本发明领域采用桑蚕丝加工过程的技术领域，具体是从废丝中提取精理绪桑蚕丝的生产方法。
背景技术：
缫丝厂的自动缫丝机主要结构是由感知器、探索机构、给茧机、接绪器、干燥装置以及卷丝装置等组成，①感知器：当发生落绪或生丝变细时，能及时测量并发出信号,要求给茧添绪。依选择被控制量的不同,感知器一般可分为定粒感知器和定纤感知器两种。定粒感知器以绪头粒数作为被控制量，而定纤感知器通常以丝条通过感知器所产生的摩擦力作为被控制量。目前生产上采用的隔距式感知器主要由隔距轮和感应杠杆等组成。隔距轮处于上位时，不需添绪；跌至下位时，发出要求添绪的信号。添绪后，隔距轮又恢复到上位。②探索机构：将感知器发出的信号正确、及时地传递给给茧机。一般可由给茧机直接进行探索，或由探索凸轮通过机械传动进行探索。③给茧机：接到感知器发出要求添绪的信号后，完成给茧添绪动作。一般都是由捞茧机构从存放一定数量正绪茧的容器内捞取茧子，并把被添茧放入缫丝槽，把绪丝交给接绪器。④索理绪机：从新、旧无绪茧茧层表面索取绪丝，再经加工整理成一茧一丝的正绪茧。索绪机上每个索绪体沿索绪槽作回转前进运动，并作往复摆动，使索绪帚与茧子摩擦而索得绪丝。当索绪体前进至凸盘处被拾起，将索绪帚上的绪丝交给理绪器，同时茧子移入理绪槽内。理绪机则使有绪茧靠绪丝卷取、抖动和移丝作用，将理得的正绪茧集中起来，分批加入给茧机内，有绪茧则移至索绪槽内回索。⑤捕集器和分离机：将缫丝槽内的落绪茧和蛹衬收集起来，输送到分离机上并加以区分，把落绪茧输送到索绪槽内重新索绪，把蛹衬送入蛹衬盘内。
上述所述的缫丝还包括茧层表面的杂乱无绪丝的收集，当有绪茧从移茧器处进入偏心盘后，有绪丝的蓬糙茧，要经过偏心盘的高速甩动，进行粗理，把蓬糙茧理成一茧一丝的正绪茧，在这个过程中要快速的把蓬糙茧理成正绪茧，以让水流能及时的把正绪茧交接给捞针后，经丝辫牵引交接给三棱体进行精理。当偏心盘下的茧子经偏心盘粗理后，经过捞针把正绪茧交给三棱体，这个时候由于还有蓬糙茧存在，蓬糙茧需要经过三棱体进行精理，把所有的有绪茧都理成一茧一丝。这个时候由于大部份的茧子都已经达到一茧一丝，少量的茧子还是多绪丝的蓬糙茧，三棱体只要慢速转动就可以将这少量的蓬糙茧理清，但是由于各个工厂设备不同以及操作工的原因，三棱体出口还是有很多正绪茧生成无绪的废丝，造成正绪茧清丝的浪费，据统计，每1吨桑蚕茧在缫丝时会留下36公斤的条吐丝，这种条吐丝需要用一个转轮收卷，仅仅由于低端的丝绵加工，做不出高档的蚕丝产品。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种在将索绪机构中将有绪丝进一步分离出较好的产品，使之提高缫丝厂的经济效益。
本发明的技术方案如下：
精理有绪桑蚕丝的方法，其特征在于：是通过新茧补充，按一定的周期和时间的控制比例均衡加茧到索绪机构，缫丝有绪茧通过输送带加茧到索绪机构，素绪锅的水温82℃-88℃进行索绪，引出绪丝，然后由第一孔水流移送到粗理机构偏心盘，丝瓣穿过粗理机构偏心盘心孔牵引有绪茧，从速度移动、由偏心盘的高速回转，使有绪茧受到张力作用而在离心力和重力矩的作用下，绪丝离解而得到正绪茧，由第二孔水流移送到三棱体，进行精理，得到两种无绪丝（1）和（2）。
索绪机构中的索绪体往复摆动索出绪头移送到理绪机锯齿片，剩余少量的蓬糙茧每理清丝瓣，通过微捻装置，带有内齿旋转在微捻转动下，对穿过微捻轮的丝瓣进行搓捻。
三棱体精理后的有绪茧由第三、四、五孔水第分别移送到无绪区域，由无绪移茧器移送到索绪机构进行二次索绪，有两条丝瓣，一根理清正绪茧丝瓣，另一根是三棱体整理出无绪丝丝瓣，在大箴架上加装两根定位轴，最后把小箴放置在大箴架上转动，丝瓣卷绕在小箴上得到无绪丝加工成精理绪丝产品。
以上得到的无绪丝精理绪丝产品通过复整车间翻丝，编丝，绞丝，打包成件。
精理绪丝产品无绪丝进一步深加工经过捻线、染色用于生产真丝地毯、真丝围巾、真丝毛衣、各种民族手工真丝织物等。
上述的第4步中，为了进一步减少原料茧流失，把另一条精理的无绪丝丝瓣，加工成精理绪丝产品，必须在原有的机器部件上给予改装，加长锯齿片，调节丝瓣的宽度，在大箴架上加装两根定位轴，最后把小箴放置在大箴架上转动，大箴上得到较差的无绪丝（2），丝瓣卷绕在小箴上得到较好的无绪丝（1），精理绪丝达到1200-2200d旦尼尔，为生丝的60-100倍。
