送带下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴。
[0006]所述的前壁的宽度与烘干箱的宽度尺寸相同，锯齿的个数为20-30个。
[0007]所述的烘干箱之后设置筛分装置。
[0008]所述的催化剂切条装置工作原理及过程如下:
[0009]条状催化剂经挤条机挤出后，下落在催化剂切条装置中，当条状催化剂在催化剂切条装置中的体积达到一定程度后，开动滚轴，催化剂经锯齿切割达到合适尺寸后，沿着传送带进入烘干箱，最后进入筛分装置进行筛分。
[0010]本实用新型所具有的有益效果是:
[0011]本实用新型结构简单，无需切刀就能将催化剂进行切条，不仅催化剂破碎率较低， 而且节约了能源。【附图说明】[0〇12]图1是本实用新型结构不意图；
[0013]图2是图1中催化剂切条装置结构示意图；
[0014]图中:1、挤条机;2、后壁;3、传送带;4、催化剂切条装置;5、前壁;6、滚轴；7、烘干箱;8、筛分装置;9、锯齿。【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述:
[0016]如图1-2所示:所述的催化剂切条装置，包括挤条机1和烘干箱7,其特点是在挤条机I和烘干箱7之间增设催化剂切条装置4，催化剂切条装置4为一个设有前壁5、后壁2以及两侧壁的中空箱体，前壁5底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿9，锯齿9下方设置传送带3，传送带3下方设置与催化剂运行方向相同的滚轴6。
[0017]所述的前壁5的宽度与烘干箱7的宽度尺寸相同，锯齿9的个数为20-30个。
[0018]所述的烘干箱7之后设置筛分装置8。
[0019]条状催化剂经挤条机I挤出后，下落在催化剂切条装置4中，当条状催化剂在催化剂切条装置4中的体积达到一定程度后，开动滚轴6，催化剂经锯齿9切割达到合适尺寸后，沿着传送带3进入烘干箱7，最后进入筛分装置8进行筛分。
【主权项】
1.一种催化剂切条装置，包括挤条机(I)和烘干箱(7)，其特征在于:在挤条机(I)和烘干箱(7)之间增设催化剂切条装置(4)，催化剂切条装置(4)为一个设有前壁(5)、后壁(2)以及两侧壁的中空箱体，前壁(5)底端均布设置用于切断催化剂的多个锯齿(9)，锯齿(9)下方设置传送带(3)，传送带(3)下方设置运行方向与催化剂运行方向相同的滚轴(6)。2.根据权利要求1所述的催化剂切条装置，其特征在于:前壁(5)的宽度与烘干箱(7)的宽度尺寸相同，锯齿(9)的个数为20-30个。3.根据权利要求1所述的催化剂切条装置，其特征在于:烘干箱(7)之后设置筛分装置
【文档编号】B01J37/00GK205600800SQ201620412124
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月9日
【发明人】姚洪建
【申请人】山东星都石油化工科技股份有限公司