催化剂沉淀装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种催化剂沉淀装置，包括沉淀腔体，所述沉淀腔体的上端设有盖体，所述盖体上还开设有用于安装抽离液体管道的管道安装孔，所述沉淀腔体的下端部位开设有卸料通道，所述卸料通道与所述沉淀腔体共轴线设置，所述卸料通道中安装有用于控制是否卸料的卸料旋塞，所述沉淀腔体的下端面还设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有集料平台。本实用新型的有益效果是：该设计使得固液分离在所述沉淀腔体中进行，最终分离的液体通过在所述管道安装孔中安装的管道抽离出所述沉淀腔体，剩余的催化剂沉淀物通过所述卸料通道落入所述集料平台上，这样就大幅度减轻了工作人员的劳动强度，节约了工作时间，提高了生产效率。
【专利说明】
催化剂沉淀装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及催化剂生产设备技术领域，尤其是涉及一种催化剂沉淀装置。
【背景技术】
[0002]在化工行业中，催化剂是加快反应速率所必需的药品。催化剂的生产方法有很多种，其中沉淀法是较为普遍的制备方法之一。传统的催化剂沉淀设备是将催化剂反应液置于一个沉淀大桶内，之后再加入絮凝剂，然后等待催化剂反应液沉淀，最后将液体倒出实现了固液分离，留下的沉淀物即为所得。这种设备将液体与沉淀物分离时需要工作人员进行强度较大的体力劳动，且耗费时间较长，所以严重阻碍了催化剂生产效率的提高。
[0003]由此可见，如何研究出一种催化剂沉淀装置，能够便于催化剂沉淀工艺中的固液分离，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种方便固液分离的催化剂沉淀装置。
[0005]本实用新型一种催化剂沉淀装置包括沉淀腔体，所述沉淀腔体的上端设有盖体，所述盖体上还开设有用于安装抽离液体管道的管道安装孔，所述沉淀腔体的下端部位开设有卸料通道，所述卸料通道与所述沉淀腔体共轴线设置，所述卸料通道中安装有用于控制是否卸料的卸料旋塞，所述沉淀腔体的下端面还设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有集料平台。
[0006]进一步地，所述沉淀腔体内部底面边缘均设有圆角。
[0007]进一步地，位于所述沉淀腔体底部的所述卸料通道端口处也设有圆角。
[0008]进一步地，所述盖体上还设有用于观察所述沉淀腔体中催化剂沉淀情况的透视窗。
[0009]进一步地，所述支撑柱的数量至少为三个，且均匀分布于所述沉淀腔体的底部端面。
[0010]进一步地，所述盖体上还设有便于开启与闭合所述盖体的扶手。
[0011]本实用新型一种催化剂沉淀装置，与现有技术相比具有以下优点:
[0012]第一，该催化剂沉淀装置中所述沉淀腔体的上端设有盖体，所述盖体上还开设有用于安装抽离液体管道的管道安装孔，所述沉淀腔体的下端部位开设有卸料通道，所述卸料通道与所述沉淀腔体共轴线设置，所述卸料通道中安装有用于控制是否卸料的卸料旋塞，所述沉淀腔体的下端面还设有支撑柱，所述支撑柱的下端固定连接有集料平台。该设计使得固液分离在所述沉淀腔体中进行，最终分离的液体通过在所述管道安装孔中安装的管道抽离出所述沉淀腔体，剩余的催化剂沉淀物通过所述卸料通道落入所述集料平台上，这样就大幅度减轻了工作人员的劳动强度，节约了工作时间，提高了生产效率。
[0013]第二，该催化剂沉淀装置中所述沉淀腔体内部底面边缘均设有圆角。这样设计是为了便于将所述催化剂沉淀物尽可能顺利的移出所述沉淀腔体，避免因所述沉淀腔体内部底面边缘存在死角而造成所述催化剂沉淀物的产量损失。
[0014]第三，该催化剂沉淀装置中位于所述沉淀腔体底部的所述卸料通道端口处也设有圆角。该设计主要是为了便于将所述催化剂沉淀物转入所述卸料通道中，避免出现所述催化剂沉淀物在所述沉淀腔体底部因粘连而难以导出的现象。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的主视图；
