本发明涉及蚕茧加工领域，特别涉及一种鲜茧缫丝方法。
背景技术：
将蚕茧抽出蚕丝的工艺概称缫丝。原始的缫丝方法，是将蚕茧浸在热盆汤中，用手抽丝，卷绕于丝筐上。
目前，鲜茧缫丝和干茧缫丝存在诸多的问题：(1)由于鲜茧的丝胶膨润度过大，导致鲜茧缫丝时丝胶溶失率高、茧丝容易切断、落绪次数增加、解舒率降低、缫折增大。(2)干茧缫丝涉及烘茧、技术要求高，而且烘茧导致丝胶完全变性；缫丝前，又必须煮茧使丝胶膨润，整个过程的能耗大，且烘茧、煮茧的好坏及程度都会影响缫丝质量。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种鲜茧缫丝方法，从而克服现有缫丝方法解舒率低、缫折大、能耗大、以及工序繁杂不好控制缫丝质量的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)对鲜茧进行微波预处理；
(2)将所述步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，在渗透水中添加化学助剂，所述化学助剂为碳酸钠或硅酸钠中的一种或两种，然后进行缫丝。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中微波预处理时，微波处理的功率为125-500w；微波处理的时间为1-6min。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(1)中微波预处理时，微波处理的功率为200w；微波处理的时间为1.5min。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中真空渗透的水温为20-50℃。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中真空渗透的水温为35℃。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)渗透水中添加化学助剂的浓度为1-6g/l。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)渗透水中添加化学助剂的浓度为2g/l。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中添加化学助剂为碳酸钠和硅酸钠两种混合，混合比例为1:1。
优选地，上述技术方案中，所述步骤(2)中缫丝前进行索绪，索绪的水温为85-90℃。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明的缫丝方法，对鲜茧进行微波处理，微波处理可以鲜茧丝胶适度变性，使丝胶“不松不紧”，膨润度适中，有利于缫丝。与干茧经过传统的煮茧工艺后缫丝相比，鲜茧微波处理缫丝工艺，可以实现低能耗、高效率的缫丝，并提高生丝品质，并且避免了传统烘茧的高能耗。在真空渗透水中添加化学助剂，以进一步提高丝胶的膨润度，便于缫丝。本发明缫丝方法与不经过微波预处理的鲜茧缫丝相比，缫丝解舒率提高3％以上、缫折降低4-8公斤/公担丝、万米吊糙减少1-3次、洁净提高0.3-1分、品级提高0.5-1.0。
(2)利用微波较强的穿透力可快速杀死鲜茧中的蚕蛹，解决蛹体化蛾的问题。微波杀蛹的同时还可以对鲜茧进行灭菌和去除鲜茧的部分水分，这样可以实现室温下较长时间的储存，解决了鲜茧储存的冷库投资及巨大能耗问题。
(3)利用微波对鲜茧进行短时间的处理后，在常温下能储存10天甚至更长的时间，蚕蛹不会变坏。经过微波适度处理的鲜茧储存10天后，经真空渗透吸水，不用煮茧，直接用于缫丝，其缫丝性能明显优于鲜茧的直接缫丝。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)将鲜茧进行微波处理；取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g，将鲜茧进行微波处理，微波的处理功率为200w，处理时间为120s。
(2)将步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
实施例2
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)将鲜茧进行微波处理；取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g，将鲜茧进行微波处理，微波的处理功率为200w，处理时间为30s。
(2)将步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
实施例3
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)将鲜茧进行微波处理；取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g，将鲜茧进行微波处理，微波的处理功率为300w，处理时间为120s。
(2)将步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后直接进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
实施例4
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)将鲜茧进行微波处理；取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g，将鲜茧进行微波处理，微波的处理功率为200w，处理时间为90s。
(2)将步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透时往渗透水中碳酸钠，渗透水中碳酸钠的含量为2g/l，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后直接进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
实施例5
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)将鲜茧进行微波处理；取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g，将鲜茧进行微波处理，微波的处理功率为200w，处理时间为120s。
(2)将步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透时往渗透水中碳酸钠，渗透水中碳酸钠的含量为2g/l，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后直接进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
实施例6
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)将鲜茧进行微波处理；取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g，将鲜茧进行微波处理，微波的处理功率为500w，处理时间为60s。
(2)将步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透时往渗透水中碳酸钠，渗透水中硅酸钠的含量为6g/l，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后直接进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
实施例7
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)将鲜茧进行微波处理；取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g，将鲜茧进行微波处理，微波的处理功率为125w，处理时间为360s。
(2)将步骤(1)处理后的茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透时往渗透水中碳酸钠，渗透水中碳酸钠的含量为1g/l，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后直接进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
对比例1
一种鲜茧缫丝方法，包括以下步骤：
(1)准备鲜茧，取鲜茧100粒，重量在148.78±0.02g。
(2)将步骤(1)准备的鲜茧进行真空渗透吸水，渗透水温为35℃，真空渗透后进行索绪，索绪的水温为90℃，然后直接进行缫丝，缫丝后得到生丝，将生丝进行烘干，称重，记录数据。
将实施例和对比例缫丝方法进行对比，以茧丝的平均茧丝长、平均解舒丝长和解舒率进行对比。如表1所示。
平均解舒丝长＝平均茧丝长/(1+平均落绪次数)；
解舒率＝共试茧数/(共试茧数+落绪次数)。
表1茧丝参数对比
如表1所示，对鲜茧进行微波处理后，缫丝后蚕茧与不经过微波预处理的鲜茧缫丝相比，平均解舒丝长较长、缫丝解舒率也有所提高、降低了缫折、减少万米吊糙，生丝清洁提高。
在真空渗透时添加化学助剂，缫丝后蚕茧与经过微波预处理，真空渗透时不添加化学助剂的蚕茧缫丝相比，蚕茧缫丝后平均解舒丝长较长、缫丝解舒率也有所提高。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。