衬垫成型箱的制作方法

本实用新型属于衬垫生产设备技术领域，具体涉及衬垫成型箱。

背景技术：

膨胀型衬垫的主要成分由纤维、蛭石构成，且两者须均匀分散、混合，蛭石不得有沉积。膨胀型衬垫采用湿法成型的模式生产，在生产过程中发现，现有设备在浆液与蛭石混合过程中，蛭石容易沉积，造成物理混合不均，产品成型时，蛭石在产品的纵向截面分布不易控制，蛭石在衬垫中达不到均匀分散的要求，产品的合格率低下。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供衬垫成型箱，能够抑制蛭石沉淀，便于控制蛭石在产品的纵向截面分布，产品的质量好。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

衬垫成型箱，包括敞口的主箱体、主箱体底部的充气箱，所述的充气箱设置在主箱体内部后端底侧，充气箱顶端面设有向上的鼓泡孔，充气箱后侧设有进气口，主箱体后端设有进浆口，主箱体内部前端底侧设有匀浆辊，匀浆辊两端与箱体活动连接，匀浆辊设有搅拌叶，主箱体外部设有驱动匀浆辊转动的驱动装置，充气箱前端靠近匀浆辊处为配合匀浆辊的弧形结构，主箱体内部后侧设有竖直稳流挡板，稳流挡板底端与充气箱底端连接，主箱体内部前侧设有竖直出料挡板，出料挡板底端延伸至匀浆辊前侧圆周面处，出料挡板底部前侧设有向前凸起的构造板，构造板底端面为向上的斜面，构造板底端面与主箱体前侧底端形成出浆口，对应的主箱体前侧底端为向上的斜面，出浆口处设有导流板，导流板通过其轴心的导流轴与主箱体活动连接，主箱体一侧边设有调节杆，调节杆与导流轴连接，浆液由进浆口进入，蛭石由主箱体上部加入，充气箱鼓泡孔鼓泡对蛭石、桨叶进行搅拌，达到均匀混合，温流挡板的设置使浆液在箱体内壁流速恒定，匀浆辊转动，产生动力，使浆液流动并具有离心力由出浆口射出，通过调整导流板的角度方向，改变流向，射出的浆液输送至成型网，达到成型效果，同时匀浆辊具有搅拌的作用，避免蛭石沉淀，使蛭石物料在衬垫中起到均匀分散，提高了产品的质量。

进一步的，所述的匀浆辊由两端的固定圆盘、辊轴构成，辊轴设置在固定圆盘轴心，辊轴两端与主箱体通过轴承配合，所述的搅拌叶设置在两固定圆盘间且呈圆周状均匀分布，搅拌叶两端与固定圆盘连接，所述的出料挡板底部后侧设有向后拱起的配合板，配合板底部为与匀浆辊配合的圆弧形滚筒构造，所述的驱动装置为驱动电机，驱动电机通过带轮传动机构连接滚轴传动，配合板滚筒构造、充气箱弧形结构使匀浆辊处形成环形的离心机腔体，加强匀浆辊转动时对混合桨叶的离心作用，促使混合桨叶更好的由出浆口射出，便于控制产品的厚度及蛭石在产品中的纵向分布量。

进一步的，所述的出料挡板与主箱体内部侧壁活动配合，主箱体内壁对应处设有滑槽，出料挡板左右两端与滑槽滑动配合，出料挡板顶部设有调节螺杆，主箱体上设有调节手柄，调节螺杆与调节手柄螺纹配合，调节出料挡板高度能够控制出浆口的大小，配合调整导流板的角度能够控制混合浆液的流速、方向、成型液位形态，从而控制蛭石的纵向截面分布，提高产品的质量。

