一种便携式管道外壁环形切槽装置的制作方法

本实用新型涉及管道通用工具技术领域，特别是指一种便携式管道外壁环形切槽装置。

背景技术：

目前金属大直径管道连接方法主要有卡箍连接、焊接、法兰连接等，卡箍连接相对于焊接和法兰连接具有不破坏管道内壁镀层结构、操作简单、工时短、无污染等优点。但卡箍连接的前提是需要在滚槽机上将管道压出一个沟槽，卡箍通过沟槽将两管道卡紧进行连接。滚槽机作业时，必须将管道放平进行压槽，然而在有些情况下，需要截下某一小段破损管道进行更换，此时无法使用滚槽机对固定在墙壁或者角落的管道进行压槽，只能将管道整体更换。目前没有成熟的技术可以实现固定在狭窄空间内的管道外壁切槽，只能采用其他连接方式或者进行管道的整体更换，这会造成成本增加、工时和资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种便携式管道外壁环形切槽装置，以克服固定在墙壁或者角落的大直径管道无法使用滚槽机进行压槽这一难题。

该装置包括主体、手柄套孔一、加力丝杆一、丝杆手柄一、手柄、手柄套孔二、扶正滚轮一、手柄套孔三、加力丝杆二、丝杆手柄二、扶正滚轮二、刀架、刀具、滚轮架和压紧滚轮；主体为开口环形，手柄套孔一、手柄套孔二和手柄套孔三在主体外侧，用于插入手柄，手柄套孔二位于主体环形一端开口处，且手柄套孔一、手柄套孔二和手柄套孔三依次间隔120度排列；加力丝杆一和加力丝杆二设置在主体外侧，且加力丝杆一和加力丝杆二相对布置，丝杆手柄一连接加力丝杆一，丝杆手柄二连接加力丝杆二，加力丝杆一对应主体内侧设置滚轮架，滚轮架上安装压紧滚轮，加力丝杆二对应主体内侧设置刀架，刀架上安装刀具，扶正滚轮一位于主体环形另一端开口处，且扶正滚轮一位于主体内侧，扶正滚轮二位于主体内侧。

其中，扶正滚轮一、扶正滚轮二与压紧滚轮形成三个可移动支点，用于压紧不同管径的管道外壁。

加力丝杆二推动刀架使刀具切入管道外壁。

扶正滚轮一、扶正滚轮二和压紧滚轮均为一对轮子，分别位于主体内侧两边。

扶正滚轮一和扶正滚轮二固定在主体机构上，另一组压紧滚轮固定在滚轮架上通过加力丝杆一可前后调节，以适应不同管径的管道外壁切槽，调节此压紧滚轮将管道夹紧，然后转动丝杆手柄一调节加力丝杆一推动刀杆使切槽刀具切入管壁，手柄套入手柄套孔，本装置设有三个手柄套孔，依次套入手柄进行施力来转动装置，工人站在管道一侧便可实现360度旋转切槽，因此可适用于狭窄空间。扶正辊轮和压紧辊轮宽度较大，以此来保证设备切割路线不会跑偏。一次切槽结束后，可调节加力丝杆二推动刀具，根据需要增加进刀深度，也可根据切槽宽度更换刀具以适应不同切槽尺寸需求。针对硬度较低的管道，甚至可实现管道的切断，适用于煤矿等对防爆要求较高的作业地点。

本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

上述方案中，能够利用三组滚轮将摩擦降到最低，利用杠杆原理将力施加于刀具，利用三个手柄套孔和手柄配合，实现管道的360度环形切槽，加力丝杆在推动刀架和滚轮前进过程中具有稳定性高，结构简单，可控性强的优点。该装置结构简单、便携性高，使用杠杆原理驱动装置进行切槽，过程简单无需电源，方便工人携带，适合矿山、隧道等地下工程使用。

附图说明

图1为本实用新型的便携式管道外壁环形切槽装置主视图；

图2为本实用新型的便携式管道外壁环形切槽装置俯视图；

图3为本实用新型的便携式管道外壁环形切槽装置使用方法介绍图；

图4为本实用新型的便携式管道外壁环形切槽装置刀具切割局部放大图。

其中：1-主体；2-手柄套孔一；3-加力丝杆一；4-丝杆手柄一；5-手柄；6-手柄套孔二；7-扶正滚轮一；8-手柄套孔三；9-加力丝杆二；10-丝杆手柄二；11-扶正滚轮二；12-刀架；13-刀具；14-滚轮架；15-压紧滚轮。

具体实施方式

为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。

本实用新型提供一种便携式管道外壁环形切槽装置。

如图1、图2所示，该装置中主体1为开口环形，手柄套孔一2、手柄套孔二6和手柄套孔三8在主体1外侧，用于插入手柄5，手柄套孔二6位于主体1环形一端开口处，且手柄套孔一2、手柄套孔二6和手柄套孔三8依次间隔120度排列；加力丝杆一3和加力丝杆二9设置在主体1外侧，且加力丝杆一3和加力丝杆二9相对布置，丝杆手柄一4连接加力丝杆一3，丝杆手柄二10连接加力丝杆二9，加力丝杆一3对应主体1内侧设置滚轮架14，滚轮架14上安装压紧滚轮15，加力丝杆二9对应主体1内侧设置刀架12，刀架12上安装刀具13，扶正滚轮一7位于主体1环形另一端开口处，且扶正滚轮一7位于主体1内侧，扶正滚轮二11位于主体1内侧。

如图3所示，在进行切割前，转动丝杆手柄一4和丝杆手柄二10，使两者间距大于所切管道直径，将“C”型主体1的开口套入被切槽管道，然后转动丝杆手柄一4使其与扶正滚轮一7、扶正滚轮二11夹住管道外壁，然后转动丝杆手柄二10通过加力丝杆二9推动刀架12使刀具13切入管道外壁合适尺寸。将手柄5插入手柄套孔二6根据工作空间要求选择合适方向顺时针或者逆时针旋转装备，设备旋转120度左右，将手柄5取出，插入手柄套孔一2或者手柄套孔三8，再次旋转120度左右，直至完成一整圈切割，最后调整刀具13切割深度再次旋转切槽，直至达到要求。

如图4所示，扶正辊轮和压紧辊轮宽度较大，以此来保证设备切割路线不会跑偏。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。