[0016]图2为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:
[0018]1、扶手2、盖体3、沉淀腔体
[0019]4、卸料通道5、卸料旋塞6、支撑柱
[0020]7、集料平台8、透视窗9、管道安装孔
【具体实施方式】
[0021]为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。
[0022]如图1-2所示，一种催化剂沉淀装置包括沉淀腔体3，所述沉淀腔体3的上端设有盖体2，所述盖体2上还开设有用于安装抽离液体管道的管道安装孔9，所述沉淀腔体3的下端部位开设有卸料通道4，所述卸料通道4与所述沉淀腔体3共轴线设置，所述卸料通道4中安装有用于控制是否卸料的卸料旋塞5，所述沉淀腔体3的下端面还设有支撑柱6，所述支撑柱6的下端固定连接有集料平台7。
[0023]以上设计使催化剂沉淀工艺中固液分离步骤在所述沉淀腔体3中进行，最终分离的液体通过在所述管道安装孔9中安装的管道抽离出所述沉淀腔体3，剩余的催化剂沉淀物通过所述卸料通道4落入所述集料平台7上，这样就大幅度减轻了工作人员的劳动强度，节约了工作时间，提高了生产效率。
[0024]所述沉淀腔体3内部底面边缘均设有圆角。之所以这样设计是为了便于将所述催化剂沉淀物尽可能顺利的移出所述沉淀腔体3，避免因所述沉淀腔体3内部底面边缘存在死角而造成所述催化剂沉淀物的产量损失。
[0025]位于所述沉淀腔体3底部的所述卸料通道4端口处也设有圆角。该设计主要是为了便于将所述催化剂沉淀物转入所述卸料通道4中，避免出现所述催化剂沉淀物在所述沉淀腔体3底部因粘连而难以导出的现象。
[0026]为了方便工作人员观察所述沉淀腔体3中所述催化剂固液分离进行情况，所以在所述盖体2上还设有用于观察所述沉淀腔体3中催化剂沉淀情况的透视窗8。
[0027]为了使所述沉淀腔体3具有更高的稳定性，所以将所述支撑柱6的数量设为至少为三个，且均匀分布于所述沉淀腔体3的底部端面。
[0028]为了使工作人员更顺利的打开、关闭所述盖体2，所以在所述盖体2上还设有便于开启与闭合所述盖体2的扶手I。
[0029]以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种催化剂沉淀装置，包括沉淀腔体(3)，其特征在于:所述沉淀腔体(3)的上端设有盖体(2)，所述盖体(2)上还开设有用于安装抽离液体管道的管道安装孔(9)，所述沉淀腔体(3)的下端部位开设有卸料通道(4)，所述卸料通道(4)与所述沉淀腔体(3)共轴线设置，所述卸料通道(4)中安装有用于控制是否卸料的卸料旋塞(5)，所述沉淀腔体(3)的下端面还设有支撑柱(6)，所述支撑柱(6)的下端固定连接有集料平台(7)。2.根据权利要求1所述的催化剂沉淀装置，其特征在于:所述沉淀腔体(3)内部底面边缘均设有圆角。3.根据权利要求2所述的催化剂沉淀装置，其特征在于:位于所述沉淀腔体(3)底部的所述卸料通道(4)端口处也设有圆角。4.根据权利要求1所述的催化剂沉淀装置，其特征在于:所述盖体(2)上还设有用于观察所述沉淀腔体(3)中催化剂沉淀情况的透视窗(8)。5.根据权利要求1所述的催化剂沉淀装置，其特征在于:所述支撑柱(6)的数量至少为三个，且均匀分布于所述沉淀腔体(3)的底部端面。6.根据权利要求1-5中任意一项所述的催化剂沉淀装置，其特征在于:所述盖体(2)上还设有便于开启与闭合所述盖体(2)的扶手(I)。
【文档编号】B01D21/02GK205412345SQ201521064674
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2015年12月17日
【发明人】王宝义, 王立君, 王亚楠
【申请人】天津神能科技有限公司