进一步的，稳流挡板前侧的充气箱箱体以坡面结构向其前部的弧线机构过渡，便于浆液的流动。

进一步的，所述的导流板为长条状，其截面为菱形。

进一步的，构造板底端面斜度与主箱体前侧底端斜面斜度一致，且导流板安装在主箱体前侧底端斜面向上1/3处。

进一步的，所述的搅拌叶为圆管状，减少磨损。

进一步的，所述的搅拌叶为弧形片状，弧形方向与匀浆辊转动方向一致。

进一步的，主箱体侧边对应调节杆处设有呈弧形分布的调节凹孔，调节杆设有与调节凹孔配合的定位凸起，便于调整导流板的角度。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，充气箱的设置，防止纤维、蛭石沉淀，进行气动搅拌，使物料均匀混合，成型箱浆液出料口采用离心机原理设计、制造，进料浆液通过匀浆辊助力，产生动力，通过调整导流板的角度方向，改变流向，浆液输送至成型网，达到成型效果，便于控制蛭石在产品的纵向截面分布，满足蛭石物料在衬垫中起到均匀分散的要求，成型可控，产品的厚度可以通过调节液位来控制，极大的提高产品质量与生产效率

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的纵截面示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的匀浆辊的截面示意图。

图4为本实用新型调节杆处主视图。

图5为本实用新型调节杆处侧视图。

其中：1为主箱体，1.1为进浆口，1.2为出浆口，2为充气箱，2.1为进气口，2.2为鼓泡孔，3为稳流挡板，4为匀浆辊，4.1为辊轴，4.2为固定圆盘，4.3为搅拌叶，5为出料挡板，5.1为调节螺杆，5.2为调节手柄，6为构造板，7为配合板，8为导流板，8.1为调节杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1至图5，衬垫成型箱，包括敞口的主箱体1、主箱体1底部的充气箱2，充气箱2设置在主箱体1内部后端底侧，充气箱2后侧设有压缩空气的进气口2.1，充气箱2顶端面设有向上的鼓泡孔2.2，鼓泡孔2.1呈网状均匀分布，主箱体1后端设有靠近充气箱2的底侧设有六个横向均匀排布的进浆口1.1，主箱体1内部设有竖直的稳流挡板3，稳流挡板3底端焊接在充气箱2的顶端面上，稳流挡板3与进浆口1.1相对，稳流挡板3高度低于主箱体1，稳流挡板3设置在主箱体1中部靠近进浆口1.1一侧，稳流挡板3与进浆口1.1间对应的充气箱2的顶端面为平面，蛭石投料装置设置在该处平面的正上方，蛭石定量均匀加入，鼓泡孔2.2鼓泡一方面防止了蛭石、纤维沉淀，另一方面，对浆液进行鼓泡搅拌，促使蛭石与浆液混合均匀，浆液、蛭石混合后形成混合浆液，混合浆液漫过稳流挡板3向前流动，稳流挡板3的设置使流速稳定，主箱体1内部前端底侧设有匀浆辊4，匀浆辊4由辊轴4.1及两端的固定圆盘4.2构成，辊轴4.1设置在固定圆盘4.2轴心，辊轴4.1两端与主箱体1通过轴承配合，两固定圆盘4.2间设有多个呈圆周排布的圆管型搅拌叶4.3，搅拌叶4.3两端与固定圆盘4.2连接，充气箱2前部靠近匀浆辊4处为配合匀浆辊4的圆弧结构，主箱体1内部前侧设有竖直出料挡板5，出料挡板5底端延伸至匀浆辊4前侧圆周面处，出料挡板5底部前侧设有向前凸起的构造板6，构造板6底端面为向上的斜面，构造板6底端面与主箱体1前侧底端形成出浆口1.2，对应的主箱体1前侧底端面为向上的斜面，且主箱体1前侧底端面斜度与构造板6底端面斜度一致，该斜度与成型箱前侧的成型网设置结构配合，促使射出的混合浆液更好的落至成型网上，出料挡板5底部后侧设有向后拱起的配合板7，配合板7底部为与匀浆辊4配合的圆弧形滚筒构造，配合板7的滚筒构造、充气箱1的弧形结构使匀浆辊4处形成环形的离心机腔体，匀浆辊4由主箱体1外部设置的驱动电机通过带轮传动机构传动转动，转动的匀浆辊4使流动的混合浆液在该处具有离心力，产生流向，混合浆液由出浆口1.2射出至外部的成型网，成型为衬垫产品，出浆口1.2处设有导流板8，导流板8为长条状，且其截面为菱形，导流板8通过其轴心的导流轴与主箱体1活动连接，导流板8安装在主箱体1前侧底端斜面向上1/3处，便于与成型网部件配合，同时保证导流板8具有足够的空间调整，主箱体1一侧边设有调节杆8.1，调节杆8.1与导流轴连接，对应的主箱体1侧边处设有弧形分布的多个定位孔，调节杆8.1上设有水平的手动拨杆，拨杆前端探入定位孔中，拨杆与不同位置的定位孔配合，导流板8具有不同的倾斜角度，不同的倾角，能够控制混合浆液出浆的角度及速度，能够控制蛭石在产品纵向截面的分布，出料挡板5与主箱体1内部侧壁滑动配合，主箱体1内壁对应处设有滑槽，出料挡板5的左右两端侧与滑槽滑动配合，出料挡板5顶部设有调节螺杆5.1，主箱体1上设有调节手柄5.2，调节螺杆5.1与调节手柄5.2螺纹配合，转动调节手柄5.2能够调节出料挡板5的高度，能够控制出浆口1.2的大小，配合调整导流板8的角度能够控制混合浆液的流速、方向、成型液位形态，从而控制蛭石的纵向截面分布，提高产品的质量。

