本发明涉及一种高松厚度铜版纸的制造方法,属于造纸技术领域。
背景技术：
铜版纸是供铜版印刷用的一种涂料加工纸，以原纸涂布白色涂料而制成的高级印刷纸。铜版纸有单面铜版纸、双面铜版纸、无光泽铜版纸、布纹铜版纸之分。根据不同用途，有平板纸和卷筒纸。铜版纸的特点在于纸面非常光洁平整，平滑度高，光泽度好。铜版纸定量一般为70～150g/m2，纸质均匀紧密，白度较高（85%以上），涂层坚牢一致，便于在印刷后获得精美清晰的图案和文字。主要用于印刷高级书刊、期刊杂志、产品目录、各种精美的商品广告、样本、彩色画报、少儿读物、旅游手册、地图、邮递广告、海报招贴以及报纸的插页等。
松厚度是纸和纸板的一个重要指标，它是定量与厚度的比值，用cm3/g来表示。松厚度表示纸张疏密程度，即纸张孔隙率的大小。松厚度是铜版纸非常重要的性能，高松厚度的铜版纸能保持必要的挺度，可减少纤维消耗量，节约浆料成本。近年来铜版纸生产商和用户都越来越关注松厚度，因为松厚度在很大程度上决定了铜版纸的不透明度和挺度，而且松厚度对产品成本和产品性能有重要的影响。高松厚度意味着在一定的厚度下可以降低纸张定量，减少纤维用量，达到节约成本的目的；高松厚度可以提高铜版纸的挺度性能，可以使书籍出版商以较少的页数来维持整本书的厚度，还可以增加纸张的不透明度、印刷适性和降低印刷油墨的透印。因此，松厚度对铜版纸的成本控制、产品性能及产品的附加值都具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种厚度高，手感好，而且纸张表面平滑细腻，挺度和表面强度俱佳，同时套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适合高速平张胶印和八色商业轮转印刷的高松厚度铜版纸的制造方法。
本发明的技术方案是：一种高松厚度铜版纸的制造方法，包括使用针叶木浆、阔叶木浆、杨木化机浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于：
(1)浆料重量配比硫酸盐木浆：针叶木浆∶阔叶木浆∶杨木化机浆=25∽35∶15∽25∶40∽60；
(2)浆料打浆后游离度：针叶木浆360∽400ml；阔叶木浆360∽400ml；杨木化机浆197∽220ml；
(3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.8∽1.5％；(b)填料重量比20∽25％；(c)阳离子淀粉重量比0.7∽0.9％，助留剂聚丙烯酰胺600∽800ppm，皂土重量比0.2∽0.4％；
(4)涂料配方各组分以重量计：巴西瓷土30份+美国瓷土30份+gcc40份，胶乳10∽12份，淀粉3∽5份，oba2∽3份，cmc0.1∽0.2份,涂料固含量65∽67%；
(5)涂布条件：压区压力：传动侧/操作侧：18∽25/18∽25kn/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.8∽1.5/0.8∽1.5bar，涂布量：20∽22g/m2；施胶部纸张张力设定值为220∽280n/m；
(6)压光条件：压光机用1+6+7压区，热辊温度225/225℃，线压力分别为60kn/m和80kn/m；
(7)纸机其他参数：网速1005m/min，浆网速比1.032，一压线压力：170kn/m，二压线压力：725kn/m，唇板开度：9.6mm，硬压光线压力：10kn/m，硬压光处纸张张力：180n/m；
⑻所得高松厚度铜版纸定量为101g/m2，水分为4.0∽6.0％，白度iso91∽92％，不透明度大于92％，厚度大于110um，表面吸收重量小于40g/m2，纵向裂断长大于5000m，横向耐折度大于10次，横向伸缩率不大于3.0％，平滑度大于150s，光泽度大于20%。
本发明所得高松厚度铜版纸，其松厚度大于1.05cm3/g，不但厚度高，手感好，而且纸张表面平滑细腻，挺度和表面强度俱佳，同时套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，适合高速平张胶印和八色商业轮转印刷。本发明高松厚度铜版纸由于涂布量适中，并采用软压光工艺，在一定的厚度要求下可以降低纸张定量，减少纤维用量，达到节约成本的目的，主要用于印刷高级书刊、期刊杂志、产品目录、各种精美的商品广告、样本、彩色画报、少儿读物、旅游手册、地图、邮递广告、海报招贴以及报纸的插页等。
具体实施方式
下面根据具体实施例对本发明作进一步说明如下：
实施例1：
将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（360∽400ml）、阔叶木浆（360∽400ml）、杨木化机浆（197∽220ml）三种浆料按照25%：15%：60%的比例进行配浆；然后加入22%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子pam用量0.6kg/吨纸、阳离子淀粉8kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在80g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°c对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机进行涂布表面处理：按：巴西瓷土30份+美国瓷土30份+gcc40份，胶乳10份，淀粉3份，oba2.5份，cmc0.2份,微量助剂适量，涂料固含量65∽67%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量20∽22g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kn/m和80kn/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量102g/m2、白度91∽92%iso的高松厚度铜版纸。
该产品松厚度大于1.05cm3/g，优于普通铜版纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，可应用于八色轮转印刷。
实施例2：
将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（360∽400ml）、阔叶木浆（360∽400ml）、杨木化机浆（197∽220ml）三种浆料按照30%：20%：50%的比例进行配浆；然后加入22%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子pam用量0.6kg/吨纸、阳离子淀粉8kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在83g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°c对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机进行涂布表面处理：按：巴西瓷土30份+美国瓷土30份+gcc40份，胶乳11份，淀粉3份，oba2.5份，cmc0.2份,微量助剂适量，涂料固含量65∽67%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量20∽22g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kn/m和80kn/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量105g/m2、白度91∽92%iso的高松厚度铜版纸。
该产品松厚度大于1.05cm3/g，优于普通铜版纸，同时纸张表面平滑细腻，应用于八色轮转印刷时，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好。
实施例3：
将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（360∽400ml）、阔叶木浆（360∽400ml）、杨木化机浆（197∽220ml）三种浆料按照35%：25%：40%的比例进行配浆；然后加入22%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子pam用量0.6kg/吨纸、阳离子淀粉8kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在80g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°c对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机进行涂布表面处理：按：巴西瓷土30份+美国瓷土30份+gcc40份，胶乳10份，淀粉3份，oba2.5份，cmc0.2份,微量助剂适量，涂料固含量65∽67%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量20∽22g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1+6+7压区，热辊温度225℃，线压力分别为60kn/m和80kn/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量102g/m2、白度91∽92%iso的高松厚度铜版纸。
该产品松厚度大于1.05cm3/g，优于普通铜版纸，同时纸张表面平滑细腻，套印准确，印刷图案清晰、色彩饱满，印刷效果好，可应用于八色轮转印刷。