专利名称：定时定量的真空充气控制方法
技术领域：
本发明涉及真空充气控制技术，更具体地说，涉及一种定时定量的真空充气控制方法。
背景技术：
在各种灯类的生产工艺中，一般需要采用真空设备先进行抽真空，然后再采用充气设备进行充保护气体。由于目前，上述两套设备是分开的，而且也没用自动控制措施，造成了设备多，不易操作，工序复杂繁琐，人工凭经验操作精确性和一致性较差等缺点，并且在设备切换过程中，容易造成真空度的不易保持，导致真空度不高的缺点，严重影响和制约了很多高真空产品的生产质量和效率。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点，本发明的目的是提供一种定时定量的真空充气控制方法，以实现自动定时定量的抽真空和充气，提高作业的精确性和一致性。为实现上述目的，本发明采用如下技术方案
该定时定量的真空充气控制方法，根据PLC设定程序进行自动控制，包括以下步骤
A.控制第一、二气动阀打开，使机械泵通过低真空管路与控制台的支管相连通，并控制第三、四气动阀关闭，使高真空管路与控制台的支管断开，启动机械泵进行持续抽低真空5 分钟，真空度达到5 X 10_2帕；
B.控制第三、四气动阀打开，使机械泵通过高真空管路与控制台的支管相连通，并控制第一、二气动阀关闭，使低真空管路与控制台的支管断开，启动机械泵及高真空油扩散泵进行持续抽高真空15分钟，真空度达到5X 10_5帕；
C.控制所有气动阀关闭，使低、高真空管路全部断开，并控制相应的充气阀打开，使相应的储气罐通过充气管路与控制台的支管相连通，以进行充气，充气时间控制在1分钟内， 充气量与灯具功率相适配。在抽高真空过程中，通过水冷机对高真空油扩散泵进行循环冷却。在充气过程中，通过储气罐的减压表来调节压力以控制充气气流的大小。在上述技术方案中，本发明的定时定量的真空充气控制方法根据PLC设定程序进行自动控制，从而实现定时定量进行抽真空和充气作业，使得抽真空与充气在同一个作业台上完成，不但简化了操作流程，而且还保证了主机的真空度，提高了作业的精确性和一致性，有利于满足产品的真空度需求。
图1是本发明的一体化真空充气系统的结构立体图； 图2是本发明的低真空管路与机械泵的连接俯视图3是本发明的高真空管路的俯视图4是本发明的充气机构的结构图5是本发明的定时定量的真空充气控制方法的流程图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。请参阅图广图4所示，本发明的一体化真空充气系统100包括机箱110、设于机箱110上部的作业台120、设于机箱110内的抽真空机构130和充气机构140以及控制箱 160。其中，所述的机箱110为框架结构，用于各部件的固定；所述的作业台120包括一水平设置的作业管121，作业管121两端密封，上端垂直连有多个支管122，用于安置将进行真空充气的灯具；所述的抽真空机构130包括机械泵131、低真空管路和高真空管路，低真空管路包括依次连通的第一气动阀132a、第一三通管133a、第二气动阀132b、第二三通管 133b，第一气动阀13 —端与机械泵131连通，第二三通管13 —端与作业管121连通； 高真空管路包括依次相连的第三气动阀132c、高真空油扩散泵134和第四气动阀132d，第三气动阀132c与第一三通管133a —端连通，第四气动阀132d—端与第二三通管133b连通，并通至作业管121 ；所述的充气机构140包括储气罐141和对应的充气管路，储气罐141 可包括氩气罐141a和氪气罐141b，用以分别独立充气，每个充气管路则包括依次连通的减压表142、螺旋缓冲管143和充气阀144，充气阀144 一端与作业管121连通。螺旋缓冲管 143的设置，有利于不易定位的两连接件之间的连接相同，并且到较好的缓冲作用。所述的第一三通管133a与第二气动阀13 之间通过第一金属软管13 相连通；而所述的第三气动阀132c与高真空油扩散泵134之间则通过第二金属软管13 相连通。另外，所述的第一气动阀132a、第一三通管133a、第二气动阀132b、第二三通管13北、第三气动阀132c、高真空油扩散泵134、第四气动阀132d、螺旋缓冲管143、作业管121和支管122均采用玻璃材料制作，以提高抽真空及充气的稳定性及纯度。