本实用新型涉及冷却通风技术领域，具体为一种铸造件冷却室通风设备。
背景技术：
将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法叫铸造，用铸造方法获得铸件叫铸造件。
传统的铸造件冷却技术，冷却效率低，且高温铸造件对冷却装置本体的伤害很大，冷却装置本体没有自冷装置，很难保证冷却装置的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铸造件冷却室通风设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造件冷却室通风设备，包括铸造件冷却通风室、引风机和智能控制面板，所述铸造件冷却通风室的顶部固定安装有循环冷凝水管，且循环冷凝水管的左上方固定安装有冷凝水进口，所述循环冷凝水管的右下方安装有冷凝水出口，所述铸造件冷却通风室的内部右上方安装有引风机，且引风机的右上方设置有出风口，所述引风机的左下方固定安装有扇形引风口，且扇形引风口的底部设置有滤网，所述铸造件冷却通风室的前面板左上方嵌套安装有智能控制面板，所述铸造件冷却通风室的左下方设置有进料口，所述铸造件冷却通风室的右下方设置有出料口，所述铸造件冷却通风室的底部固定安装有皮带轮。
优选的，所述铸造件冷却通风室的内部上方中间位置处固定安装有温度传感器。
优选的，所述智能控制面板的前面板上嵌套安装有电源按钮、操作按钮和蜂鸣报警器，且电源按钮、操作按钮和蜂鸣报警器均与智能控制面板电性连接。
优选的，所述引风机与铸造件冷却通风室之间为可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于传统铸造件冷却技术，在铸造件冷却通风室的内部右上方安装有引风机，引风机将铸造件冷却通风室内部的热空气抽出并将富余的热量返回到铸造件高温铸造仓的内部，节省了能源消耗，且引风机与铸造件冷却通风室之间为可拆卸结构，使得冷却装置的维修更加方便，同时，在铸造件冷却通风室的上方固定安装有循环冷凝水管，在对高温铸造件冷却的同时，可以保证铸造件冷却通风室外壁保持常温，大大的延长了机器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-铸造件冷却通风室；2-循环冷凝水管；3-引风机；4-出风口；5-温度传感器；6-电源按钮；7-操作按钮；8-智能控制面板；9-蜂鸣报警器；10-进料口；11-冷凝水进口；12-扇形引风口；13-滤网；14-冷凝水出口；15-出料口；16-皮带轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种铸造件冷却室通风设备，包括铸造件冷却通风室1、引风机3和智能控制面板8，铸造件冷却通风室1的顶部固定安装有循环冷凝水管2，且循环冷凝水管2的左上方固定安装有冷凝水进口11，循环冷凝水管2的右下方安装有冷凝水出口14，铸造件冷却通风室1的内部右上方安装有引风机3，且引风机3的右上方设置有出风口4，引风机3的左下方固定安装有扇形引风口12，且扇形引风口12的底部设置有滤网13，铸造件冷却通风室1的前面板左上方嵌套安装有智能控制面板8，铸造件冷却通风室1的左下方设置有进料口10，铸造件冷却通风室1的右下方设置有出料口15，铸造件冷却通风室1的底部固定安装有皮带轮16，铸造件冷却通风室1的内部上方中间位置处固定安装有温度传感器5，智能控制面板8的前面板上嵌套安装有电源按钮6、操作按钮7和蜂鸣报警器9，且电源按钮6、操作按钮7和蜂鸣报警器9均与智能控制面板8电性连接，引风机3与铸造件冷却通风室1之间为可拆卸结构。
工作原理：使用时，高温的铸造件通过进料口10进入到铸造件冷却通风室1的冷却仓中，用户按下电源按钮6启动引风机3将冷却仓中的热空气抽出并返回到铸造室内，以供铸造时保持通风，在铸造件冷却的同时，通过冷凝水进口11注入循环冷凝水，冷凝水经过循环冷凝水管2对铸造件冷却通风室1的外壁进行冷却，当铸造件冷却完成后，冷却后的铸造件通过出料口10从铸造件冷却通风室1的内部排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。