多通道式冷却机的制作方法

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备，具体是一种冷却机。

背景技术：

国家知识产权局于2012年12月19，公开了公告号为101947827B，专利名称为冷却机的专利文献，本专利的机身采用环形状，机架上设有环形输送轨道，输送轨道上设有一排输送托盘（12），输送轨道包括输送直道（111）和与输送直道连接向下倾斜的输送斜坡道（112）及两端的环形输送道（113）；输送斜坡道下端连接冷却槽底端输送道，冷却槽底端输送道两端与向上倾斜的输送斜坡道相连接，输送斜坡道和斜坡下沉的冷却槽底端输送道的内外围封体（131）形成冷却机的冷却槽外围体部分；在冷却槽内通有冷却液体，输送轨道与电机传动链接，电机与自动控制箱相连接。可将高温模具或产品进行良好冷却降温处理，模具占用时间短，生产效率高、劳动强度低，区分管理方便，冷却降温的成品合格率高。

现有的输送轨道或输送带都是采用单层输送的方式，故工作效率较低，另外, 有的冷却仓内没有采用循环风冷的方式,仓内不同区域的温度，会有不同，故冷却效果不够理想,故需要设计新的技术方案，来弥补上述的不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冷却效果好并能实现连续化作业的多通道式冷却机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

多通道式冷却机，包括冷却仓和输送架，所述输送架从冷却仓中穿过，所述输送架上设有至少两层的滚轴式输送装置，每层的滚轴式输送装置包括主动输送滚轴、多个被动输送滚轴、链条和电机，主动输送滚轴和被动输送滚轴平铺安装在输送架上，主动输送滚轴和被动输送滚轴的端部设有链轮，链条与所述的链轮相啮合，电机带动主动输送滚轴转动，主动输送滚轴通过所述的链条带动所有的被动输送滚轴转动；还包括多个循环风通道，每个循环风通道中设有风机，所述循环风通道分为向上排风通道段、水平通风通道段、向下回风通道段和送风通道段，所述向上排风通道段和向下回风通道段分别设在冷却仓的前侧壁和后侧壁上，水平通风通道段设在冷却仓的顶部，送风通道段设在冷却仓内且位于输送架的一侧，送风通道段的吹风口正对向上排风通道段的排风口。

进一步地，所述电机为转速可调电机。

进一步地，所述输送架上设有三层的滚轴式输送装置。

进一步地，所述风机设在送风通道段。

本发明的有益效果：由于采用上述多层输送的结构形式，大大提高了工作效率；每层都有电机带动，上层和下层可以放置不同的冷却物，比如上层放米饭，下层放菜，通过调节每层的电机来实现不同冷却物采用不同的转速，来实现连续化作业的目的；由于采用多通道的循环风冷的冷却方式，使仓内不同区域的温度保持均衡,从而提高了冷却效果。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1所示冷却仓内的俯视图。

图中：1、冷却仓； 2、输送架； 3、滚轴式输送装置； 4、主动输送滚轴； 5、被动输送滚轴； 6、链条；7、电机；8、链轮；9、风机；10、向上排风通道段；11、水平通风通道段；12、向下回风通道段；13、送风通道段。

具体实施方式

如图1、2所示，多通道式冷却机，包括冷却仓1和输送架2，所述输送架2从冷却仓1中穿过，所述输送架2上设有三层的滚轴式输送装置3，每层的滚轴式输送装置3包括主动输送滚轴4、多个被动输送滚轴5、链条6和电机7，电机7为转速可调电机，主动输送滚轴4和被动输送滚轴5平铺安装在输送架上，主动输送滚轴4和被动输送滚轴5的端部设有链轮8，链条6与所述的链轮8相啮合，电机7带动主动输送滚轴4转动，主动输送滚轴4通过所述的链条6带动所有的被动输送滚轴5转动。

还包括多个循环风通道，每个循环风通道中设有风机9，所述循环风通道分为向上排风通道段10、水平通风通道段11、向下回风通道段12和送风通道段13，所述向上排风通道段10和向下回风通道段12分别设在冷却仓1的前侧壁和后侧壁上，水平通风通道段11设在冷却仓1的顶部，送风通道段13设在冷却仓1内且位于输送架2的一侧，送风通道段2的吹风口正对向上排风通道段10的排风口。所述风机9具体设在送风通道段13。

主动输送滚轴4和多个被动输送滚轴5构成了输送滚轴组，需要冷却的生产快餐的米饭或菜被放在每层的输送滚轴组上，输送滚轴组将米饭或菜从冷却仓1的一端送入，在冷却仓1中进行冷却后，再从冷却仓1的另一端送出，实现了连续化作业。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本发明技术方案的保护范围。