便于提高管道环形焊接质量的装置的制作方法

本发明涉及焊接用保护气体补充装置，具体涉及便于提高管道环形焊接质量的装置。

背景技术：

在石油制造业中，经常会应用到大型管道。大型管道在制造过程中，涉及到下料、打磨、切割、卷板和焊接等工艺。在焊接中常设计到环形焊接，例如将两个管道对接。在将两个管道对接焊接中，将两个管道需要焊接的部位基础，并用相关夹具将两个管道上远离焊接部位的端面夹持住，启动焊枪，然后旋转夹具，是管道绕着自己轴线以完成环形焊接。需要在焊接时，需要子啊焊缝周围充满气体，以保证焊接质量。保护气体可以采用二氧化碳、氩气等，主要用作电弧焊接或切割不锈钢、镁、铝等其它合金的保护气体，并根据不同的焊接零件选择合适保护气体。目前，大多数大型管道环形对接焊接，仅在焊枪周围喷射一定保护气体，即仅在焊缝的一侧有保护气体焊缝的另一侧没有保护气体。这种焊接方式，使管道上没有保护气体一侧的焊接部位被空气氧化或氮化，对焊接质量有极大消极影响，并降低了管道的使用寿命。

技术实现要素：

本发明目的在于提供便于提高管道环形焊接质量的装置，解决管道对接焊接时，仅在焊枪周围喷射一定气体，使管道上没有保护气体一侧的焊接部位被空气氧化或氮化，对焊接质量有极大消极影响，并降低了管道的使用寿命的问题。因此本发明设计一种焊接用补气装置，在焊接时，为焊缝远离焊枪的一侧提供气体，即在管道内部提供保护气体，以对焊接部位进行保护。

本发明通过下述技术方案实现：

便于提高管道环形焊接质量的装置，包括依次连通的气体喷嘴、气体管道、气体存储罐以及依次连接的弯折板、支撑块、滚轮和电机，所述弯折板的横截面l形，且弯折板弯折部的外凸端与支撑块的上表面连接，在弯折板的两个相对开放端均设置有挡板，所述挡板为扇形板，其扇形面上的一边与弯折板开放端的一边连接，扇形面上的另一边与弯折板开放端的另一边连接，且挡板的曲边远离弯折板的弯折部，所述气体喷嘴的喷气端贯穿弯折板后位于弯折板的远离支撑块的一侧，且气体喷嘴的喷气端远离弯折板的弯折部，所述电机驱动滚轮转动。

将挡板扇形面的半径设置成和所焊接管道的半径一致。使用时，将本送气装置放入管道的中心孔中，并使气体喷嘴的喷气端正对焊枪的焊接部位，同时使板面的曲面和焊接管道的内壁接触，使气体喷嘴喷出的保护气体集中在弯折板与挡板之间；同时电机驱动滚轮转动，且滚轮的转动方向与管道的转动方向相反。为焊缝远离焊枪的一侧提供气体，即在管道内部提供保护气体，以对焊接部位进行保护，避免了管道上没有保护气体一侧的焊接部位被空气氧化或氮化的情况出现，提高了焊接质量。

进一步地，在弯折板和支撑块之间设置有连接杆，所述连接杆为伸缩杆，且其轴线垂直于支撑块。根据不同直径的管道调节连接杆的长度，以使气体喷嘴能尽量靠近管道对接的焊接部位。

进一步地，在连接杆和弯折板之间依次设置有彼此轴线重合的套筒和移动杆，所述套筒的一端与连接杆上远离支撑块的一端连接，且套筒的轴线与连接杆的轴线重合；

在套筒的中心孔中设置有弹簧，所述弹簧的一端与套筒的筒底连接，弹簧的另一端与移动杆上远离弯折板的一端连接，所述移动杆上与弹簧连接的一端位于套筒的中心孔中。

焊接时，弯折板上远离弯折部的一端与管道的内壁接触，且弹簧处于压缩状态。

进一步地，在套筒的内壁上设置有导向槽，所述导向槽的轴线平行于套筒的轴线，在移动杆的侧壁上设置有导向块，移动杆上位于套筒中心孔中的导向块位于导向槽中。

进一步地，在支撑块的一对相对侧面上均设置有支撑杆，所述支撑杆的轴线垂直于支撑块的该对相对侧面，并同时垂直于滚轮的轴线，且所述一对相对侧面垂直于支撑块的上表面。所述支撑杆为伸缩杆，且在支撑杆上远离支撑块的一端均设置有接触球。调节支撑杆的长度，使接触球与管道内壁接触，避免在焊接时出现振动而导致送气装置倾倒的情况出现。

进一步地，在弯折板上远离弯折部的一端均设置有让位缺口。焊接时让焊缝正对让位缺口，避免弯折板与焊缝接触，影响焊接质量。

进一步地，所述挡板与弯折板的开放端端面为拆卸式连接。可拆卸式连接可以通过螺栓螺钉连接、磁铁粘附、插销与孔等方式实现。根据所焊接的管道的内径，选择具有合适半径的挡板，使气体喷嘴喷出的保护气体集中在弯折板与挡板之间。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明便于提高管道环形焊接质量的装置，将挡板扇形面的半径设置成和所焊接管道的半径一致。使用时，将本送气装置放入管道的中心孔中，并使气体喷嘴的喷气端正对焊枪的焊接部位，同时使板面的曲面和焊接管道的内壁接触，使气体喷嘴喷出的保护气体集中在弯折板与挡板之间；同时电机驱动滚轮转动，且滚轮的转动方向与管道的转动方向相反；为焊缝远离焊枪的一侧提供气体，即在管道内部提供保护气体，以对焊接部位进行保护，避免了管道上没有保护气体一侧的焊接部位被空气氧化或氮化的情况出现，提高了焊接质量；

