本发明涉及涤纶纺丝技术领域，特别是涉及一种高强力低缩涤纶工业丝的加工工艺。
背景技术：
目前，国内外普遍采用固相缩聚熔融纺丝工艺路线来生产涤纶工业丝，即熔融缩聚所得的低粘聚酯熔体经过切粒、干燥、结晶、固相缩聚制得高粘聚酯切片，切片用氮气输送到螺杆挤压机熔融后进入纺丝箱纺丝，使用此工艺生产的涤纶工业丝设备投资成本高、物料周转周期长、生产能耗大，并且由于螺杆挤压机流量、设备及工艺限制，目前单个纺位最多只能进行4-8头纺丝，并且现有的固相缩聚熔融纺丝工艺制得的涤纶工业丝的强度和干热收缩率还存在一定的缺陷。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种高强力低缩涤纶工业丝的加工工艺，采用熔体直纺，生产效率高、能耗低，且制得的涤纶丝抗断裂强力高、抗干热收缩性好。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种高强力低缩涤纶工业丝的加工工艺，包括如下步骤：
(1)熔体增粘，将低粘聚酯熔体引入熔体增粘反应器进行增粘，得到年度在1.1～1.2dl/g的高粘聚酯熔体，其中所述低粘聚酯熔体是由55％的有机二元酸和45％二元醇经缩聚反应制得的；
(2)纺丝成型，将上述高粘聚酯熔体中添加聚酰胺增强熔体，然后将混合后的熔体引入纺丝箱进行纺丝；
(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；
(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束进行牵伸定型处理，其中，所述牵伸采用二级热牵伸，所述定型采用二级松弛热定型；
(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得高强力低缩涤纶工业丝。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(1)中，所述缩聚反应的温度为320-350℃。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中，所述聚酰胺增强熔体的添加量为高粘聚酯熔融质量的15～18％。
在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述二级热牵伸和二级松弛定型采用五组热辊完成，在第一组热辊和第二组热辊之间进行一级热牵伸，在第三组热辊和第二组热辊之间进行二级热牵伸，在第四组热辊和第三组热辊之间进行一级松弛定型，在第五组热辊和第四组热辊之间进行二级松弛定型。
在本发明一个较佳实施例中，所述第一组热辊的线速度为600m/min、温度为90℃，所述第二组热辊的线速度为1200m/min、温度为120℃，所述第三组热辊的线速度为2000m/min、温度为180℃，所述第四组热辊的线速度为1800m/min、温度为200℃，所述第五组热辊的线速度为1750m/min、温度为220℃。
本发明的有益效果是：本发明采用熔体直纺工艺，生产效率高、能耗低，同时通过在高粘聚酯熔体中添加聚酰胺增强熔体，并经二级热牵伸和二级松弛定型，使获得的涤纶丝抗断裂强力高、抗干热收缩性好。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
(1)熔体增粘，将低粘聚酯熔体引入熔体增粘反应器进行增粘，得到年度在1.1～1.2dl/g的高粘聚酯熔体，其中所述低粘聚酯熔体是由55％的有机二元酸和45％二元醇经缩聚反应制得的，所述缩聚反应的温度为320-350℃；
(2)纺丝成型，将上述高粘聚酯熔体中添加聚酰胺增强熔体，然后将混合后的熔体引入纺丝箱进行纺丝，其中所述聚酰胺增强熔体的添加量为高粘聚酯熔融质量的15～18％；
(3)冷却，将纺丝后喷出的丝束引入缓冷区缓冷，然后通过侧吹风冷却成型，再进行骤冷获得初生纤维丝束；
(4)牵伸定型，对所述出生纤维丝束先进行二级热牵伸处理，然后再进行二级松弛定型，其中所述二级热牵伸和二级松弛定型采用五组热辊完成，在第一组热辊和第二组热辊之间进行一级热牵伸，在第三组热辊和第二组热辊之间进行二级热牵伸，在第四组热辊和第三组热辊之间进行一级松弛定型，在第五组热辊和第四组热辊之间进行二级松弛定型，具体地，所述第一组热辊的线速度为600m/min、温度为90℃，所述第二组热辊的线速度为1200m/min、温度为120℃，所述第三组热辊的线速度为2000m/min、温度为180℃，所述第四组热辊的线速度为1800m/min、温度为200℃，所述第五组热辊的线速度为1750m/min、温度为220℃；
(5)卷绕，对经过牵伸定型后的丝束进行全自动卷绕，获得高强力低缩涤纶工业丝。
本发明揭示了一种高强力低缩涤纶工业丝的加工工艺，采用熔体直纺，生产效率高、能耗低，同时通过在高粘聚酯熔体中添加聚酰胺增强熔体，并经二级热牵伸和二级松弛定型，使获得的涤纶丝抗断裂强力高、抗干热收缩性好。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。