本发明属于焊接材料领域，具体涉及一种超薄耐高温通用焊接衬垫。
背景技术：
：随着电弧焊接技术的发展，单面焊接技术在石油化工、航空航天、钢结构等领域应用广泛，该技术已成为保证工业产品质量的关键。申请号为201510002945.1的发明申请公开了一种全位置焊接用焊剂衬垫材料及其生产工艺。该技术公开了其材料包括有烧结焊剂、酚醛树脂、乌洛托品水溶液等物质，使用该方案制备的衬垫，在焊接过程由于高温作用会使酚醛树脂等受热分解产生含c、h、o等原子，进而造成焊缝影响焊接质量。其公开了适用于全位置的焊接，但其实际上为将固化后的成品焊剂装入玻璃纤维袋中，依靠成粒状的成品焊剂在袋中的自由移动来适用于各种位置的焊接，这种方法装配复杂，大批量焊接时成本高，焊接效率低，同时会造成焊缝不规整，影响焊接质量。技术实现要素：本发明针对上述不足之处而提供的一种超薄耐高温通用焊接衬垫，焊缝背部为圆弧面余高，且余高高度为1.2～1.8mm，能够达到iso5817焊接质量标准b等级(最高级)，焊接接头成形优良，大幅度降低了接头应力集中，接头力学性能优异，焊接稳定性较好，效率较高。为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超薄耐高温通用焊接衬垫，包括焊接垫条，所述垫条包括基层和焊剂层，所述焊剂层按质量份数计包括以下组分：cao35～60份、mgo15～35份、sio22～5份、玻璃纤维1～8份、al2o320～30份、硅溶胶140～340份。本发明一实施例中，所述焊剂层的组分cao、mgo、sio2、al2o3的粒度为100～150目。制成焊接垫条过程中需要后续的滚压工序，采用辊压机(辊子间隙调至0.8～1.2mm)将焊剂衬垫滚压，增加焊剂衬垫致密度和紧实度。本发明另一实施例中，所述超薄耐高温通用焊接衬垫，所述焊剂层的组分cao、mgo、sio2、al2o3的粒度为200～280目。不需要后续的滚压工序，粒径小于180目时，焊剂衬垫致密度低，在焊接过程中烧损量增大，可能出现焊漏情况，焊接后焊缝不规整；粒径大于300目时，焊接衬垫韧性大幅度降低，最大弯折角为90°，大于该弯折角度焊剂层易发生开裂现象，进而不能很好的适应形状复杂的焊缝。进一步的，所述玻璃纤维直径选自8-15μm。在此范围内，玻璃纤维可以增强衬垫的韧性，与其余组分混合更均匀，与其余无机组分键合后再焊接时连接键断裂均一，使焊缝成圆弧形型好。硅溶胶(msio2.nh2o)无臭无毒胶体溶液，胶体粒子微细(10～20nm)，有相当大的比表面积，粘度较低，从而有非常强渗透能力，因此和其它物质混合时分散性和渗透性都非常好，当硅溶胶水份蒸发时，胶体粒子牢固地附着在物体表面，粒子间形成硅氧结合。研究发现将硅溶胶作为焊剂层组分，可以使其余组分分散更均匀。相比水玻璃等类似物质，采用硅溶胶制备得到的焊接垫条可以使焊接后的焊缝成圆弧型好，且余高相比更低。进一步的，所述硅溶胶的粒径选自10～20nm，浓度为80％。进一步的，所述焊剂层成条状固化于基层中部，焊剂层左右两侧的基层分别向上翻折与焊剂层表面贴合，并与所述焊剂层表面形成凹槽。申请人研究发现，基层采用金属材质，焊接时可以导电，可以提高焊接质量，使焊缝成型规整，余高低；采用网格状可以提高焊剂层附着性，也能减轻重量。进一步的，所述基层采用网格状的金属材质基层；优选的，选自为80～100目条状不锈钢丝网，在该粒度下焊剂层附着性好，不易发生渗透和脱落。不锈钢钢丝网厚度选自0.4～0.8mm，在此范围内，焊剂衬垫韧性最好，大角度弯折时不会发生焊剂脱落。本发明还提供了一种超薄耐高温通用焊接衬垫的制备方法，将若干焊接垫条排列粘接在铝箔纸表面，形成所述超薄耐高温通用焊接衬垫。进一步的，所述焊接衬垫的厚度为0.8～1.2mm。韧性较好，能够适应形状复杂焊缝。