面取机自动出料装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种面取机自动出料装置。

背景技术：

面取机主要对圆形套件的倒角、倒角端面和内壁面进行加工的一种机械设备。在对面取机的工件加工后需要将工件送入至下一工序进行进一步的加工，现有的通常为通过人工操作将面取机加工后的工件进行搬运，这样的方式对于工人来说劳动强度大，并且自动化水平低，不适合现代工业的发展。

技术实现要素：

针对以上问题，本实用新型设计了一种面取机自动出料装置，以解决现有人工劳动强度大，自动化水平低的问题。

本实用新型的技术方案是：该装置包括面取机和出料传输装置，出料传输装置横向设置于面取机出料口位置，出料传输装置包括传送架、电机、传送链条和可伸缩的支撑架，电机设置于传送架一端，传送架另一端与面取机固定且可绕固定处转动，传送链条设置于传送架内并通过电机带动，传送链条上规则设置有若干推块，传送架上端设置有V型槽，V型槽底部设置有可供推块循环移动的移动槽。

作为优选，支撑架包括底架和伸缩架，伸缩架设于底架上端，伸缩架上固定设置有螺杆，底架上设置有与螺杆配合的螺母盘。

作为优选，面取机出口处安装有斜向下设置的导料槽，导料槽上设置有筛网，筛网可以对工件加工后夹杂的铁屑筛选。

作为优选，面取机出口处还设置有防止工件弹出的挡条。

作为优选，传送架上端靠近面取机出口位置设置有挡板，挡板能够防止工件下落时掉落到地面。

作为优选，两个相邻推块间的距离为8-12cm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在面取机出料口位置设置了一出料传输装置，该装置代替了原来需要通过人工将工件搬运的工作方式，降低了工人的劳动强度，提高了企业自动化水平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传送架的结构示意图。

图3为本实用新型传送链的结构示意图。

图中：1面取机,2导料槽,3挡条,4筛网,5挡板，6传送架,7底架,8螺母盘,9伸缩架,10螺杆,11电机，12推块，13移动槽，14V型槽，15传送链条。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-3所示，本实用新型的装置包括面取机1和出料传输装置，出料传输装置横向设置于面取机1出料口位置，出料传输装置包括传送架6、电机11、传送链条15和可伸缩的支撑架，电机11设置于传送架6一端，传送架6另一端与面取机1固定且可绕固定处转动，出料传输装置可以根据需要对传送架的高度进行调节。

传送链条14设置于传送架6内并通过电机11带动，传送链条15上规则设置有若干推块12，两个相邻推块12间的距离为8-12cm，传送架6上端设置有V型槽14，V型槽14底部设置有可供推块12循环移动的移动槽13。

支撑架包括底架7和伸缩架9，伸缩架9设于底架7上端，伸缩架9上固定设置有螺杆10，底架7上设置有与螺杆10配合的螺母盘8。

面取机1出口处安装有斜向下设置的导料槽2，导料槽2上设置有筛网4，筛网4可以对工件加工后夹杂的铁屑筛选。面取机1出口处还设置有防止工件弹出的挡条3。

传送架6上端靠近面取机1出口位置设置有挡板5，挡板5能够防止工件下落时掉落到地面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。