控制箱160分别与机械泵131、各气动阀 13^Tl32d、高真空油扩散泵134、充气阀144等部件电连接，用以实现自动控制。在此需要说明的是，图1中的为一冷水机150，通过循环水管与高真空油扩散泵 134相连接，能够显示温度，水位高低，使水温始终保持在需要的温度，用以对工作中的高真空油扩散泵134进行循环水冷。图2中的箭头表示为抽低真空的流向，A处接第二金属软管13 ，B处接第二三通管13 ；图3中的箭头表示为抽高真空的流向，C处接第一金属软管135a，D处接图4中的F处；图4中的箭头表示为充气方向。请结合图5所示，本发明的定时定量的真空充气控制方法，可采用PLC操作控制， 包括以下步骤在将灯具设于作业台120的支管122上后，在控制箱160上根据不同灯类的生产工艺要求进行PLC的程序设定，用以进行自动定时定量控制，即如若只需低真空抽气的话，可控制第一、第二气动阀132a、13^打开，第三、第四气动阀132c、132d关闭，从而使得高真空管路封闭，机械泵131通过低真空管路与作业管121及支管122连通，此时通过控制机械泵131启动使得低真空管路进行独立作业，对灯具进行低真空抽气，通过多次试验及反复计算，抽低真空时间为5分钟，使灯具内的真空度达到5 X 10_2帕；5分钟到后直接切换控制相应的充气阀144打开，并通过减压表142调节压力控制气流的大小，对灯具充入所需的保护气体，充气时间不超过1分钟，充气量与灯具的功率(瓦数)相适配。如若需要高真空抽气的话，可在抽完低真空后，控制第一、第二气动阀132a、132b关闭，打开第三、第四气动阀132c、132d，从而使得低真空管路封闭，机械泵131通过高真空管路与作业管121及支管122相连通，在通过控制高真空油扩散泵134进行喷油以及机械泵131的抽取，从而实现对灯具进行高真空抽气，抽高真空的时间为15分钟，使灯具内的真空度达到5X10—5帕；15 分钟之后，同样自动切换至充气作业。采用本发明的定时定量的真空充气控制方法，根据PLC设定程序进行自动控制， 从而实现定时定量进行抽真空和充气作业，一改以往手工凭经验操作而导致精确性和一致性较差，产品质量不稳定等缺陷，不但简化了操作流程，而且还保证了主机的真空度，有利于满足产品的真空度需求。本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明， 而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
权利要求
1.一种定时定量的真空充气控制方法，根据PLC设定程序进行自动控制，其特征在于，包括以下步骤A.控制第一、二气动阀打开，使机械泵通过低真空管路与控制台的支管相连通，并控制第三、四气动阀关闭，使高真空管路与控制台的支管断开，启动机械泵进行持续抽低真空5 分钟，真空度达到5 X 10_2帕；B.控制第三、四气动阀打开，使机械泵通过高真空管路与控制台的支管相连通，并控制第一、二气动阀关闭，使低真空管路与控制台的支管断开，启动机械泵及高真空油扩散泵进行持续抽高真空15分钟，真空度达到5X 10_5帕；C.控制所有气动阀关闭，使低、高真空管路全部断开，并控制相应的充气阀打开，使相应的储气罐通过充气管路与控制台的支管相连通，以进行充气，充气时间控制在1分钟内， 充气量与灯具功率相适配。
2.如权利要求1所述的定时定量的真空充气控制方法，其特征在于在抽高真空过程中，通过水冷机对高真空油扩散泵进行循环冷却。
3.如权利要求1所述的定时定量的真空充气控制方法，其特征在于在充气过程中，通过储气罐的减压表来调节压力以控制充气气流的大小。
全文摘要
本发明公开了一种定时定量的真空充气控制方法，该控制方法根据PLC设定程序进行自动控制，从而实现定时定量进行抽真空和充气作业，一改以往手工凭经验操作而导致精确性和一致性较差，产品质量不稳定等缺陷，不但简化了操作流程，而且还保证了主机的真空度，有利于满足产品的真空度需求。
文档编号H01J9/395GK102468095SQ20101053375
公开日2012年5月23日 申请日期2010年11月8日 优先权日2010年11月8日
发明者邹仲秋 申请人:上海嘉定泰和玻璃厂, 上海易玺电子科技有限公司