生产时浆液由高位箱，经浆液进浆口1.1送至成型箱内，浆液进入成型箱体后，通过箱体内部稳流挡板3，达到稳流效果，再由底部充气箱1鼓泡，起到浆液纤维、蛭石分散，防沉淀的效果，浆液通过挡板稳流后，进入圆筒形的结构，匀浆辊4匀速转动，产生动力、离心力，流质浆液产生流向，由出浆口1.2流出，进入成型段，达到潮法成型的效果，调节导流板8角度方向，达到调整、改变浆液流速方向、成型液位稳态、控制蛭石纵向截面分布，确保良品生产，整套装置机构简单，设计制造易于实现，便于维修，节省空间，操作简单，便于人员操作，极大的提高了生产效率。

实施例2：参照图1至图5，衬垫成型箱，包括敞口的主箱体1、主箱体1底部的充气箱2，充气箱2设置在主箱体1内部后端底侧，充气箱2后侧设有压缩空气的进气口2.1，充气箱2顶端面设有向上的鼓泡孔2.2，鼓泡孔2.1呈网状均匀分布，主箱体1后端设有靠近充气箱2的底侧设有六个横向均匀排布的进浆口1.1，主箱体1内部设有竖直的稳流挡板3，稳流挡板3底端焊接在充气箱2的顶端面上，稳流挡板3与进浆口1.1相对，稳流挡板3高度低于主箱体1，稳流挡板3设置在主箱体1中部靠近进浆口1.1一侧，稳流挡板3与进浆口1.1间对应的充气箱2的顶端面为平面，蛭石投料装置设置在该处平面的正上方，蛭石定量均匀加入，鼓泡孔2.2鼓泡一方面防止了蛭石、纤维沉淀，另一方面，对浆液进行鼓泡搅拌，促使蛭石与浆液混合均匀，浆液、蛭石混合后形成混合浆液，混合浆液漫过稳流挡板3向前流动，稳流挡板3的设置使流速稳定，主箱体1内部前端底侧设有匀浆辊4，匀浆辊4由辊轴4.1及多个圆辊结构构成，圆辊结构由两个固定圆盘4.2及搅拌叶4.3构成，多个圆管型搅拌叶4.3在两个固定圆盘4.2间呈圆周排布，搅拌叶4.3两端与固定圆盘4.2内壁面连接，搅拌叶4.3外侧所在圆周半径不大于固定圆盘4.2半径，多个圆辊结构依次串联在辊轴4.1上，且辊轴4.1设置在固定圆盘4.2轴心，辊轴4.1两端与主箱体1通过轴承配合，匀浆辊4整体呈圆筒状，圆管型搅拌叶能够减少磨损，延长使用寿命，充气箱2前部靠近匀浆辊4处为配合匀浆辊4的圆弧结构，主箱体1内部前侧设有竖直出料挡板5，出料挡板5底端延伸至匀浆辊4前侧圆周面处，出料挡板5底部前侧设有向前凸起的构造板6，构造板6底端面为向上的斜面，构造板6底端面与