厚度小于0.8mm，焊接电弧会完全烧损焊剂衬垫，出现焊漏情况；厚度大于1.5mm，不能适用于小空间的焊接，不能实现大角度弯折。进一步的，所述焊接垫条的制备方法按比例将cao、mgo、sio2、al2o3、玻璃纤维、硅溶胶混合形成焊剂浆料，再将焊剂浆料成条状涂覆在基层中部形成焊剂层，焊剂层两侧的基层分别向上翻折并与焊剂层表面贴合，再置于400～480℃的温度下保温处理1～2h，形成焊接垫条。本发明有益效果：采用本发明制备得到的衬垫，根据需要可以将若干的焊接衬垫条首尾连接起来，适用于各种电弧焊方法，焊接部位空间狭小也可以将焊接衬垫条单独使用；制备得到的焊接衬垫具有优良的韧性，可进行大角度弯折而不发生断裂，能够适应复杂形状的焊缝；装配简易，焊缝成型完美，无缺陷，焊接接头背面焊缝的成形美观、焊趾整齐、焊缝波纹匀称、表面光滑，以及具有良好的脱渣性能；焊缝背部余高低较小，超过iso5817标准最高要求；背部余高较低，残余应力小；焊缝的力学性能达到船级社有关规定；焊接衬垫基层为能够导电的钢丝网，因此焊接过程电弧更加稳定；此外，一部分电流通过衬垫基层返回电流回路，因此电弧对焊缝根部的熔化充分，能够保证焊缝根部熔合较好；焊剂衬垫形成方形槽，焊接过程中电弧加热方形槽，电弧中心部位温度高于边缘部分，因此方形槽中心部位烧损量大于其他部位，从而焊缝背部为圆弧形；采用本衬垫进行结构单面焊的技术可靠、焊缝质量良好、焊接效率高、经济合算。附图说明图1为焊接垫条的结构示意图。1为基层、2为焊剂层、3为凹槽。具体实施方式下面实施例对本发明作进一步详细的说明：实施例1一种超薄耐高温通用焊接衬垫的制备方法，将140份硅溶胶、与粒度为200～280目的35份cao、15份mgo、3份sio2、20份al2o3及2份直径为10μm的玻璃纤维混合形成焊剂浆料，再将焊剂浆料成条状涂覆在基层中部形成焊剂层，焊剂层两侧的基层分别向上翻折并与焊剂层表面贴合，再置于400～480℃的温度下保温处理1～2h，形成焊接垫条，再将排列粘接在铝箔纸表面，形成所述超薄耐高温通用焊接衬垫。实施例2一种超薄耐高温通用焊接衬垫的制备方法，将230份硅溶胶、与粒度为200～280目的45份cao、20份mgo、5份sio2、25份al2o3及6份直径为15μm的玻璃纤维混合形成焊剂浆料，再将焊剂浆料成条状涂覆在基层中部形成焊剂层，焊剂层两侧的基层分别向上翻折并与焊剂层表面贴合，再置于400～480℃的温度下保温处理1～2h，形成焊接垫条，再将排列粘接在铝箔纸表面，形成所述超薄耐高温通用焊接衬垫。实施例3一种超薄耐高温通用焊接衬垫的制备方法，将320份硅溶胶、与粒度为100～150目的60份cao、35份mgo、1份sio2、30份al2o3及8份直径为8μm的玻璃纤维混合形成焊剂浆料，再将焊剂浆料成条状涂覆在基层中部形成焊剂层，厚度为1.5～2mm，待空气中静置1小时左右，涂覆浆料中水分蒸发至半凝固状态，再采用辊压机将(辊子间隙调至0.8～1.2mm)焊剂衬垫滚压，增加焊剂衬垫致密度和紧实度，随后置于400～480℃的温度下保温处理1～2h，形成焊接垫条，再将排列粘接在铝箔纸表面，形成所述超薄耐高温通用焊接衬垫。采用上述三种实施方案的衬垫用于焊接试样为4mm厚的410s不锈钢，焊接设备为普通mig焊机，选择φ1.6mm的er309奥氏体不锈钢焊丝。焊接实验参数：焊接电流焊接电压送丝速度焊接速度焊枪角度210a222v50mm/s12mm/s85°焊接接头性能：余高接头抗拉强度衬垫最大弯折角度脱渣性实施例11.2mm554mpa100°好实施例21.5mm548mpa88°较好实施例31.4mm560mpa120°较好以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页12