专利名称：适用于全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置的挤压机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及食品加工机械，特别是一种适用于全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置的挤压机。
制糖工艺设备要求中，对设备运行的自动化要求已日益成为制糖企业的要求，全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置，作为一条软糖生产线，对每一步工序中的设备要求都很高，现有的各种挤压机由于在速度控制，进水，水循环，加温等方面无法做到准确控制，因此无法满足生产流水线的要求，且在生产过程中，成型品种花色因设计结构不合理而单一化，适用范围也较小，运行故障率高，可靠性差，导致生产能力和生产率低。
本实用新型的发明目的是旨在克服上述缺点，提供一种适用于全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置的挤压机，实现进水，水循环，恒温的全自动化，且调节速度简单，使用方便，适用范围广。
本实用新型的发明目的是这样实现的本实用新型包括传动箱，挤压腔，恒温箱，电控箱，进料斗，电控箱包括操作面板上，急停开关，速度设定器，速度显示器，温控器和电源回路，加热控制回路，液位控制回路，急停开关位于操作面板，电控箱与电机和恒温箱分别连接，恒温箱包括加热水箱，水泵，循环水管，加热水箱与水泵连接，并通过循环水管把加热水送至挤压腔中，且返回加热水箱，加热水箱内有温度传感器，液位控制传感器和加热器，恒温箱位于电控箱一侧，挤压腔的下方，传动箱包括电机，减速箱和分动箱，位于电控箱的一侧，电机带动减速箱，减速箱带动分动箱，分动箱与挤压腔中的螺杆推动轴和压料轴连接，挤压腔位于恒温箱上方，传动箱的一侧，与恒温箱和传动箱构成整体，呈“T”字形，挤压腔包括压料轴，螺杆推动轴，挤出体，合糖体，模头，堵头，压料轴位于挤压腔内的尾部上方，下面有螺杆推动轴，前面有挤出体，挤出体的前面是合糖体，压料轴有至少2个以上，呈偶数组合，两个相对旋转，螺杆推动轴一端与合糖体连接，另一端与分动箱连接，且分动箱，压料轴和螺杆推动轴相互对应，呈偶数组合，螺杆推动轴两两相对旋转，把糖料挤压，并向前推进至挤出体，模头共有2-4个，位于挤压腔外前端，与口模板连接，堵头在挤压腔外前端两则，进料斗位于挤压腔后部上方，且下方开口与挤压腔连通，对应压料轴。
本实用新型的电控原理是电控箱向整套电气部分提供所需的电源回路，三相，交流380V、24DC、5VDC制成电源，急停开关在设备出现紧急情况下切断设备电源，速度设定器和速度显示器与变频回路连接，变频回路与电机连接，速度设定器含有电机起停开关，速度调节电位器和运行指示灯，为变频调速器(FR)的外部操控回路，速度显示器主要显示电机运转速度，含有型号为CL112的CMOS组合器件，变频回路采用日本三菱公司FR-A540-7.5K变频器，对电机进行速度，力矩及热保护控制，操作面板上有温控开关，设定加热水箱的温度和控制精度，温度传感器位于水箱中，与温控器连接，采用铂电极阻Pt100，向温控器提供控制信号，温控器采用日本OMRON公司的E5CS产品，对加热水箱温度进行监测，从而控制加热回路的启动和停止，温控器与加热回路连接，加热回路与加热水箱中的加热器连接，采用电加热方式，同时液位控制传感器位于加热水箱中，分别与加热水箱和加热回路连接，采用电导式控制原理，对加热水箱水位进行监控，水位低则打开电磁阀补水，水位到达设定位置后，停止补水，以保护加热水箱水位，满足设备运行要求，加热水箱与挤出体和合糖体通过循环水管连接，对挤出体进行预加热，对糖料进行保温，加热水箱内配置有水泵，提供挤出体所需的循环水。
本实用新型根据需要，变频回路(含电机)构成的回路，温控器和加热器构成的回路是1-3个回路并联运行。
本实用新型在挤压腔前方上部开有夹心料入口，通过合糖体，制成夹心软糖等。
本实用新型的主要技术指标是挤压速度0-1999转/分(主电机)，温度控制范围15℃～60℃，温度控制精度±1℃，加温区波动度≤3℃，生产能力≥450kg/小时，电源规格电压三相380V±10％，频率50HZ，电源容量18.5KVA，使用环境温度5-25℃，水位，温度控制方式为全自动方式。