主箱体1前侧底端形成出浆口1.2，对应的主箱体1前侧底端面为向上的斜面，且主箱体1前侧底端面斜度与构造板6底端面斜度一致，该斜度与成型箱前侧的成型网设置结构配合，促使射出的混合浆液更好的落至成型网上，出料挡板5底部后侧设有向后拱起的配合板7，配合板7底部为与匀浆辊4配合的圆弧形滚筒构造，配合板7的滚筒构造、充气箱1的弧形结构使匀浆辊4处形成环形的离心机腔体，匀浆辊4由主箱体1外部设置的驱动电机通过带轮传动机构传动转动，转动的匀浆辊4使流动的混合浆液在该处具有离心力，产生流向，混合浆液由出浆口1.2射出至外部的成型网，成型为衬垫产品，出浆口1.2处设有导流板8，导流板8为长条状，且其截面为菱形，导流板8通过其轴心的导流轴与主箱体1活动连接，导流板8安装在主箱体1前侧底端斜面向上1/3处，便于与成型网部件配合，同时保证导流板8具有足够的空间调整，主箱体1一侧边设有调节杆8.1，调节杆8.1与导流轴连接，对应的主箱体1侧边处设有弧形分布的多个定位孔，调节杆8.1上设有水平的手动拨杆，拨杆前端探入定位孔中，拨杆与不同位置的定位孔配合，导流板8具有不同的倾斜角度，不同的倾角，能够控制混合浆液出浆的角度及速度，能够控制蛭石在产品纵向截面的分布，出料挡板5与主箱体1内部侧壁滑动配合，主箱体1内壁对应处设有滑槽，出料挡板5的左右两端侧与滑槽滑动配合，出料挡板5顶部设有调节螺杆5.1，主箱体1上设有调节手柄5.2，调节螺杆5.1与调节手柄5.2螺纹配合，转动调节手柄5.2能够调节出料挡板5的高度，能够控制出浆口1.2的大小，配合调整导流板8的角度能够控制混合浆液的流速、方向、成型液位形态，从而控制蛭石的纵向截面分布，提高产品的质量。

生产时浆液由高位箱，经浆液进浆口1.1送至成型箱内，浆液进入成型箱体后，通过箱体内部稳流挡板3，达到稳流效果，再由底部充气箱1鼓泡，起到浆液纤维、蛭石分散，防沉淀的效果，浆液通过挡板稳流后，进入圆筒形的结构，匀浆辊4匀速转动，产生动力、离心力，流质浆液产生流向，由出浆口1.2流出，进入成型段，达到潮法成型的效果，调节导流板8角度方向，达到调整、改变浆液流速方向、成型液位稳态、控制蛭石纵向截面分布，确保良品生产，整套装置机构简单，设计制造易于实现，便于维修，节省空间，操作简单，便于人员操作，极大的提高了生产效率。