实现精理有绪桑蚕丝的方法所需的装置是：理绪机、三棱体、偏心盘、齿条、大箴和小箴，在大箴架上安装有两根定位轴，小箴放置在大箴架上可以转动，丝瓣卷绕在小箴上，理绪机安装有锯齿片
工作原理及过程概况
缫丝前必须将煮熟茧、无绪茧和落绪茧进行索绪和理绪，使其成为能连续离解的一茧一丝的正绪茧。自动缫丝机车头的索理绪靠机械完成。索绪的目的是通过索绪帚对茧体的摩擦，从煮熟茧和落绪茧茧层表面引出绪丝。理绪的目的是要将茧层表面的杂乱绪丝除去，加工成一茧一丝的正绪茧。
在每组自动缫丝机的两端，各设有一台自动索理绪机，各供应一组缫丝机一侧（200绪）缫丝需用的正绪茧。索理绪机共完成三个工艺程序，即索绪、理绪和加茧。索绪部分与理绪部分相互衔接，经索绪机构索绪后的茧子交给理绪机构进行理绪。理绪后的无绪茧再送回索绪锅。正绪茧则由加茧机构加入给茧机。
本发明的有益效果：
1、本发明的能够将无绪丝废丝分成两部分，质量较好的精理绪丝产品进一步深加工经过捻线，染色可以用于生产真丝地毯、真丝围巾、真丝毛衣、各种民族手工真丝织物等；
2、投入不到30元的设备生产一种真丝新产品,可以增加每吨白厂丝1800元左右的附加值，效益大大提高。
3、能够使得一茧一丝的正绪茧运转正常，白丝质量可以提高。
附图说明
图1中提示，三棱体精理后的无绪茧由第三、四、五孔水第分别移送到无绪区域，由无绪移茧器移送到索绪机构进行二次索绪。有两条丝瓣，一根理清正绪茧丝瓣，另一根是三棱体整理出丝瓣，在大箴架上加装两根定位轴，最后把小箴放置在大箴架上转动，大箴上得到无绪丝1，丝瓣卷绕在小箴上得到无绪丝2，加工成不同的精理绪丝产品。
具体实施方式
实施例1：
1、通过新茧补充，按一定的周期和时间的控制比例均衡加茧到索绪机构，缫丝有绪茧通过输送带加茧到索绪机构，素绪锅的水温82℃—85℃进行索绪，引出绪丝。
2、索绪体往复摆动索出绪头移送到理绪机锯齿片，由第一孔水流移送到粗理机构偏心盘，丝瓣穿过粗理机构偏心盘心孔牵引有绪茧，从速度移动、由偏心盘的高速回转，使有绪茧受到张力作用而在离心力和重力矩的作用下，绪丝离解而得到正绪茧。由第二孔水流移送到三棱体分离出无绪丝，进行精理。
3、剩余少量的蓬糙茧每理清丝瓣，通过微捻装置，带有内齿旋转在微捻转动下，对穿过微捻轮的丝瓣进行搓捻。
4、三棱体精理后的有绪茧由第三、四、五孔水第分别移送到无绪区域，由有绪移茧器移送到索绪机构进行二次索绪。有两条丝瓣，一根理清正绪茧丝瓣，另一根是三棱体整理出丝瓣，在大箴架上加装两根定位轴，最后把小箴放置在大箴架上转动，大箴上得到无绪丝1，无绪丝1可加工成丝绵被；丝瓣卷绕在小箴上得到无绪丝2，无绪丝2加工成精理绪丝产品，如围巾、地毯。
实施例2：
1、通过新茧补充，按一定的周期和时间的控制比例均衡加茧到索绪机构，缫丝有绪茧通过输送带加茧到索绪机构，素绪锅的水温83℃—88℃进行索绪，引出绪丝。
2、索绪体往复摆动索出绪头移送到理绪机锯齿片，由第一孔水流移送到粗理机构偏心盘，丝瓣穿过粗理机构偏心盘心孔牵引有绪茧，从速度移动、由偏心盘的高速回转，使有绪茧受到张力作用而在离心力和重力矩的作用下，绪丝离解而得到正绪茧。由第二孔水流移送到三棱体，进行精理，得到两种无绪丝1和2。
3、剩余少量的蓬糙茧每理清丝瓣，通过微捻装置，带有内齿旋转在微捻转动下，对穿过微捻轮的丝瓣进行搓捻。
4、三棱体精理后的有绪茧由第三、四、五孔水第分别移送到无绪区域，由无绪移茧器移送到索绪机构进行二次索绪。有两条丝瓣，一根理清正绪茧丝瓣，另一根是三棱体整理出无绪丝丝瓣，在大箴架上加装两根定位轴，最后把小箴放置在大箴架上转动，丝瓣卷绕在小箴上加工成精理绪丝产品。大箴上得到较差的无绪丝1，丝瓣卷绕在小箴上得到较好的无绪丝2。
5、将这种无绪丝精理绪丝产品通过复整车间翻丝，编丝，绞丝，打包成件。
6、无绪丝2精理绪丝产品进一步深加工经过捻线，染色可以用于生产真丝毛衣、各种民族手工真丝织物等。
上述的第4步中，为了进一步减少原料茧流失，把另一条精理的丝瓣，加工成精理绪丝产品，必须在原有的机器部件上给予改装，加长锯齿片，调节丝瓣的宽度，在大箴架上加装两根定位轴，最后把小箴放置在大箴架上转动，丝瓣卷绕在小箴上加工成精理绪丝产品。精理绪丝达到1200-2200d旦尼尔，是生丝的60-100倍。
实现精理有绪桑蚕丝的方法所需的装置是：理绪机、三棱体、偏心盘、齿条、大箴和小箴，在大箴架上安装有两根定位轴，小箴放置在大箴架上可以转动，丝瓣卷绕在小箴上，理绪机安装有锯齿片。