提高效率及良率的开真空吸缝槽模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种提高效率及良率的开真空吸缝槽模具，尤其涉及一种提高效率及良率和降低成本的真空吸附槽模具。

背景技术：

以植物纤维为主要原料的纸浆模塑，是利用模具由在纸浆状态下的纸浆经塑造成型制得成品，该技术不需要任何胶粘剂，可以制成型状复杂、尺寸精度要求较高的纸制品，是获得理想的包装材料的一种技术，其制品实现了健康、卫生、快捷、方便的需求，制品经使用废弃后能够完全降解，使之成为新兴的环保产品。因此，被广泛应用于食品、电子、零配件、或者玻璃制品等易碎、易破、或者须避免挤压的物品的包装。

这样制成的纸膜产品要求高效率高质量，故模具要通过开真空吸附槽来实现，但是现在并没有这样的开真空吸附槽结构。现在所使用的模具整个循环周期也较长，另外产品质量问题也不稳定。

具体说来也就是会出现耽误很多工时，同时增加生产成本，制型效果不好，操作难，不易投入生产的问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供了一种提高效率及良率的开真空吸缝槽模具，避免了耽误很多工时，同时增加生产成本，制型效果不好，操作难，不易投入生产的缺陷，也就是防止了循环周期也较长、产品质量问题也不稳定的问题。

为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供了一种提高效率及良率的开真空吸缝槽模具的解决方案，具体如下：

一种提高效率及良率的开真空吸缝槽模具，包括凸形壳体1，凸形壳体1 上还开有若干通气孔2，凸形壳体1的四周边缘设有翻边3，凸形壳体1管道连接真空罐4，真空罐4再管道连接电机5，凸形壳体1的表面设有凹槽6，凸形壳体1其中一侧边缘设有连接杆7；

所述电机5设置有缓冲式支撑台。

所述凸形壳体1构成了模具体，所述若干通气孔2构成了真空吸缝孔，所述凹槽6构成了真空吸附槽，所述真空吸附槽的数量为若干个，所述真空吸附槽的槽口宽度为0.3mm-0.5mm,相邻的两个真空吸附槽之间的间距为 10mm-15mm。

本实用新型的提高效率及良率的开真空吸缝槽模具的结构简单，操作方便，利用真空罐有效快捷的将材料吸附成型，吸附效果好，成本低。

附图说明

图1为本实用新型的提高效率及良率的开真空吸缝槽模具的结构图。

图2为本实用新型的缓冲式支撑台的结构图。

图3为本实用新型的缓冲式支撑台的部分示意图。

图4为缓冲式支撑台的部分示意图。。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步地说明。

根据附图1-图4可知，本实用新型的一种提高效率及良率的开真空吸缝槽模具，包括凸形壳体1，凸形壳体1上还开有若干通气孔2，凸形壳体1 的四周边缘设有翻边3，凸形壳体1管道连接真空罐4，真空罐4再管道连接电机5，凸形壳体1的表面设有凹槽6，凸形壳体1其中一侧边缘设有连接杆7；

所述电机5设置有缓冲式支撑台。

而电机在工作期间抖动很厉害，使得杂声不小，损害电机所在现场的工作者的神经和身体，另外抖动的电机还常常使得自身的零件的连接件连接发生错位，电机工作周期减小，从而维护费用增大。

所述缓冲式支撑台含有支撑架K1、缓冲台K2以及用来定位电机K5的承载台K3，所述缓冲台K2连接在所述支撑架上，所述承载台K3连接在所述缓冲台K2上，所述支撑架K1上连有第一限位条K4，所述第一限位条K4的顶部连接着嵌接头K5，所述缓冲台K2开有同所述嵌接头K5相嵌接的嵌接口K6，所述嵌接头K5在竖直向上镜像分布着两对缓冲件K7，两对所述缓冲件K7中的一对缓冲件K7同嵌接口K6内的下壁相接触，而两对所述缓冲件 K7中的其他缓冲件K7的顶部同所述承载台K3相接触，所述缓冲件K7包括第二限位条K8与用于缓冲的螺旋状玻青铜丝K9，所述用于缓冲的螺旋状玻青铜丝K9连接在所述第二限位条K8上，所述第二限位条K8竖直方向上的两头镜像分布着缓冲圈K10，所述承载台K3的两边设置着限位丝杠K11，所述承载台K3上开有用来稳定电机并嵌有丝母的腔道K12；所述缓冲台K2的底端为朝下拱起的突起K13，所述支撑架K1上开有同所述突起K13相适配的沟路K14，所述沟路中连接着第一缓冲环K15，所述支撑架K1的底端连接着基架K16，所述基架K16下端镀有镀铬层K17，所述嵌接头K5的顶点上都连接着第二缓冲环K18，所述承载台K3与所述缓冲台K2经由限位丝杠K11丝接。

所述嵌接头K5同第一限位条K4相丝接，所述嵌接口K6经由所述承载台K3封闭。

本实用新型的优点为：运用时经由两对缓冲件K7同嵌接头K5还有嵌接口K6间的架构，改善了支撑架K1同缓冲台K2间的缓冲性能，降低了电机运行之际的抖动，经由缓冲环能够同缓冲件共同构成进一步的防抖架构，进一步改善了降低电机运行之际的抖动性能，经由所述嵌接头K5同第一限位条 K4相丝接，让维护者能够便于修理，经由在所述承载台K3上开有用来稳定电机并嵌有丝母的若干腔道K12，也能为电机的架设给予了更好的条件，总体架构不复杂，运行和架设都不难，降低了费用，危险性能大大降低。

所述凸形壳体1构成了模具体，所述若干通气孔2构成了真空吸缝孔，所述凹槽6构成了真空吸附槽，所述真空吸附槽的数量为若干个，所述真空吸附槽的槽口宽度为0.3mm-0.5mm,相邻的两个真空吸附槽之间的间距为 10mm-15mm。

以上以附图说明的方式对本实用新型作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本实用新型的范围的情况下，可以做出各种变化、改变和替换。