2、本发明便于提高管道环形焊接质量的装置，根据不同直径的管道调节连接杆的长度，以使气体喷嘴能尽量靠近管道对接的焊接部位，根据所焊接的管道的内径，选择具有合适半径的挡板，使气体喷嘴喷出的保护气体集中在弯折板与挡板之间；

3、本发明便于提高管道环形焊接质量的装置，调节支撑杆的长度，使接触球与管道内壁接触，避免在焊接时出现振动而导致送气装置倾倒的情况出现。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为套筒与移动杆的连接示意图；

图3为焊接时本发明与管道的位置关系图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-气体喷嘴，2-气体管道，3-气体存储罐，4-弯折板，5-支撑块，6-滚轮，7-挡板，8-连接杆，9-套筒，10-移动杆，11-弹簧，12-导向槽，13-导向块，14-支撑杆，15-接触球，16-让位缺口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1-图3所示，本发明便于提高管道环形焊接质量的装置，包括依次连通的气体喷嘴1、气体管道2、气体存储罐3以及依次连接的弯折板4、支撑块5、滚轮6和电机，所述弯折板4的横截面l形，且弯折板4弯折部的外凸端与支撑块5的上表面连接，在弯折板4的两个相对开放端均设置有挡板7，所述挡板7为扇形板，其扇形面上的一边与弯折板4开放端的一边连接，扇形面上的另一边与弯折板4开放端的另一边连接，且挡板7的曲边远离弯折板4的弯折部，所述气体喷嘴1的喷气端贯穿弯折板4后位于弯折板4的远离支撑块5的一侧，且气体喷嘴1的喷气端远离弯折板4的弯折部，所述电机驱动滚轮6转动。

将挡板7扇形面的半径设置成和所焊接管道的半径一致。使用时，将本送气装置放入管道的中心孔中，并使气体喷嘴1的喷气端正对焊枪的焊接部位，同时使板面7的曲面和焊接管道的内壁接触，使气体喷嘴1喷出的保护气体集中在弯折板4与挡板7之间；同时电机驱动滚轮6转动，且滚轮6的转动方向与管道的转动方向相反。为焊缝远离焊枪的一侧提供气体，即在管道内部提供保护气体，以对焊接部位进行保护，避免了管道上没有保护气体一侧的焊接部位被空气氧化或氮化的情况出现，提高了焊接质量。

实施例2

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明便于提高管道环形焊接质量的装置，在弯折板4和支撑块5之间设置有连接杆8，所述连接杆8为伸缩杆，且其轴线垂直于支撑块5。根据不同直径的管道调节连接杆8的长度，以使气体喷嘴1能尽量靠近管道对接的焊接部位。

进一步地，在连接杆8和弯折板4之间依次设置有彼此轴线重合的套筒9和移动杆10，所述套筒9的一端与连接杆8上远离支撑块5的一端连接，且套筒9的轴线与连接杆8的轴线重合；

在套筒9的中心孔中设置有弹簧11，所述弹簧11的一端与套筒9的筒底连接，弹簧11的另一端与移动杆10上远离弯折板4的一端连接，所述移动杆10上与弹簧11连接的一端位于套筒9的中心孔中。

焊接时，弯折板4上远离弯折部的一端与管道的内壁接触，且弹簧11处于压缩状态。

进一步地，在套筒9的内壁上设置有导向槽12，所述导向槽12的轴线平行于套筒9的轴线，在移动杆10的侧壁上设置有导向块13，移动杆10上位于套筒9中心孔中的导向块13位于导向槽12中。

实施例3

本发明是在实施例1的基础上，对本发明作出进一步说明。

如图1-图3所示，本发明便于提高管道环形焊接质量的装置，在支撑块5的一对相对侧面上均设置有支撑杆14，所述支撑杆14的轴线垂直于支撑块5的该对相对侧面，并同时垂直于滚轮6的轴线，且所述一对相对侧面垂直于支撑块5的上表面。所述支撑杆14为伸缩杆，且在支撑杆14上远离支撑块5的一端均设置有接触球15。调节支撑杆14的长度，使接触球15与管道内壁接触，避免在焊接时出现振动而导致送气装置倾倒的情况出现。

进一步地，在弯折板4上远离弯折部的一端均设置有让位缺口16。焊接时让焊缝正对让位缺口16，避免弯折板4与焊缝接触，影响焊接质量。

进一步地，所述挡板7与弯折板4的开放端端面为拆卸式连接。可拆卸式连接可以通过螺栓螺钉连接、磁铁粘附、插销与孔等方式实现。根据所焊接的管道的内径，选择具有合适半径的挡板7，使气体喷嘴1喷出的保护气体集中在弯折板4与挡板7之间。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。