本实用新型的操作过程是1、接通电源；2、打开进水开关，启动主电源，若加热水箱内无水或水位低时，进水电磁阀在液位控制传感器和加热回路作用下，采用电导式控制原理而打开，此时电控箱的指示灯显示；3、当加热水箱水位已到位，进水阀关闭，同时连接水泵开始运动；4、按压启动加热开关，加热水箱内加热器工作；5、待设备加温达到设定温度后，进行延时保温；6、启动电机运行，减速箱和分动箱动作，并带动挤压腔内的螺杆推动轴，合糖体系工作；7、设定和调节挤压速度到设定值，设定值由速度显示器显示；8、温度的设定和调整。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点作为食品加工生产线必不可少的前工序食品加工设备，实现了进水，水循环，加温的全自动化，且调节速度简单，使用方便，能适应不同生产速度的需要，采用多型挤压腔联合推进，糖坯由多个进料斗放入，经相对应的螺杆推动轴挤压，模头组合成型，可组成不同花色品种的糖，本实用新型运行稳定，可靠性高，适用范围广，目前工序食品加工为条状，片状或线状，均能适用。
下面给出本实用新型的附图
图1本实用新型的正视平面结构示意图；图2本实用新型俯视平面结构示意图；图3本实用新型电控电理图；图4本实用新型电控箱的操作面板图；图5本实用新型电控箱位置关系示意图；图6本实用新型变频回路图；图7本实用新型加热水箱电控图；图8本实用新型液位控制回路图；图9本实用新型操作面板电路连线图A；
图10本实用新型操作面板电路连接图B；
图11本实用新型螺杆推动轴的结构示意图。
以下结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明本实用新型包括传动箱1，挤压腔2，恒温箱3，电控箱4，进料斗5，电控箱4包括操作面板6，急停开关7，速度设定器8，速度显示器9，温控器10和电源回路，加热控制回路，液位控制回路，急停开关7位于操作面板上，电控箱4与电机11和恒温箱3分别连接，恒温箱3包括加热水箱12，水泵13，循环水管14，加热水箱12与水泵13连接，并通过循环水管14把加热水送至挤压腔2中，且返回加热水箱12，加热水箱12内有温度传感器15，液位控制传感器16和加热器17，恒温箱3位于电控箱4一侧，挤压腔2的下方，传动箱1包括电机11，减速箱18和分动箱19，位于电控箱4的一侧，电机11带动减速箱18，减速箱18带动分动箱19，分动箱19与挤压腔2中的螺杆推动轴20和压料轴21连接，挤压腔2位于恒温箱3上方，传动箱1的一侧，与恒温箱3和传动箱1构成整体，呈“T”字形，挤压腔2包括压料轴21，螺杆推动轴20，挤出体22，合糖体23，模头24，堵头25，压料轴21位于挤压腔2内的尾部上方，下面有螺杆推动轴20，前面有挤出体22，挤出体22的前面是合糖体23，压料轴21有2个以上，两个相对旋转，螺杆推动轴20一端与合糖体23连接，另一端与分动箱19连接，且分动箱19，压料轴21和螺杆推动轴20相互对应，呈偶数组合，螺杆推动轴20两个相对旋转，把糖料挤压，并向前推进至挤出体22，模头24共有4个，位于挤压腔2外前端，与口模板26连接，堵头24在挤压腔2外前端两则，进料斗5位于挤压腔2后部上方，且下方开口与挤压腔2连通，对应压料轴21。
本实用新型的电控原理是电控箱向整套电气部分提供所需的电源回路，三相，交流380V、24DC、5VDC制成电源，急停开关在设备出现紧急情况下切断设备电源，速度设定器和速度显示器与变频回路连接，变频回路与电机连接，速度设定器含有电机起停开关，速度调节电位器和运行指示灯，为变频调速器(FR)的外部操控回路，速度显示器主要显示电机运转速度，含有型号为CL112的CMOS组合器件，变频回路采用日本三菱公司FR-A540-7.5K变频器，对电机进行速度，力矩及热保护控制，操作面板上有温控开关，设定加热水箱的温度和控制精度，温度传感器位于水箱中，与温控器连接，采用铂电极阻Pt100，向温控器提供控制信号，温控器采用日本OMRON公司的E5CS产品，对加热水箱温度进行监测，从而控制加热回路的启动和停止，温控器与加热回路连接，加热回路与加热水箱中的加热器连接，采用电加热方式，同时液位控制传感器位于加热水箱中，分别与加热水箱和加热回路连接，采用电导式控制原理，对加热水箱水位进行监控，水位低则打开电磁阀补水，水位到达设定位置后，停止补水，以保护加热水箱水位，满足设备运行要求，加热水箱与挤出体和合糖体通过循环水管连接，对挤出体进行预加热，对糖料进行保温，加热水箱内配置有水泵，提供挤出体所需的循环水。
本实用新型在挤压腔前方上部开有夹心料入口，通过合糖体，制成包括果酱之类的夹心软糖等。