实施例3：参照图1至图5，衬垫成型箱，包括敞口的主箱体1、主箱体1底部的充气箱2，充气箱2设置在主箱体1内部后端底侧，充气箱2后侧设有压缩空气的进气口2.1，充气箱2顶端面设有向上的鼓泡孔2.2，鼓泡孔2.1呈网状均匀分布，主箱体1后端设有靠近充气箱2的底侧设有六个横向均匀排布的进浆口1.1，主箱体1内部设有竖直的稳流挡板3，稳流挡板3底端焊接在充气箱2的顶端面上，稳流挡板3与进浆口1.1相对，稳流挡板3高度低于主箱体1，稳流挡板3设置在主箱体1中部靠近进浆口1.1一侧，稳流挡板3与进浆口1.1间对应的充气箱2的顶端面为平面，蛭石投料装置设置在该处平面的正上方，蛭石定量均匀加入，鼓泡孔2.2鼓泡一方面防止了蛭石、纤维沉淀，另一方面，对浆液进行鼓泡搅拌，促使蛭石与浆液混合均匀，浆液、蛭石混合后形成混合浆液，混合浆液漫过稳流挡板3向前流动，稳流挡板3的设置使流速稳定，主箱体1内部前端底侧设有匀浆辊4，匀浆辊4由辊轴4.1及两端的固定圆盘4.2构成，辊轴4.1设置在固定圆盘4.2轴心，辊轴4.1两端与主箱体1通过轴承配合，两固定圆盘4.2间设有多个呈圆周排布的弧形片状搅拌叶4.3，弧形片状搅拌叶的弧形方向与匀浆辊4转动方向一致，搅拌叶4.3两端与固定圆盘4.2连接，充气箱2前部靠近匀浆辊4处为配合匀浆辊4的圆弧结构，主箱体1内部前侧设有竖直出料挡板5，出料挡板5底端延伸至匀浆辊4前侧圆周面处，出料挡板5底部前侧设有向前凸起的构造板6，构造板6底端面为向上的斜面，构造板6底端面与主箱体1前侧底端形成出浆口1.2，对应的主箱体1前侧底端面为向上的斜面，且主箱体1前侧底端面斜度与构造板6底端面斜度一致，该斜度与成型箱前侧的成型网设置结构配合，促使射出的混合浆液更好的落至成型网上，出料挡板5底部后侧设有向后拱起的配合板7，配合板7底部为与匀浆辊4配合的圆弧形滚筒构造，配合板7的滚筒构造、充气箱1的弧形结构使匀浆辊4处形成环形的离心机腔体，匀浆辊4由主箱体1外部设置的驱动电机通过带轮传动机构传动转动，转动的匀浆辊4使流动的混合浆液在该处具有离心力，产生流向，混合浆液由出浆口1.2射出至外部的成型网，成型为衬垫产品，出浆口1.2处设有导流板8，导流板8为长条状，且其截面为菱形，导流板8通过其轴心的导流轴与主箱体1活动连接，导流板8安装在主箱体1前侧底端斜面向上1/3处，便于与成型网部件配合，同时保证导流板8具有足够的空间调整，主箱体1一侧边设有调节杆8.1，调节杆8.1与导流轴连接，对应的主箱体1侧边处设有弧形分布的多个定位孔，调节杆8.1上设有水平的手动拨杆，拨杆前端探入定位孔中，拨杆与不同位置的定位孔配合，导流板8具有不同的倾斜角度，不同的倾角，能够控制混合浆液出浆的角度及速度，能够控制蛭石在产品纵向截面的分布，出料挡板5与主箱体1内部侧壁滑动配合，主箱体1内壁对应处设有滑槽，出料挡板5的左右两端侧与滑槽滑动配合，出料挡板5顶部设有调节螺杆5.1，主箱体1上设有调节手柄5.2，调节螺杆5.1与调节手柄5.2螺纹配合，转动调节手柄5.2能够调节出料挡板5的高度，能够控制出浆口1.2的大小，配合调整导流板8的角度能够控制混合浆液的流速、方向、成型液位形态，从而控制蛭石的纵向截面分布，提高产品的质量。

生产时浆液由高位箱，经浆液进浆口1.1送至成型箱内，浆液进入成型箱体后，通过箱体内部稳流挡板3，达到稳流效果，再由底部充气箱1鼓泡，起到浆液纤维、蛭石分散，防沉淀的效果，浆液通过挡板稳流后，进入圆筒形的结构，匀浆辊4匀速转动，产生动力、离心力，流质浆液产生流向，由出浆口1.2流出，进入成型段，达到潮法成型的效果，调节导流板8角度方向，达到调整、改变浆液流速方向、成型液位稳态、控制蛭石纵向截面分布，确保良品生产，配合调整出料挡板5的高度还能调整液位高度，便于控制产品的厚度，整套装置机构简单，设计制造易于实现，便于维修，节省空间，操作简单，便于人员操作，极大的提高了生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。