本实用新型的主要技术指标是挤压速度0-1999转/分(主电机)，温度控制范围15℃～60℃，温度控制精度±1℃，加温区波动度≤3℃，生产能力≥450kg/小时，电源规格电压三相380V±10％，频率50HZ，电源容量18.5KVA，使用环境温度5-25℃，水位，温度控制方式为全自动方式。
本实用新型的操作过程是1、接通电源；2、打开进水开关，启动主电源，若加热水箱内无水或水位低时，进水电磁阀在液位控制传感器和加热回路作用下，采用电导式控制原理而打开，此时电控箱的指示灯显示；3、当加热水箱水位已到位，进水阀关闭，同时连接水泵开始运动；4、按压启动加热开关，加热水箱内加热器工作；5、待设备加温达到设定温度后，进行延时保温；6、启动电机运行，减速箱和分动箱动作，并带动挤压腔内的螺杆推动轴，合糖体系工作；7、设定和调节挤压速度到设定值，设定值由速度显示器显示；8、温度的设定和调整。
本实用新型作为食品加工生产线必不可少的前工序食品加工设备，实现了进水，水循环，加温的全自动化，且调节速度简单，使用方便，能适应不同生产速度的需要，采用多型挤压腔联合推进，糖坯由多个进料斗放入，经相对应的螺杆推动轴挤压，模头组合成型，可组成不同花色品种的糖，本实用新型运行稳定，可靠性高，适用范围广，目前工序食品加工为条状，片状或线状，均能适用。
权利要求1.一种适用于全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置的挤压机，包括传动箱(1)，挤压腔(2)，恒温箱(3)，电控箱(4)，进料斗(5)，电控箱(4)包括操作面板(6)，急停开关(7)，速度设定器(8)，速度显示器(9)，温控器(10)和电源回路，加热控制回路，液位控制回路，急停开关(7)位于操作面板(6)上，恒温箱(3)包括加热水箱(12)，水泵(13)，循环水管(14)，加热水箱(12)内有温度传感器(15)，液位控制传感器(16)和加热器(17)，传动箱(1)包括电机(11)，减速箱(18)和分动箱(19)，位于电控箱(4)的一侧，电机(11)带动减速箱(18)，减速箱(18)带动分动箱(19)，挤压腔(2)包括压料轴(21)，螺杆推动轴(20)，挤出体(22)，合糖体(23)，摸头(24)，堵头(25)，位于恒温箱(3)上方，传动箱(1)的一侧，其特征在于电控箱(4)与电机(11)和恒温箱(3)分别连接，加热水箱(12)与水泵(13)连接，并由循环水管(14)把加热水送至挤压腔(2)中，且返回加热水箱(12)，分动箱(17)与挤压腔(2)中的螺杆推动轴(20)和压料轴(21)连接，挤压腔(2)与恒温箱(3)和传动箱(1)构成整体，呈“T”字形，压料轴(21)位于挤压腔(2)内的尾部上方，下面有螺杆推动轴(20)，前面有挤出体(22)，挤出体(22)的前面是合糖体(23)，压料轴(21)至少有2个以上，两个相对旋转，螺杆推动轴(20)一端与合糖体(23)连接，另一端与分动箱(19)连接，且分动箱(19)，压料轴(21)和螺杆推动轴(20)相互对应，呈偶数组合，螺杆推动轴(20)两个相对旋转，模头(24)共有2-4个，位于挤压腔外前端，与口模板(26)连接，进料斗(5)位于挤压腔后部上方，且下方开口与挤压腔(2)连通，对应压料轴(21)。
2.根据权利要求1所述的一种适用于全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置的挤压机，其特征在于电控箱(4)中的速度设定器(8)和速度显示器(9)与变频回路连接，变频回路与电机(11)连接，温度传感器(15)位于水箱中，与温控器(10)连接，采用铂电极阻Pt100，温控器(10)与加热回路连接，加热回路与加热水箱(12)中的加热器(17)连接，采用电加热方式，液位控制传感器(16)分别与加热水箱(12)和加热回路连接，采用电导式控制。
3.根据权利要求1或2所述的一种适用于全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置的挤压机，其特征在于速度显示器(9)含有型号为CL112的CMOS组合器件，速度设定器含有电机起停开关，速度调节电位器和运行指示灯。
专利摘要本实用新型公开了一种适用于全自动连续真空熬糖充气搅拌成型装置的挤压机,包括传动箱、挤压腔、恒温箱、电控箱、进料斗,通过电源回路,加热控制回路,液位控制回路实现进水,水循环,恒温的全自动化,且调节速度简单,使用方便,适用范围广,并采用多型挤压腔联合推进,经模头成型,可生产不同花色品种的糖。
文档编号A23G3/04GK2362293SQ9923138
公开日2000年2月9日 申请日期1999年4月16日 优先权日1999年4月16日
发明者罗明秀 申请人:罗明秀